圆柱件及板件切割工具用稳定装置的制作方法

1.本实用新型属于圆柱件及板件切割技术领域，涉及切割工具的稳定,具体地说是一种圆柱件及板件切割工具用稳定装置。


背景技术：

2.目前，厂矿企业中切割铁板及中低压碳钢管道时，通常由工人手持割炬沿切割方向进行切割。由于工人手持割炬在切割过程中，受工人心跳以及工人切割经验的影响，会造成铁板边缘或碳钢管道在切割后参差不齐的现象，无法保证切割后的铁板及碳钢管道尺寸的精准度，影响成品质量，增加不合格切割件。对于尺寸不合格的切割件，还需工人耗费时间、材料将切割形成的参差不齐的切割面进行打磨，耗时耗力，不仅增大劳动成本，也会降低加工效率。
3.现有技术中用于切割工具的稳定装置，大多仅只针对于圆形板件切割，或仅只针对于圆柱形管件的切割中使用。
4.对于圆形板件切割用的稳定装置，包括通过调节横杆由左至右依次固定连接的圆心定位座、稳定座以及用于固定割炬割嘴的割嘴固定环，切割时将割嘴置于割嘴固定环内，割嘴固定环以圆心定位座为圆心圆周转动切割形成圆形板件。该种切割结构及方式仅适用于圆形板件的切割中使用，在对圆柱件以及具有平面形切割面的板件切割时无法提供足够的支撑，不能满足对成品切割的要求。
5.对于圆柱形管件切割用的稳定装置，大多采用将管件转动固定于支撑架上，切割工具固定于连接架上。切割时将切割工具固定，通过支撑架带动管件转动以实现对管件的切割。该种切割结构及方式仅适用于圆形管件的切割中使用，不适用于切割切割面为平面的板件，并且整体结构较为复杂，占地面积大，使用较为不便。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种圆柱件及板件切割工具用稳定装置，以达到同时适用于切割圆柱件及切割面为平面的板件的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种圆柱件及板件切割工具用稳定装置，包括连接杆，连接杆一侧固定连接有用于固定切割工具切割部的切割固定件，连接杆另一侧转动连接有用于沿切割方向于被切割件表面滑动的两个滚轮。
8.作为本实用新型的限定，滚轮皆转动连接于滚轮架上，滚轮架皆与连接杆可拆卸相连。
9.作为本实用新型的进一步限定，两个滚轮与被切割件的接触点至连接杆之间的距离相等。
10.作为本实用新型的再进一步限定，两个滚轮架为用于固定第一滚轮的第一滚轮架及用于固定第二滚轮的第二滚轮架，第一滚轮架上设有用于与连接杆螺纹连接的螺纹孔，第一滚轮架上螺纹连接有用于将第一滚轮架顶紧于螺纹孔内的顶丝。
11.作为本实用新型的更进一步限定，第二滚轮架上设有用于固定切割工具的支撑部，第一滚轮架位于第二滚轮架与切割固定件之间。
12.作为本实用新型的另一种限定，第二滚轮架包括两个对称设置、通过螺栓相连的卡板，位于两卡板之间的螺栓上套置有用于限制两卡板间距的限位套管；两卡板底端转动连接有第二滚轮，两卡板中部卡置于连接杆上，置于两卡板顶端的支撑部为用于卡置固定切割工具的圆卡。
13.作为本实用新型的其它限定，切割固定件为套筒，套筒上固定连接有与连接杆螺纹连接的固定螺母。连接杆上螺纹连接有对固定螺母限位的可调螺母。
14.由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
15.本实用新型通过对切割工具沿切割线方向移动时提供稳定支撑，有效保证被切割件的切割精准度，确保切割成品的质量，使得被切割件切割截面光滑，减少不合格的切割成品数量，避免对切割面进行打磨等二次加工，提高了工作效率。
16.本实用新型通过设置至少两个滚轮，在切割切割面为平面的板件时，能够带动固定切割工具切割部的切割固定件直线移动；又能在切割圆柱件时，能够垂直于圆柱件侧面，带动切割固定件沿圆周方向进行切割。并且，本实用新型滚轮架于连接杆上的固定位置可调，能够适用于加工不同直径大小的圆柱件，同时又能根据所支撑的切割工具的重心位置调节滚轮于支撑杆上对切割工具的支撑点。结合本实用新型切割固定件于连接杆上的转动角度可调，在切割过程中能够根据实际切割需要调节切割部于被切割件上的切割角度。因而使得本实用新型的适用范围广，满足实际加工需求。
17.本实用新型适用于割炬对圆柱件及切割面为平面的板件切割时使用，如切割管件、长方形板件时使用，特别是切割铁板、中低压碳钢管道时使用，用于在切割过程中对切割工具提供稳定支撑。
附图说明
18.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
19.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例1的第一滚轮架的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例1的第二滚轮架的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例1的固定割炬时的结构示意图。
23.图中：1、连接杆；2、第一滚轮；3、第二滚轮；4、第一滚轮架；5、第二滚轮架；6、顶丝；7、卡板；8、螺栓；9、限位套管；10、圆卡；11、固定螺母；12、可调螺母；13、套筒；14、螺纹孔；15、割炬；16、割嘴；17、进气管;18、圆柱件。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1
