一种2-氯烟腈提纯原料配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料配比技术领域，具体涉及一种2-氯烟腈提纯原料配比装置。


背景技术：

2.提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度，通过将提纯后的原料进行配比，来作为一种重要的化学方法。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的原料在进行配比时，内部的原料都是完整的，无法进行有效的碾碎，会造成后期原料配比出现问题；
4.2、原料在进行混合的时候，都是采用先添加后手动进行摇晃，原料混合时间的延后会造成原料混合不均匀，无法对原料的化学反应进行及时的对比问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种2-氯烟腈提纯原料配比装置，其中一种目的是为了具备对原料进行碾碎、混合和提纯的特点，解决完整的原料无法进行有效的碾碎，会造成后期原料配比出现问题；其中另一种目的是为了解决原料混合时间的延后会造成原料混合不均匀，无法对原料的化学反应进行及时对比的问题，以达到对原料的混合进行及时对比，来改变混合过程中原料配比的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种2-氯烟腈提纯原料配比装置，包括配比台、原料碾碎提纯装置、冷却装置和配比筒，所述配比台的内表面上固定连接有原料碾碎提纯装置，所述原料碾碎提纯装置的下表面上固定连接有冷却装置，所述配比台的内壁面上固定安装有配比筒。
8.所述原料碾碎提纯装置的内壁面的底部固定安装有转动器，所述转动器的外表面上固定连接有连接杆一，所述连接杆一的右侧一端上固定连接有碾碎齿。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述原料碾碎提纯装置的顶表面上固定连接有进料口，所述原料碾碎提纯装置的内壁面上固定连接有卡接板，所述卡接板的外表面上开设有通水孔，所述卡接板的外表面固定连接在转动器的外表面上，所述原料碾碎提纯装置的内壁面上固定连接有加热提纯棒，所述原料碾碎提纯装置的右侧底表面上固定连接有出料口。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述配比台的内表面上开设有方形空槽，所述方形空槽的外表面上固定连接有带动轴，所述带动轴的外表面上固定连接有下晃臂，所述下晃臂的一端上固定连接有固定套条，所述固定套条的一端外表面上固定连接有上摆臂，所述配比台的下表面上固定连接有支撑腿，所述固定套条的内表面活动搭接在配比筒的外表面上。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述配比筒的内壁面的顶部固定连接有连接杆二，所述连接杆二的一端上固定连接有摆动绳，所述摆动绳的一端上固定连接有重心球，所述重心球的外表面上固定连接有搅拌弧块，所述配比筒的内壁面上固定连接有直
块。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却装置的内壁面上固定连接有吸热条，所述吸热条均匀的分布在冷却装置的内壁面上，所述冷却装置的内壁面上固定连接有破碎杆，所述破碎杆固定连接在冷却装置的底部内壁面上。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸热条的左侧内壁面上固定安装有风扇，所述吸热条的右侧内壁面上固定连接有导热铜管。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种2-氯烟腈提纯原料配比装置，采用进料口、转动器、连接杆一、原料碾碎提纯装置、碾碎齿和加热提纯棒之间的配合，通过进料口对原料进行引进，配合转动器带动连接杆一在原料碾碎提纯装置的内部进行转动，配合加热提纯棒与碾碎齿之间的细小缝隙，来对原料进行碾碎，再配合加热提纯棒对碾碎的原料进行加热提纯，再通过出料口将提纯后的原料排出去，具备对原料进行碾碎、混合和提纯的特点，解决完整的原料无法进行有效的碾碎，会造成后期原料配比出现问题，达到了对原料进行碾碎提纯的效果。
16.2、本实用新型提供一种2-氯烟腈提纯原料配比装置，采用冷却装置、配比筒、固定套条、下晃臂、带动轴和上摆臂之间的配合，通过冷却装置对配比筒的内部进行原料的倾倒，利用固定套条对配比筒的外表面进行固定，配合带动轴对下晃臂和上摆臂进行上下的摆动，利用配比筒内部的摆动器对内部的原料进行搅拌，具备了进行倾倒原料的同时在进行搅拌的特点，解决原料混合时间的延后会造成原料混合不均匀，无法对原料的化学反应进行及时对比的问题，以达到对原料的混合进行及时对比，来改变混合过程中原料配比的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的原料碾碎提纯装置结构示意图；
