雾化器及电子雾化装置的制作方法

1.本技术实施例涉及电子雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。
3.此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。作为另一示例，存在有气溶胶提供制品，例如，所谓的电子雾化装置。这些装置通常包含可汽化的液体，该液体被加热以使其发生汽化，从而产生可吸入的气溶胶。
4.已知的电子雾化装置，通过储液腔存储并提供液体基质，并由导液元件吸取并传递液体基质至加热元件加热雾化。随着液体的消耗储液腔内的负压会逐渐增大，使得液体基质难以被导液元件吸取和传递。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种雾化器，被配置为雾化液体基质生成的气溶胶；包括：
6.用于存储液体基质的储液腔；
7.雾化组件，与所述储液腔流体连通进而吸取液体基质，并加热液体基质生成气溶胶；
8.第一密封元件，至少部分密封所述储液腔；
9.支架，用于支持所述第一密封元件，使所述第一密封元件至少部分定位于该支架与储液腔之间；所述支架上设有第一通孔；
10.第一导气元件，至少部分于所述第一通孔内延伸、并与所述第一通孔之间界定第一空气通道，以提供空气进入至所述储液腔内的第一流动路径。
11.以上雾化器，由支架上开设第一通孔，并由至少部分布置于第一通孔内的第一导气元件共同界定供外部空气进入至储液腔的空气通道，进而当储液腔的负压超过一定阈值时向储液腔内补充空气，以缓解储液腔的负压。
12.在优选的实施中，所述第一导气元件的表面设有沿所述第一通孔的轴向延伸的第一凹槽，并由该第一凹槽与所述第一通孔的内壁之间界定所述第一空气通道。
13.在优选的实施中，所述第一通孔被构造成沿所述雾化器的纵向方向延伸。
14.在优选的实施中，所述第一导气元件被构造成基本呈柱状。
15.在优选的实施中，所述第一导气元件包括沿轴向的第一段和第二段；所述第一段靠近所述储液腔并且其横截面积大于所述第二段的横截面积。
16.在优选的实施中，所述第一导气元件是柔性的。
17.在优选的实施中，所述支架包括沿所述雾化器的纵向方向毗邻所述储液腔的第一
部分、以及背离所述第一部分的第二部分；其中，
18.所述第一部分被配置为支持所述第一密封元件；
19.所述第二部分被配置为至少部分容纳和保持所述雾化组件；
20.所述通孔被布置成位于所述第一部分。
21.在优选的实施中，所述第一通孔被构造成沿所述雾化器的纵向方向避开所述第二部分。
22.在优选的实施中，所述第一密封元件上设置有供所述储液腔的液体基质流向所述雾化组件的第一导液孔；所述第一空气通道具有靠近所述储液腔的出气端，所述出气端定位在所述第一导液孔内。
23.在优选的实施中，还包括：
24.雾化腔室，提供气溶胶释放的空间；所述第一空气通道的进气端与雾化腔室连通。
25.在优选的实施中，所述第一导气元件是由所述第一密封元件的至少一部分延伸至所述第一通孔内形成。
26.在优选的实施中，所述第一凹槽具有低于2mm的深度。
27.本技术的又一个实施例还提出一种雾化器，被配置为雾化液体基质生成气溶胶；包括：
28.用于存储液体基质的储液腔；
29.多孔体，包括沿长度方向贯穿所述多孔体的液体通道，并通过所述液体通道与所述储液腔流体连通以吸取液体基质；
30.加热元件，结合于所述多孔体上，并用于加热所述多孔体的至少部分液体基质生成气溶胶；
31.支架，用于保持所述多孔体；所述支架上设有与所述液体通道相对的第二通孔；
32.第二导气元件，至少部分于所述第二通孔内延伸、并与所述第二通孔之间界定或由所述第二导气元件限定形成第二空气通道，以提供空气进入所述储液腔的第二流动路径。
33.在优选的实施中，所述第二通孔被构造成沿垂直于所述雾化器的纵向方向延伸。
34.在优选的实施中，所述第二导气元件被构造成基本呈柱状。
35.在优选的实施中，所述第二导气元件的表面设有沿所述第二通孔的轴向延伸的第二凹槽，并由该第二凹槽与所述第二通孔的内壁之间界定所述第二空气通道。
36.在优选的实施中，所述支架包括保持空间，所述多孔体至少部分被容纳和保持在所述保持空间内；
37.所述第二通孔被构造成于所述保持空间的内表面至所述支撑架的外表面之间延伸。
