管壁及管口倒角一体喷丸加工工装的制作方法

1.本发明涉及加工技术领域，具体提供管壁及管口倒角一体喷丸加工工装。


背景技术：

2.喷丸强化利用高速弹丸流对金属表面进行冲击使之产生塑性变形，表层的金属组织结构发生有利变化并且引入了残余应力场，从而提高零件的抗疲劳、抗腐蚀能力。由于零件间需要相互配合，因此在零件上存在禁止喷丸的区域(非喷丸区)，需要进行严格保护。在喷丸过程中，弹丸流高速冲击零件表面，同时也会对非喷丸区域造成冲击，因此非喷丸区的保护措施必须严格可靠。
3.目前常采用胶带和工装对非喷丸区进行保护。胶带在喷丸保护中存在以下缺点：1、在弹丸流冲击下容易脱落，边缘容易破损，导致非喷丸区域被喷丸；2、零件的孔洞保护部区域，胶带不能便捷地贴合在非喷丸表面上；3、不可重复利用。因此对于零件孔洞来说，我们需要提出一种新型工装来满足其喷丸生产需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的：解决管口与管壁同时喷丸的问题，且能够有效的保护管内壁，同时又能精确的对管口倒角进行喷丸，使得保护件能够在轴线上进行位置调节；且保护工装能够重复利用。
5.本发明的技术方案为：
6.管壁及管口倒角一体喷丸加工工装，包括第一堵塞、第二堵塞、敲击杆和封盖；所述第一堵塞和第二堵塞用于封堵管的两端开口；
7.所述第一堵塞为实心结构，所述第二堵塞开有轴向通孔，所述敲击杆能够贯穿所述第二堵塞，所述敲击杆与轴向通孔间隙配合，所述封盖能够将所述轴向通孔封闭。
8.进一步的，所述第一堵塞与所述管的内壁过盈配合。
9.进一步的，所述第一堵塞与所述管的内壁螺纹配合。
10.进一步的，所述第二堵塞与所述管的内壁过盈配合。
11.进一步的，所述第二堵塞与所述管的内壁螺纹配合。
12.进一步的，所述封盖与所述轴向通孔过盈配合或螺纹配合。
13.进一步的，所述第一堵塞和所述第二堵塞端面为敲击面。优选地，在敲击面开有定位槽，所述定位槽与所述敲击杆的端部适配。
14.进一步的，第一堵塞和第二堵塞的材质为金属。
15.进一步的，所述封盖材质为聚四氟乙烯。
16.基于上述管壁及管口倒角一体喷丸加工工装的喷丸方法，
17.1)将第二堵塞安装到管内，通过敲击第二堵塞内外端面，使得管口倒角精确裸露；
18.2)将第一堵塞安装到管内，通过敲击第一堵塞两侧端面实现精确定位，在敲击第一堵塞内端面时，将敲击杆穿过第二堵塞的轴向通孔，使得管口倒角精确裸露；
19.3)去掉敲击杆，以封盖封闭所述轴向通孔；
20.4)将安装有第一堵塞和第二堵塞的管置于喷丸设备中完成喷丸。
21.本发明的有益效果：同时完成管外壁和管口倒角区域的喷丸加工，喷丸效率高；保护件能够针对喷丸和保护位置精确定位，在高速弹丸流冲击下能保证其位置和外形完整；能够便捷的进行安装和拆卸；使用寿命长，能多次使用。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为图1中a区域的放大图；
24.图3为图1中b区域的放大图；
25.图4为敲击杆的示意图；
26.图5～9为本实用新型的装配方法示意图；
27.其中：1-第二堵塞、2-第一堵塞、3-封盖、4-管、5-敲击杆。
具体实施方式
28.管壁及管口倒角一体喷丸加工工装，包括第一堵塞、第二堵塞、敲击杆和封盖；所述第一堵塞和第二堵塞用于封堵管的两端开口；
29.所述第一堵塞为实心结构，所述第二堵塞开有轴向通孔，所述敲击杆能够贯穿所述第二堵塞，所述敲击杆与轴向通孔间隙配合，所述封盖能够将所述轴向通孔封闭。
30.所述第一堵塞与所述管的内壁过盈配合。
31.所述第二堵塞与所述管的内壁过盈配合。
32.所述封盖与所述轴向通孔为螺纹配合。
33.所述第一堵塞和所述第二堵塞端面为敲击面。在敲击面开有定位槽，所述定位槽与所述敲击杆的端部适配。
34.第一堵塞和第二堵塞的材质为钢。
35.所述封盖材质为聚四氟乙烯。
36.基于上述管壁及管口倒角一体喷丸加工工装的喷丸方法，
37.1)将第二堵塞安装到管内，通过敲击第二堵塞内外端面，使得管口倒角精确裸露；
38.2)将第一堵塞安装到管内，通过敲击第一堵塞两侧端面实现精确定位，在敲击第一堵塞内端面时，将敲击杆穿过第二堵塞的轴向通孔，使得管口倒角精确裸露；
39.3)去掉敲击杆，以封盖封闭所述轴向通孔；
40.4)将安装有第一堵塞和第二堵塞的管置于喷丸设备中完成喷丸。


