PBT线料破碎装置和集料箱的制作方法

pbt线料破碎装置和集料箱
技术领域
1.本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种pbt线料破碎装置和应用所述pbt线料破碎装置的集料箱。


背景技术：

2.pbt粒料生产的大致工艺流程包括线料挤出、冷却、破碎以及收集等工序。
3.现有的破碎机包括破碎轮和集料箱，破碎轮设置在集料箱内，集料箱上设置有进料口，集料箱的底部设置有出料口，pbt线料从进料口进入集料箱内，破碎轮将其破碎成料粒状，料粒落到集料箱底部，从集料箱底部的出料口排出。破碎轮对pbt线料进行破碎过程中，pbt粒料四处飞溅，无法进行较好的收集，进而浪费了大量的pbt粒料，且破碎过程，料粒自身带有粉尘，料粒落至集料箱底部后，会激起扬尘，而粉尘质轻会向上方向飘飞出集料箱，严重影响生产环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pbt线料破碎装置，旨在破碎过程中，对pbt料粒和产生的粉尘集中收集。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的pbt线料破碎装置，包括底板、机架和破碎装置，所述机架和所述破碎装置均设置在所述底板上，所述底板表面开设有通孔，所述底板上设置有集尘管道；所述机架上设置有传动轴、驱动电机和控制组件，所述驱动电机与所述控制组件电性连接，所述机架上还设置有轴承结构，所述传动轴设置在所述轴承结构上，所述传动轴的一端设置有风扇叶结构，所述风扇叶结构设置在所述集尘管道内，所述驱动电机与所述传动轴通过带传动结构连接，所述传动轴的轴身上设置有破碎轮本体，所述破碎装置包括：
6.破碎箱，所述破碎箱具有水平方向上的左端面和右端面，所述传动轴沿水平方向穿过所述左端面和所述右端面，所述破碎轮本体设置在所述破碎箱的内腔中，所述破碎箱上设置有用于供pbt线料进入所述破碎箱内腔的进料口，所述破碎箱的底部设置有出料口，所述出料口与所述破碎箱的内腔相连通，所述出料口与所述通孔共轴设置。
7.可选地，所述带传动结构包括主动带轮、从动带轮和皮带，所述主动带轮设置在所述驱动电机的电机轴上，所述从动带轮设置在所述传动轴的轴身上，所述皮带依次连接在所述主动带轮和所述从动带轮上呈闭合环状。
8.可选地，所述机架为龙门架结构，所述驱动电机设置在所述机架的顶部，所述驱动电机设置在所述破碎箱的上方。
9.可选地，所述龙门架结构具有水平方向上左立柱和右立柱，所述左立柱和所述右立柱上均设置有轴孔，所述轴承结构设置在所述轴孔内，所述传动轴的两端设置在所述轴承结构上且分别穿过所述左立柱和所述右立柱。
10.可选地，所述进料口处设置有箱门，所述箱门通过铰接结构连接在所述破碎箱上。
11.可选地，所述箱门上设置有把手。
12.可选地，所述箱门的表面设置有观察孔。
13.可选地，所述驱动电机为伺服电机。
14.可选地，所述破碎箱为铝合金结构
15.本实用新型还提出一种集料箱，包括所述的pbt线料破碎装置，所述底板、所述机架和所述破碎装置均设置在所述集料箱的内腔中。
16.本实用新型技术方案中，pbt线料从进料口进入破碎箱内，破碎轮本体将pbt线料破碎成料粒，进行破碎过程中，破碎箱可有效防止pbt粒料四处飞溅，实现良好的收集作用，且破碎过程，破碎箱可有效防止粉尘飘飞，料粒从出料口落至集料箱底部后，会激起扬尘，驱动电机带动传动轴旋转，从而使风扇叶结构旋转，风扇叶结构与集尘管道形成涵道风扇结构，用于形成抽吸风，对集料箱内的粉尘进行定向引导、收集和排放，有效改善粉尘随意飘飞的现象。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型pbt线料破碎装置一实施例的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型pbt线料破碎装置一实施例中破碎箱的剖面结构示意图；
20.附图标号说明：
21.名称标号名称标号底板1控制组件23通孔11轴承结构24集尘管道12带传动结构25机架2破碎箱3传动轴21进料口31风扇叶结构211出料口32破碎轮本体212箱门33驱动电机22