38.在优选的实施中，所述支架包括沿所述雾化器的纵向方向毗邻所述储液腔的第一部分、以及背离所述第一部分的第二部分；其中，
39.所述第一部分设置有与所述储液腔流体连通的第二导液通道，所述多孔体的液体通道通过该第二导液通道与所述储液腔流体连通；
40.所述第二部分被配置为至少部分容纳和保持所述多孔体；
41.所述第二通孔形成于所述第二部分。
42.在优选的实施中，还包括：
43.第二密封元件，定位于所述支架与多孔体之间，被构造成包裹所述多孔体的至少一部分外表面并避开所述第二通孔。
44.本技术的又一个实施例还提出一种电子雾化装置，包括用于雾化液体基质生成气溶胶的雾化装置、以及为所述雾化装置供电的电源装置；所述雾化装置包括以上所述的雾化器。
附图说明
45.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
46.图1是一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；
47.图2是图1中雾化器一个实施例的结构示意图；
48.图3是图2实施例的雾化器一个视角的分解示意图；
49.图4是图3中雾化器又一个视角的分解示意图；
50.图5是图3中雾化器沿宽度方向的剖面结构示意图；
51.图6是图3中支架又一个视角的结构示意图；
52.图7是图3中雾化组件又一个视角的的结构示意图；
53.图8是图3中第一导气元件又一个视角的结构示意图；
54.图9是图3中第二导气元件又一个视角的结构示意图；
55.图10是图3中支架与导气元件界定空气通道的示意图；
56.图11是又一个实施例的支架和导气元件装配后的示意图；
57.图12是图11中支架与导气元件装配后的剖面示意图；
58.图13是图11中各部分未装配前的分解示意图；
59.图14是又一个实施例的支架和密封元件的分解示意图；
60.图15是图14中支架和密封元件又一个视角的分解示意图。
具体实施方式
61.为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。
62.本技术提出一种电子雾化装置，可以参见图1所示，包括存储有液体基质并对其进行汽化生成气溶胶的雾化器100、以及为雾化器100供电的电源组件200。
63.在一个可选的实施中，比如图1所示，电源组件200包括设置于沿长度方向的一端、用于接收和容纳雾化器100的至少一部分的接收腔270，以及至少部分裸露在接收腔270表面的第一电触头230，用于当雾化器 100的至少一部分接收和容纳在电源组件200内时与雾化器100的形成电连接进而为雾化器100供电。
64.根据图1所示的优选实施，雾化器100沿长度方向与电源组件200 相对的端部上设置有第二电触头21，进而当雾化器100的至少一部分接收于接收腔270内时，第二电触头21通过与第一电触头230接触抵靠进而形成导电。
65.电源组件200内设置有密封件260，并通过该密封件260将电源组件200的内部空间的至少一部分分隔形成以上接收腔270。在图1所示的优选实施中，该密封件260被构造成沿电源组件200的横截面方向延伸，并且优选是采用具有柔性材质例如硅胶制备，进而阻止由雾化器100 渗流至接收腔270的液体基质流向电源组件200内部的控制器220、传感器250等部件。
66.在图1所示的优选实施中，电源组件200还包括沿长度方向背离接收腔270的另一端的用于供电的电芯210；以及设置于电芯210与容纳腔之间的控制器220，该控制器220可操作地在电芯210与第一电触头 230之间引导电流。
67.在使用中电源组件200包括有传感器250，用于感测用于通过雾化器100的吸嘴盖20进行抽吸时产生的抽吸气流，进而控制器220根据该传感器250的检测信号控制电芯210向雾化器100输出电流。
68.进一步在图1所示的优选实施中，电源组件200在背离接收腔270 的另一端设置有充电接口240，用于对电芯210充电。
69.图2至图5的实施例示出了图1中雾化器100一个实施例的结构示意图，包括：
70.主壳体10；根据图2至图3所示，该主壳体10大致呈扁形的筒状，当然其内部是中空用于存储和雾化液体基质的必要功能器件；主壳体10 具有沿长度方向相对的近端110和远端120；其中，根据通常使用的需求，近端110被配置为作为用户吸食气溶胶的一端，在近端110设置有用于供用户抽吸的吸嘴口a；而远端120被作为与电源组件200进行结合的一端，且主壳体10的远端120为敞口，其上安装有可以拆卸的端盖20，敞口结构用于向主壳体10内部安装各必要功能部件。