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一种圆柱件及板件切割工具用稳定装置
26.本实施例通过两滚轮沿切割方向滑动，带动切割固定件上切割工具的切割部沿切割方向进行切割，使得本实施例中能够适用于圆柱件以及切割面为平面的板件切割时使
用，适用范围广。如图1至图4所示，本实施例包括连接杆1、切割固定件及移动支撑件。
27.连接杆1，用于连接切割固定件及移动支撑件。连接杆1为丝杠，连接杆1的一侧固定连接有切割固定件，连接杆1的另一侧连接有移动支撑件。连接杆1为316不锈钢材质丝杠，以增强其耐磨和抗氧化性能。
28.切割固定件，用于固定切割工具切割部。切割固定件为中部具有通孔的套筒13，切割工具采用割炬15时，割炬15的割嘴16卡置于套筒13内。为了对切割工具切割部的切割角度进行调整，套筒13侧面上固定连接有固定螺母11，固定螺母11螺纹连接于连接杆1端部，连接杆1上螺纹连接有可调螺母12，以通过固定螺母11调整套筒上切割工具割嘴16的切割位置后，将可调螺母12与固定螺母11顶紧，对固定螺母11的位置进行限位，避免固定螺母11在切割过程中产生移动。
29.移动支撑件，用于滑动连接于被切割件表面，带动切割固定件沿切割方向移动。移动支撑件包括转动连接在连接杆1上的两个316不锈钢材质的滚轮，滚轮皆通过滚轮架与连接杆1可拆卸相连，即滚轮架底端转动连接有滚轮，滚轮架与连接杆1可拆卸相连，以根据所切割圆柱件的直径大小以及切割工具的重量调节滚轮架于连接杆1上的支撑位置。两个滚轮与被切割件的接触点至连接杆之间的距离相等，即使得两个滚轮的最低点连线为与连接杆1轴线平行的水平线，以使得在切割圆柱件18时两个滚轮能够卡置于圆柱件18侧面上，又在切割板状件时两个滚轮能够同时支撑于板件平面上。本实施例中滚轮与滚轮架的具体介绍如下：
30.两个滚轮分为第一滚轮2及第二滚轮3，两个滚轮架分为第一滚轮架4及第二滚轮架5，第一滚轮架4位于第二滚轮架5与切割固定件之间。第一滚轮2固定在第一滚轮架4上，即第一滚轮架4底端转动连接有第一滚轮2。第一滚轮架4上设有用于与连接杆1螺纹连接的螺纹孔14，以调整第一滚轮架4于连接杆1上的固定位置。第一滚轮架4上开设有与螺纹孔14相贯通的顶丝孔，顶丝孔内螺纹连接有顶丝6，以通过顶丝6将第一滚轮架4顶紧于螺纹孔14内。
31.第二滚轮3固定在第二滚轮架5上。第二滚轮架5上包括两个对称设置的卡板7。两卡板7通过螺栓8固定相连，两卡板7底端转动连接有第二滚轮3。两卡板7中部卡置于连接杆1，用于连接两卡板7的螺栓8分别置于连接杆1的上下两侧，位于两卡板7之间的螺栓8上套置有用于限制两卡板7间距的限位套管9。为了在切割过程中对切割工具进行支撑，保证切割的稳定性，第二滚轮架3上设有用于固定切割工具的支撑部，即支撑部置于两卡板7顶端，为用于卡置夹持割炬15进气管17的圆卡10，圆卡10为顶端开口的环形。
32.本实施例的使见实施例2。
33.实施例2
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一种圆柱件及板件切割工具用稳定装置的使用方法
34.本实施例利用实施例1中的圆柱件及板件切割工具用稳定装置来实现，包括以下步骤：
35.s1.预调整
36.s11.根据切割工具的重心位置或者被切割圆柱件的直径大小，调整第一滚轮2、第二滚轮3于连接杆1上位置。
37.调整第一滚轮2于连接杆1上的位置，即松动顶丝6，旋转第一滚轮架4使第一滚轮架4沿连接杆1移动至合适位置，将顶丝6穿入顶丝孔内顶紧于连接杆1上，从而将第一滚轮
架4固定于连接杆1上。
38.调整第二滚轮3于连接杆1上的位置，即松动两卡板7之间相连的螺栓8，调整两卡板7于连接杆1上的位置，并保证第一滚轮2于第二滚轮3皆垂直于切割件表面，再通过螺栓8将两卡板7固定相连。
39.s12.根据切割方向以及切割工具切割部的固定位置，调整套筒13相对连接杆1的转动角度。即松动可调螺母12使可调螺母12与固定螺母11之间具有间隙，调整固定螺母11于连接杆1上的转动位置，从而调整与固定螺母11相连的套筒13上切割部的固定角度；调整好固定螺母11的转动角度后，旋转可调螺母12沿连接杆1移动至与固定螺母11顶紧的位置，以对固定螺母11的位置进行限位，避免固定螺母11在切割过程中产生移动。
40.s2.切割
41.s21.切割工具本体放置于支撑部上，即割炬15的进气管17卡置于第二滚轮架5的圆卡10上，以对切割工具本体进行固定。
42.s22.两个滚轮于被切割件的表面沿切割方向滑动，带动切割固定件内放置的切割工具切割部沿切割方向进行切割。即：
43.切割圆柱件18时，将第一滚轮2与第二滚轮3垂直卡置于圆柱件18的外表面上，进行切割工作时，第一滚轮2与第二滚轮3沿切割方向于圆柱件18外表面一同滑动，第一滚轮2与第二滚轮3的滚动方向一致，通过连接杆1带动套筒13内固定的割炬15的割嘴16沿切割方向进行切割。
44.切割切割面为平面的板件时，将第一滚轮2与第二滚轮3置于圆柱件18的外表面上，进行切割工作时，第一滚轮2与第二滚轮3沿切割方向于板件表面一同直线滑动，第一滚轮2与第二滚轮3的滚动方向一致，通过连接杆1带动套筒13内固定的割炬15的割嘴16沿切割方向进行切割。
45.需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。