用于聚羧酸减水剂生产的贮存均化装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产技术领域，具体为用于聚羧酸减水剂生产的贮存均化装置。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂是高性能减水剂的一种，被广泛运用于水泥混凝土工程中，具有超分散型，使水泥混凝土的性能显著增强，降低水泥混凝土的收缩度，在聚羧酸减水剂生产过程中，需要使用贮存均化装置对减水剂进行存储，为了避免减水剂在长期静置过程中产生沉淀，可在装置内部增设搅拌结构对减水剂进行搅拌。
3.现有的减水剂在搅拌过程中，发生均化反应，会产生一定的气体混合在减水剂的内部，无法向上排出，使减水剂的内部存在大量的气泡，这样的减水剂会对制作而成的混凝土的品质造成影响，为此，我们提出用于聚羧酸减水剂生产的贮存均化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于聚羧酸减水剂生产的贮存均化装置，以解决上述背景技术中提出由于减水剂在搅拌过程中，发生均化反应，会产生一定的气体混合在减水剂的内部，无法向上排出，使减水剂的内部存在大量的气泡，这样的减水剂会对制作而成的混凝土的品质造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于聚羧酸减水剂生产的贮存均化装置，包括：
6.设备壳体，所述设备壳体的外部安装有外壳体，且设备壳体和外壳体的连接处设有弹性件，所述外壳体的一侧安装有振动电机，所述振动电机的输出端连接有振动杆；
7.伸缩管，其安装在所述设备壳体下方的前后两端，所述伸缩管与外壳体的连接处开设有活动通孔，所述伸缩管的内部靠上方设有过滤网；
8.振动弹簧，其设置在所述设备壳体下方的左右两侧，所述振动弹簧的内部穿设有橡胶柱；
9.排气管，其安装在所述设备壳体的上方一侧，所述排气管上设有排气阀。
10.优选的，所述设备壳体还设有：
11.单相电机，其安装在所述设备壳体的上方中部，所述单相电机的输出端键连接有搅拌轴；
12.搅拌杆，其固定在所述搅拌轴的外表面，所述搅拌杆呈十字状结构沿搅拌轴的外表面等距均匀分布。
13.优选的，所述搅拌轴还设有：
14.套杆，其安装在所述搅拌轴的下方，所述套杆与搅拌轴螺纹连接；
15.升降内桶，其固定在所述套杆的下方，所述升降内桶与伸缩管的连接处设有密封圈，所述升降内桶通过套杆与搅拌轴构成丝杆传动结构。
16.优选的，所述升降内桶的移动范围为搅拌轴下端面与设备壳体底面之间的距离，且伸缩管通过密封圈与升降内桶相互密封。
17.优选的，所述弹性件沿设备壳体的表面等距均匀分布，且设备壳体通过弹性件与外壳体的内壁弹性连接。
18.优选的，所述设备壳体通过振动弹簧、橡胶柱与外壳体的底部构成弹性结构，所述活动通孔的直径大于伸缩管的外径，且伸缩管贯穿于外壳体的底部。
19.优选的，所述外壳体还设有：
20.支腿，其固定在所述外壳体的下方，所述支腿沿外壳体的下端面呈等边三角形分布。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了用于聚羧酸减水剂生产的贮存均化装置，具备以下有益效果：该用于聚羧酸减水剂生产的贮存均化装置，可以对减水剂进行搅拌，防止减水剂沉积的同时，设备壳体筒体进行震动，可使搅拌过程中产生的气泡向上排出，避免减水剂的内部存留大量的气泡，导致制作出的混凝土品质不佳。
22.1.本实用新型通过设置的振动电机可在振动杆的传动下带动设备壳体在外壳体的内部进行震动，并且设备壳体与外壳体的连接处设置的振动弹簧、橡胶柱、活动通孔、弹性件，分别为设备壳体和伸缩管提供了活动空间，设备壳体振动的同时能够有效将减水剂内部的气泡向上移动，气泡移动到减水剂的表面，发生破裂，即可由排气管排出，从而降低因搅拌产生的气泡数量；
23.2.本实用新型通过设置的搅拌轴可在单相电机的驱动下进行转动，从而带动搅拌杆对减水剂进行搅拌，避免减水剂因长期静置产生大量沉淀，从而影响减水剂正常使用的问题；
24.3.本实用新型通过设置的过滤网能够避免减水剂内的沉淀物进入伸缩管的内部，并且套杆能够在搅拌轴的带动下进行上下移动，从而带动升降内桶上下移动，使升降内桶内部的沉积物在套杆的带动下移动到设备壳体的中部，搅拌轴在进行转动的同时，可充分对升降内桶内部的沉积物进行搅拌，使升降内桶内部的沉积物充分溶解。
附图说明