71.进一步在图2至图4所示的具体实施中，第二电触头21是由端盖 20的表面贯穿至雾化器100内部的，进而其至少部分是裸露在雾化器 100外的，则进而可与第一电触头230通过接触进而形成导电。同时，端盖20上还设置有第一进气口23，用于在抽吸中供外部空气进入至雾化器100内。
72.当然进一步参见图3所示，端盖20的表面上形成有用于容纳第二电触头21的装配槽22，进而在装配之后第二电触头21与端盖20的表面是平齐的。
73.进一步参见图3至图5所示，主壳体10的内部设置有用于存储液体基质的储液腔12，以及用于从储液腔12中吸取液体基质并加热雾化液体基质的雾化组件。其中，雾化组件通常包括用于吸取液体基质的毛细导液元件、以及结合于导液元件的加热元件，加热元件在通电期间加热导液元件的至少部分液体基质生成气溶胶。在可选的实施中，导液元件包括柔性的纤维，例如棉纤维、无纺布、玻纤绳等等，或者包括具有微孔构造的多孔材料，例如多孔陶瓷；加热元件可以是通过印刷、沉积、烧结或物理装配等方式结合在导液元件上，或缠绕在导液元件上的。
74.进一步在图3至图5所示的优选实施中，雾化组件包括：用于吸取和传递液体基质的多孔体30、以及对多孔体30吸取的液体基质进行加热汽化的加热元件40。具体，
75.在图5所示的剖面结构示意图中，主壳体10内设有沿轴向设置的烟气传输管11，该烟气传输管11的外壁与主壳体10内壁之间的空间形成用于存储液体基质的储液腔12；该烟气传输管11相对近端110的第一端与吸嘴口a连通、相对远端120的第二端与多孔体30与端盖20之间界定形成的雾化腔室340气流连接，从而将加热元件40汽化液体基质生成并释放
至雾化腔室340的气溶胶传输至吸嘴口a处吸食。
76.参见图3、图4和图5所示的多孔体30的结构，该多孔体30的形状被构造成在实施例中可大致呈但不限于块状结构；根据本实施例的优选设计，其包括呈拱形形状，具有沿主壳体10的轴向方向朝向端盖20 的雾化面310；其中，在使用中多孔体30背离雾化面310的一侧与储液腔12流体连通进而可吸收液体基质，多孔体30内部所具有的微孔结构再将液体基质传导至雾化面310受热雾化形成气溶胶，并从雾化面310 释放或逸出。可以理解在某些其它实施例中，多孔体可以被布置成其雾化面是沿主壳体的轴向方向背离端盖，从而朝向吸嘴口的。在图3所示的多孔体30结构上，雾化面310是沿主壳体10的横截面方向延伸的。
77.进一步参见图4和图7所示，多孔体30的形状呈拱形形状，并具有沿厚度方向相对的第一侧壁31和第二侧壁32、以及在第一侧壁31和第二侧壁32之间的基座部分34；第一侧壁31和第二侧壁32是沿长度方向延伸的，进而在第一侧壁31和第二侧壁32之间界定液体通道33，该液体通道33与储液腔12流体连通进而吸取液体基质。
78.进一步参见图3至图5，为了辅助对多孔体30的安装固定、以及对储液腔12进行密封，在主壳体10内还设有柔性硅胶套50、支架60和柔性密封元件70，既对储液腔12的敞口进行密封，还将多孔体30固定保持在内部。其中，
79.具体结构和形状上，柔性硅胶套50大体呈中空的筒状，内部中空用于容纳多孔体30，并通过紧配的方式套设在多孔体30外。
80.刚性的支架60则对套设有柔性硅胶套50的多孔体30进行保持，在一些实施例中可包括大致呈下端为敞口的环状形状，保持空间64用于容纳并保持柔性硅胶套50和多孔体30。柔性硅胶套50一方面可以在多孔体30与支架60之间对它们之间的缝隙进行密封，阻止液体基质从它们之间的缝隙渗出；另一方面，柔性硅胶套50位于多孔体30与支架 60之间，对于多孔体30被稳定容纳在支架60内而避免松脱是有利的。
81.柔性密封元件70设置于储液腔12与支架60之间，且其外形与主壳体10内轮廓的横截面适配，从而对储液腔12实现密封防止液体基质从储液腔12漏出。进一步为了防止柔性材质的柔性硅胶座53的收缩变形影响密封的紧密型，则通过以上支架60容纳在柔性密封元件70内对其提供支撑。