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22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.在本实用新型实施例中，该pbt线料破碎装置，包括底板1、机架2和破碎装置，所述机架2和所述破碎装置均设置在所述底板1上，所述底板1表面开设有通孔11，所述底板1上设置有集尘管道12；所述机架2上设置有传动轴21、驱动电机22和控制组件23，所述驱动电机22与所述控制组件23电性连接，所述机架2上还设置有轴承结构24，所述传动轴21设置在所述轴承结构24上，所述传动轴21的一端设置有风扇叶结构211，所述风扇叶结构211设置在所述集尘管道12内，所述驱动电机22与所述传动轴21通过带传动结构25连接，所述传动轴21的轴身上设置有破碎轮本体212，所述破碎装置包括：破碎箱3，所述破碎箱3具有水平方向上的左端面和右端面，所述传动轴21沿水平方向穿过所述左端面和所述右端面，所述破碎轮本体212设置在所述破碎箱3的内腔中，所述破碎箱3上设置有用于供pbt线料进入所述破碎箱3内腔的进料口31，所述破碎箱3的底部设置有出料口32，所述出料口32与所述破碎箱3的内腔相连通，所述出料口32与所述通孔11共轴设置。如图1和图2所示。
27.本实用新型技术方案中，所述带传动结构25包括主动带轮(图中未标出)、从动带轮(图中未标出)和皮带(图中未标出)，所述主动带轮设置在所述驱动电机22的电机轴上，所述从动带轮设置在所述传动轴21的轴身上，所述皮带依次连接在所述主动带轮和所述从动带轮上呈闭合环状。该结构为现有技术，本文不再赘述。
28.实际应用中，本pbt线料破碎装置设置在集料箱中使用，pbt线料依次被水平进至集料箱(图中未画出)的进料口和本技术中破碎箱3的进料口31处，并最终进入破碎箱3内。驱动电机22工作，在带传动结构25的作用下，带动传动轴21及其上的破碎轮本体212旋转，破碎轮本体212将pbt线料破碎成料粒，破碎过程中，破碎箱3可有效防止pbt粒料四处飞溅，实现良好的收集作用，且破碎过程，破碎箱3可有效防止粉尘飘飞，料粒从破碎箱3底部的出料口32落至集料箱底部后，会激起扬尘，而驱动电机22带动传动轴21旋转，从而使风扇叶结构211旋转，风扇叶结构211与集尘管道12形成涵道风扇结构，用于形成抽吸风，对集料箱内的粉尘进行定向引导、收集和排放，有效改善粉尘随意飘飞的现象。控制组件23可为plc控制器、单片机等，本文不再赘述。
29.本实用新型技术方案中，所述机架2为龙门架结构，所述驱动电机22设置在所述机架2的顶部，所述驱动电机22设置在所述破碎箱3的上方。该类结构设置，使机架2结构简单稳定，便于从下方输送线料。
30.进一步地，为增加结构紧凑性，本实用新型技术方案中，所述龙门架结构具有水平方向上左立柱和右立柱，所述左立柱和所述右立柱上均设置有轴孔(图中未标出)，所述轴承结构24设置在所述轴孔内，所述传动轴21的两端设置在所述轴承结构24上且分别穿过所述左立柱和所述右立柱。如图1所示。
31.本实用新型技术方案中，所述进料口31处设置有箱门33，所述箱门33通过铰接结
构(图中未标出)连接在所述破碎箱3上。本实用新型技术方案中，所述箱门33上设置有把手(图中未标出)。本实用新型技术方案中，所述箱门33的表面设置有观察孔(图中未标出)。
32.当停机闲置时，关闭箱门33防灰尘落入，需要检修时，打开箱门33可进行检修查看等操作。
33.为增加可控性，本实用新型技术方案中，所述驱动电机22为伺服电机。
34.为增加结构使用寿命，本实用新型技术方案中，所述破碎箱3为铝合金结构
35.本实用新型还提出一种集料箱(图中未画出)，包括pbt线料破碎装置，该pbt线料破碎装置的具体结构参照上述实施例，由于本集料箱采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述底板1、所述机架2和所述破碎装置均设置在所述集料箱的内腔中。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。