19.图3为本实用新型的配比筒结构示意图；
20.图4为本实用新型的冷却装置结构示意图；
21.图5为本实用新型的吸热条结构示意图。
22.图中：1、配比台；11、带动轴；12、下晃臂；13、固定套条；14、上摆臂；15、支撑腿；
23.2、原料碾碎提纯装置；21、进料口；22、转动器；23、连接杆一；24、碾碎齿；25、加热提纯棒；26、出料口；
24.3、冷却装置；31、吸热条；311、风扇；312、导热铜管；
25.32、破碎杆；
26.4、配比筒；41、连接杆二；42、摆动绳；43、重心球；44、搅拌弧块；45、直块。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-5所示，本实用新型提供了一种2-氯烟腈提纯原料配比装置，包括配比台1、原料碾碎提纯装置2、冷却装置3和配比筒4，配比台1的内表面上固定连接有原料碾碎提纯
装置2，原料碾碎提纯装置2的下表面上固定连接有冷却装置3，配比台1的内壁面上固定安装有配比筒4。
30.在本实施例中，通过原料碾碎提纯装置2对原料进行碾碎和提纯，配合冷却装置3对提纯后的原料进行冷却，再配合配比台1对配比筒4进行摇晃，对配比筒4内部的液体进行摇晃，在摇晃的过程中对原料的配比进行调整。
31.实施例2
32.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，原料碾碎提纯装置2的内壁面的底部固定安装有转动器22，转动器22的外表面上固定连接有连接杆一23，连接杆一23的右侧一端上固定连接有碾碎齿24，原料碾碎提纯装置2的顶表面上固定连接有进料口21，原料碾碎提纯装置2的内壁面上固定连接有卡接板，卡接板的外表面上开设有通水孔，卡接板的外表面固定连接在转动器22的外表面上，原料碾碎提纯装置2的内壁面上固定连接有加热提纯棒25，原料碾碎提纯装置2的右侧底表面上固定连接有出料口26，冷却装置3的内壁面上固定连接有吸热条31，吸热条31均匀的分布在冷却装置3的内壁面上，冷却装置3的内壁面上固定连接有破碎杆32，破碎杆32固定连接在冷却装置3的底部内壁面上，吸热条31的左侧内壁面上固定安装有风扇311，吸热条31的右侧内壁面上固定连接有导热铜管312。
33.在本实施例中，通过进料口21对原料进行引进，配合转动器22带动连接杆一23在原料碾碎提纯装置2的内部进行转动，配合加热提纯棒25与碾碎齿24之间的细小缝隙，来对原料进行碾碎，再配合加热提纯棒25对碾碎的原料进行加热提纯，达到了对原料进行碾碎提纯的效果，通过出料口26将提纯后的原料倾倒到冷却装置3的内部去，配合吸热条31对原料内部的热量进行吸收，利用导热铜管312将热量引导到吸热条31的内部去，配合风扇311对其进行降温。
34.实施例3
35.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，配比台1的内表面上开设有方形空槽，方形空槽的外表面上固定连接有带动轴11，带动轴11的外表面上固定连接有下晃臂12，下晃臂12的一端上固定连接有固定套条13，固定套条13的一端外表面上固定连接有上摆臂14，配比台1的下表面上固定连接有支撑腿15，固定套条13的内表面活动搭接在配比筒4的外表面上，配比筒4的内壁面的顶部固定连接有连接杆二41，连接杆二41的一端上固定连接有摆动绳42，摆动绳42的一端上固定连接有重心球43，重心球43的外表面上固定连接有搅拌弧块44，配比筒4的内壁面上固定连接有直块45。
36.在本实施例中，通过冷却装置3对配比筒4的内部进行原料的倾倒，利用固定套条13对配比筒4的外表面进行固定，配合带动轴11对下晃臂12和上摆臂14进行上下的摆动，配合配比筒4在达到倾斜的时候，配合重心球43在配比筒4的内部重心向下，来带动搅拌弧块44对配比筒4内部的液体进行搅拌，以达到对原料的混合进行及时对比，来改变混合过程中原料配比的效果。
37.下面具体说一下该2-氯烟腈提纯原料配比装置的工作原理。
38.如图1-5所示，将原料引进进料口21的内部，配合转动器22带动连接杆一23在原料碾碎提纯装置2的内部进行转动，配合加热提纯棒25与碾碎齿24之间的细小缝隙，来对原料进行碾碎，再配合加热提纯棒25对碾碎的原料进行加热提纯，再通过出料口26将提纯后的
原料排出去，配合吸热条31对原料内部的热量进行吸收，利用导热铜管312将热量引导到吸热条31的内部去，配合风扇311对其进行降温，通过冷却装置3对配比筒4的内部进行原料的倾倒，配合带动轴11对下晃臂12和上摆臂14进行上下的摆动，配合配比筒4在达到倾斜的时候配比筒4的内部重心向下，来带动搅拌弧块44对配比筒4内部的液体进行搅拌。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。