技术特征：
1.管壁及管口倒角一体喷丸加工工装，其特征在于：包括第一堵塞、第二堵塞、敲击杆和封盖；所述第一堵塞和第二堵塞用于封堵管的两端开口；所述第一堵塞为实心结构，所述第二堵塞开有轴向通孔，所述敲击杆能够贯穿所述第二堵塞，所述敲击杆与轴向通孔间隙配合，所述封盖能够将所述轴向通孔封闭。2.根据权利要求1所述的管壁及管口倒角一体喷丸加工工装，其特征在于：所述第一堵塞与所述管的内壁过盈配合。3.根据权利要求1所述的管壁及管口倒角一体喷丸加工工装，其特征在于：所述第一堵塞与所述管的内壁螺纹配合。4.根据权利要求1所述的管壁及管口倒角一体喷丸加工工装，其特征在于：所述第二堵塞与所述管的内壁过盈配合。5.根据权利要求1所述的管壁及管口倒角一体喷丸加工工装，其特征在于：所述第二堵塞与所述管的内壁螺纹配合。6.根据权利要求1所述的管壁及管口倒角一体喷丸加工工装，其特征在于：所述封盖与所述轴向通孔过盈配合或螺纹配合。7.根据权利要求1所述的管壁及管口倒角一体喷丸加工工装，其特征在于：所述第一堵塞和所述第二堵塞端面为敲击面。8.根据权利要求1所述的管壁及管口倒角一体喷丸加工工装，其特征在于：第一堵塞和第二堵塞的材质为金属。9.根据权利要求1所述的管壁及管口倒角一体喷丸加工工装，其特征在于：所述封盖材质为聚四氟乙烯。10.根据权利要求7所述的管壁及管口倒角一体喷丸加工工装，其特征在于：在敲击面开有定位槽，所述定位槽与所述敲击杆的端部适配。

技术总结
本实用新型涉及管壁及管口倒角一体喷丸加工工装，包括第一堵塞、第二堵塞、敲击杆和封盖；所述第一堵塞和第二堵塞用于封堵管的两端开口；所述第一堵塞为实心结构，所述第二堵塞开有轴向通孔，所述敲击杆能够贯穿所述第二堵塞，所述敲击杆与轴向通孔间隙配合，所述封盖能够将所述轴向通孔封闭。本实用新型能够同时完成管外壁和管口倒角区域的喷丸加工，喷丸效率高；保护件能够针对喷丸和保护位置精确定位，在高速弹丸流冲击下能保证其位置和外形完整；能够便捷的进行安装和拆卸；使用寿命长，能多次使用。多次使用。多次使用。


技术研发人员：赖俊杰 李洁宇 毛政琛 王琨 汤明军
受保护的技术使用者：江西昌河航空工业有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/3/8