82.在安装之后，为了保证液体基质的顺畅传递和气溶胶的输出，柔性密封元件70上设置有供液体基质流通的第一导液孔71、支架60上对应设置有第二导液孔61，柔性硅胶套50上设置有第三导液孔51。在使用中储液腔12内的液体基质依次经第一导液孔71、第二导液孔61和第三导液孔51流向保持于柔性硅胶套50内的多孔体30的液体通道33内，而后被吸收，如图4和图5中箭头r1所示，进而被吸收后传递至雾化面310上汽化，而后生成的气溶胶会释放至雾化面310与端盖20之间界定的雾化腔室340内。
83.在抽吸过程中气溶胶的输出结构上，参见图3至图6，柔性密封元件70上设置有供烟气传输管11下端插接的第一插孔72，对应支架60 上设置有第二插孔62，支架60上与主壳体10相对的一侧设置有将雾化面310与第二插孔62气流连通的第一气流通道63。在安装之后，完整的抽吸气流参见图3中箭头r2所示，外部空气经由端盖20上的第一进气口23进入至雾化腔室340，而后携带生成的气溶胶由第一气流通道 63流向第二插孔62后，经第一插孔72向烟气传输管11输出。
84.在图6所示的优选实施中，支架60包括沿纵向方向依次布置的第一部分611和第二
部分612；第一部分611具有大于第二部分612的横截面积；在布置中，第一部分611靠近储液腔12，第二部分612靠近端盖20。在使用中，柔性密封元件70至少部分位于第一部分611与主壳体10的内壁之间，并至少部分包覆第一部分611进而由第一部分611 提供支撑；同时，保持空间64由第二部分612的内部空间界定。第二导液孔61由第一部分611靠近储液腔12的端面贯穿至第二部分612与保持空间64连通。
85.进一步参见图5至图9所示，雾化器100还包括有由支架60与导气元件界定的第一空气通道，用于向储液腔12补充空气以缓解或消除负压，如图5和图10中箭头r3所示。具体，
86.支架60的第一部分611上设置有沿宽度方向靠近两侧设置的通孔 65；通孔65是沿纵向贯穿第一部分611的，并且沿纵向方向通孔65的避开第二部分612的；参见图4所示，两个通孔65分别具有不同的形状，其中一个被构造成横截面是圆形的形状，另一个被构造成是横截面成方形形状；
87.第一导气元件80，基本呈圆柱形的形状，装配于截面为圆形的通孔 65内，进而与通孔65的内壁之间的间隙界定形成供空气进入至储液腔 12内的第一空气通道；
88.第二导气元件90，基本呈方柱状的形状，装配于截面为方形的通孔 65内，进而与通孔65的内壁之间的间隙界定形成供空气进入至储液腔 12内的第一空气通道。
89.在实施中，第一导气元件80和/或第二导气元件90是柔性的，优选是采用柔性材质制备的，例如柔性硅胶或弹性体等。并且在变化的形状构造上，第一导气元件80和/或第二导气元件90的横截面还可以被构造成星形、梅花形、多边形；对应通孔65可以对应具有圆形、方形、多边形的截面形状，只需使第一导气元件80和/或第二导气元件90装配于通孔65内时，它们之间能界定供空气流通的上述第一空气通道即可。
90.在其他的可选实施中，第一导气元件80和/或第二导气元件90还可以是刚性的，由常用的硬质的塑胶等材质制备。
91.进一步从图8的优选实施中，第一导气元件80具有沿轴向方向依次布置的第一段810和第二段820；其中，第一段810的外径大于第二段820的外径，对应在装配中由第二段820作为尖端插入或装配至通孔 65是有利的。在图8所示的优选实施中，第一段810沿纵向延伸的长度 d1大约为3mm～5mm，图8中采用5mm；第二段820沿纵向延伸的长度d2大约为1～2mm，图8中采用1.6mm；优选第二段820的长度小于第一段810长度的1/2。
92.第一段810的外侧壁上设置有若干围绕第一段810的第一凹槽811；该第一凹槽811是沿纵向方向延伸的，则当第一导气元件80装配至通孔65内后，由该第一凹槽811与通孔65的内壁之间界定的空间形成第一空气通道。在图8所示的优选实施中，第一凹槽811的深度介于0.5～ 2mm，深度低于2mm可以有效地避免空间过大引起与液体基质的渗漏。在图8中，第一凹槽811的宽度大约2mm，深度大约0.5mm。
93.在图9中，第二导气元件90也具有大致近似于第一导气元件80的构造，具有横截面积不同的第三段910和第四段920。第二凹槽911围绕第三段910设置。