25.图1为本实用新型整体结构示意图；
26.图2为本实用新型设备壳体的立体结构示意图；
27.图3为本实用新型搅拌轴的立体结构示意图；
28.图4为本实用新型升降内桶的剖面结构示意图。
29.图中：1、设备壳体；2、外壳体；3、伸缩管；4、振动电机；5、单相电机；6、排气管；7、支腿；8、振动弹簧；9、橡胶柱；10、活动通孔；11、弹性件；12、搅拌轴；13、搅拌杆；14、过滤网；15、密封圈；16、升降内桶；17、套杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型通过改进在此提供一种用于聚羧酸减水剂生产的贮存均化装置，如图1-图2所示，包括：设备壳体1，设备壳体1的外部安装有外壳体2，且设备壳体1和外壳体2的连接处设有弹性件11，弹性件11沿设备壳体1的表面等距均匀分布，且设备壳体1通过弹性件11与外壳体2的内壁弹性连接，外壳体2的一侧安装有振动电机4，支腿7，其固定在外壳体2的下方，支腿7沿外壳体2的下端面呈等边三角形分布，振动电机4的输出端连接有振动杆；伸缩管3，其安装在设备壳体1下方的前后两端，伸缩管3与外壳体2的连接处开设有活动通孔10；振动弹簧8，其设置在伸缩管3的左右两侧，振动弹簧8的内部穿设有橡胶柱9，设备壳体1通过振动弹簧8、橡胶柱9与外壳体2的底部构成弹性结构，活动通孔10的直径大于伸缩管3的外径，且伸缩管3贯穿于外壳体2的底部，通过设置的振动电机4可在振动杆的传动下带动设备壳体1在外壳体2的内部进行震动，并且设备壳体1与外壳体2的连接处设置的振动弹簧8、橡胶柱9、活动通孔10、弹性件11，分别为设备壳体1和伸缩管3提供了活动空间，排气管6，其安装在设备壳体1的上方一侧，排气管6上设有排气阀，设备壳体1振动的同时能够有效将减水剂内部的气泡向上移动，气泡移动到减水剂的表面，发生破裂，即可由排气管6排出，从而降低因搅拌产生的气泡数量。
32.如图3和图4所示，用于聚羧酸减水剂生产的贮存均化装置，包括：单相电机5，其安装在设备壳体1的上方中部，单相电机5的输出端键连接有搅拌轴12；搅拌杆13，其固定在搅拌轴12的外表面，搅拌杆13呈十字状结构沿搅拌轴12的外表面等距均匀分布，通过设置的搅拌轴12可在单相电机5的驱动下进行转动，从而带动搅拌杆13对减水剂进行搅拌，避免减水剂因长期静置产生大量沉淀，从而影响减水剂正常使用的问题，套杆17，其安装在搅拌轴12的下方，套杆17与搅拌轴12螺纹连接；伸缩管3的内部靠上方设有过滤网14，升降内桶16，其固定在套杆17的下方，升降内桶16与伸缩管3的连接处设有密封圈15，升降内桶16通过套杆17与搅拌轴12构成丝杆传动结构，升降内桶16的移动范围为搅拌轴12下端面与设备壳体1底面之间的距离，且伸缩管3通过密封圈15与升降内桶16相互密封，通过设置的过滤网14能够避免减水剂内的沉淀物进入伸缩管3的内部，并且套杆17能够在搅拌轴12的带动下进行上下移动，从而带动升降内桶16上下移动，使升降内桶16内部的沉积物在套杆17的带动下移动到设备壳体1的中部，搅拌轴12在进行转动的同时，可充分对升降内桶16内部的沉积物进行搅拌，使升降内桶16内部的沉积物充分溶解。
33.工作原理：在使用该用于聚羧酸减水剂生产的贮存均化装置时，首先，为了避免减水剂在长期静置过程中产生沉淀，可定时开启单相电机5，单相电机5通过搅拌轴12带动搅拌杆13进行正反转运动，对减水剂进行搅拌，并且搅拌轴12转动的同时，可带动套杆17进行上下移动，从而使升降内桶16升降移动，沉淀物可在升降内桶16的带动下在设备壳体1的内部上下翻飞，伴随着搅拌杆13的转动，使沉淀物可进行充分溶解，同时启动外壳体2外部的振动电机4，振动电机4通过振动杆将振动力传递给设备壳体1；其次，设备壳体1在振动杆的带动下进行震动，设备壳体1内部的气泡在震动过程中，气泡向上排出，到达减水剂的表面，发生破裂后，打开排气管6上的排气阀，对气体进行快速排出；然后，同时在设备壳体1震动时，内部的振动弹簧8、橡胶柱9可进行配合设备壳体1的震动进行活动伸缩，避免设备壳体1与外壳体2发生撞击，并且弹性件11也起到一定的缓冲作用；最后，在取料时，搅拌后的减水剂沉淀物大大降低，而过滤网14上的沉淀物在升降内桶16的升降过程中，也得到充分溶解，
减水剂可顺利穿过过滤网14由伸缩管3内排出。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。