94.或者在其他的变化实施中，第一凹槽811和/或第二凹槽911是被布置于通孔65的内壁上的，当柱状的第一导气元件80和/或第二导气元件 90装配于通孔65时，由通孔65的内壁上的第一凹槽811和/或第二凹槽911与第一导气元件80和/或第二导气元件90外表面之间形成以上第一空气通道。在其他的变化实施中，在柱状的第一导气元件80和/或第二导气元件90上开设纵向贯穿的具有合适孔径的通孔，以构建成上述第一空气通道。
95.在装配之后的状态中，参见图5和图10所示，通孔65是被柔性密封元件70的第一导液孔71覆盖的，进而使得通孔65与第一导气元件 80/第二导气元件90之间界定的第一空气通道靠近储液腔12的出气端部是裸露于第一导液孔71进而呈敞开状态的。在使用中，支架60的第二部分612与主壳体10内壁之间的空气进入至第一空气通道如图10中箭头r3所示，并由出气端进入第一导液孔71内直至最终进入储液腔12。
96.进一步参见图5和图6，通孔65与第一导气元件80/第二导气元件 90之间界定的第一空气通道的进气端，是与支架60与主壳体10内壁之间的间隙空间连通的，以供空气进入。在更加优选的实施中，支架60 与主壳体10内壁之间的间隙空间，是通过图6中支架60外表面上的毛细沟槽66与雾化腔室340连通的，进而使得支架60与主壳体10内壁之间的间隙空间与雾化腔室340的空间连通。
97.图11至图13示出了又一个实施例中由刚性支架60a的第二部分 612a上的通孔65a与第一导气元件80a/第二导气元件90a界定第二空气通道的示意图；具体，
98.刚性支架60a的第二部分612a上设置有位于宽度方向两侧的通孔 65a；该通孔65a是沿宽度方向贯穿第二部分612a的壁；
99.基本呈圆柱形的第一导气元件80a被装配于其中一个通孔65a，基本呈方柱形的第二导气元件90a被装配于另一个通孔65a；并由第一导气元件80a外壁上的第一凹槽811a/第二导气元件90a外壁上的第二凹槽 911a各自与通孔65a的内壁之间界定第二空气通道，如图12中箭头r4 所示；
100.为了配合以上界定的第二空气通道，通孔65a沿宽度方向是与多孔体30a的长度贯穿的液体通道33是相对的；同时，柔性硅胶套50a上的第三导液孔51a至少部分位于宽度方向的侧壁上，并与液体通道33和通孔65a相对以避开通孔65a，进而保证第二空气通道的出气端不被柔性硅胶套50a所遮挡或密封。
101.在可选的实施中，第二空气通道的靠近主壳体10的内壁的进气端可以直接被构造成是与外部大气连通；或者可以与以上第一空气通道相近地，第二空气通道的进气端是由刚性支架60a的第二部分612a于主壳体10之间的间隙空间围绕的，进而在使用中刚性支架60a的第二部分 612a于主壳体10之间的间隙空间的空气进入第二空气通道的进气端；同样，刚性支架60a的第二部分612a于主壳体10之间的间隙空间是通过第二部分612a外侧壁上的毛细沟槽66a与雾化腔室340气流连通的；则在实施中，第二空气通道的进气端与雾化腔室340保持连通，由雾化腔室340内的空气通过第二空气通道进入至储液腔12内，缓解或消除储液腔12的负压。
102.图14和图15示出了又一个实施例中界定第一空气通道的示意图；在该实施中，由柔性密封元件70b的至少一部分形成第一导气元件80b。
103.具体，
104.支架60b，在第一部分611b上设置有纵向贯穿的通孔65b；
105.柔性密封元件70b设置有至少部分在第一导液孔71b内沿纵向延伸的第一导气元件80b；装配后当柔性密封元件70b包覆在支架60b的第一部分611b时，第一导气元件80b是伸入至通孔65b内，进而由第一导气元件80b外侧壁上的第一凹槽811b与通孔65b内壁之间界定第一空气通道。
106.根据图14和图15所示，第一导气元件80b是通过连接臂74b耦接于柔性密封元件
70b的。当然在图中所示的优选实施中，柔性密封元件 70b上的第一导气元件80b和连接臂74b是通过模制的方式与柔性密封元件70b一通制备的。例如，第一导气元件80b、连接臂74b柔性密封元件70b是采用硅胶材质通过模具制备成图14所示的一体构造的。
107.基于在相近的实施中，第一导气元件80a或第二导气元件90a也可以是由模制的方式制备于柔性硅胶套50a上的。
108.需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。