一种碳纤维加工用导边装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维加工技术领域，特别涉及一种碳纤维加工用导边装置。


背景技术：

2.碳纤维是由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，碳纤维在制作过程中需要对碳纤维材料进行导边打磨处理，而传统碳纤维加工用导边装置在使用过程中存在不方便对碳纤维材料固定，在固定过程中容易造成碳纤维材料损坏，同时导边打磨过程中产生的粉尘容易被操作人员吸入体内，影响操作人员的人体健康，进而不便于推广和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种碳纤维加工用导边装置，能够解决不方便对碳纤维材料，在固定过程中容易造成碳纤维材料损坏，同时导边打磨过程中产生的粉尘容易被操作人员吸入体内的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维加工用导边装置，包括工作架、打磨机构、固定机构和吸附机构，所述工作架的一侧外壁固定安装有顶板，工作架的顶部固定安装有气筒；
5.所述打磨机构设置于顶板上；
6.所述固定机构设置于气筒上，固定机构包括固定组件和驱动组件，驱动组件与固定组件相配合；
7.所述吸附机构水平设置于工作架的一侧。
8.优选的，所述打磨机构包括第一电机、转动杆和砂轮，第一电机固定安装于顶板的顶部，转动杆转动安装于顶板的底部，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至顶板的底部并与转动杆固定连接，砂轮套设于转动杆的外壁。
9.优选的，所述固定组件包括液压杆、活塞和输气管，液压杆固定安装于气筒的一侧外壁，活塞固定安装于液压杆的自由端，输气管的一端固定安装于气筒的一侧外壁且与气筒的内部相通，输气管上设置有阀门，所述驱动组件包括电机固定板、第二电机、螺纹杆、滑轨、滑座和放置箱，电机固定板固定安装于气筒的顶部且电机固定板的数量为两组呈前后设置，第二电机固定安装于其中一组电机固定板的后侧，螺纹杆转动安装于两组电机固定板的相邻侧壁，第二电机的输出轴通过联轴器延伸至两组电机固定板的相邻侧壁并与螺纹杆固定连接，滑轨固定安装于气筒的顶部，滑座滑动安装于滑轨的顶部，滑座上开设有螺纹孔，滑座与螺纹杆螺纹安装，放置箱固定安装于滑座的顶部，放置箱的顶部开设有开口，输气管的另一端与放置箱的一侧外壁固定连接且与放置箱的内部相通，对碳纤维材料进行固定和导边打磨处理，该固定方式受力均匀，有效的防止碳纤维材料的损坏，方便对碳纤维材料进行导边打磨，导边打磨过程中碳纤维材料稳定性好，导边打磨效果好，便于推广和使用。
10.优选的，所述吸附机构包括吸泵、吸尘管和排尘管，吸泵固定安装于工作架的一侧外壁，吸尘管的一端固定安装于吸泵的输入端，排尘管的一端固定安装于吸泵的输出端，便于对导边打磨过程中产生的粉尘进行吸附处理，能够有效的防止产生的粉尘被操作人员吸入体内，为操作人员的健康提供保障，同时也能降低粉尘堆积对设备和周边环境造成的负面影响，结构简单，使用方便，利于推广和使用。
11.优选的，所述工作架的顶部固定安装有除尘箱，除尘箱的顶部为开口设置，排尘管的一端延伸至除尘箱的内部，便于对粉尘进行收集。
12.优选的，所述顶板的顶部固定安装有支架，支架的底部固定安装有集尘罩，吸尘管的一端与支架的顶部固定连接且与集尘罩的内部相通，增加粉尘的吸附效果和效率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该碳纤维加工用导边装置，通过第一电机、转动杆、砂轮、液压杆、活塞、输气管、电机固定板、第二电机、螺纹杆、滑轨、滑座和放置箱的配合使用，对碳纤维材料进行固定和导边打磨处理，该固定方式受力均匀，有效的防止碳纤维材料的损坏，方便对碳纤维材料进行导边打磨，导边打磨过程中碳纤维材料稳定性好，导边打磨效果好，便于推广和使用。
15.(2)、该碳纤维加工用导边装置，通过吸泵、吸尘管、排尘管、除尘箱、支架和集尘罩的配合使用，便于对导边打磨过程中产生的粉尘进行吸附处理，能够有效的防止产生的粉尘被操作人员吸入体内，为操作人员的健康提供保障，同时也能降低粉尘堆积对设备和周边环境造成的负面影响，结构简单，使用方便，利于推广和使用。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视图；
19.图3为本实用新型第二电机的俯视图；
20.图4为本实用新型的a部放大图。
21.附图标记：工作架1、顶板2、气筒3、打磨机构4、第一电机401、转动杆402、砂轮403、固定机构5、液压杆501、活塞502、输气管503、电机固定板504、第二电机505、螺纹杆506、滑轨507、滑座508、放置箱509、吸附机构6、吸泵601、吸尘管602、排尘管603、除尘箱7、支架8、集尘罩9。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一：
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维加工用导边装置，包括工作架1、打磨机构4、固定机构5和吸附机构6，工作架1的一侧外壁固定安装有顶板2，工作架1的顶部固定安装有气筒3，打磨机构4设置于顶板2上，固定机构5设置于气筒3上，固定机构5包括固定组件和驱动组件，驱动组件与固定组件相配合，吸附机构6水平设置于工作架1的一侧。
28.进一步的，工作架1的顶部固定安装有除尘箱7，除尘箱7的顶部为开口设置，排尘管603的一端延伸至除尘箱7的内部，便于对粉尘进行收集。
29.更进一步的，顶板2的顶部固定安装有支架8，支架8的底部固定安装有集尘罩9，吸尘管602的一端与支架8的顶部固定连接且与集尘罩9的内部相通，增加粉尘的吸附效果和效率。
30.实施例二：
31.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，打磨机构4包括第一电机401、转动杆402和砂轮403，第一电机401固定安装于顶板2的顶部，转动杆402转动安装于顶板2的底部，第一电机401的输出轴通过联轴器延伸至顶板2的底部并与转动杆402固定连接，砂轮403套设于转动杆402的外壁。
32.进一步的，固定组件包括液压杆501、活塞502和输气管503，液压杆501固定安装于气筒3的一侧外壁，活塞502固定安装于液压杆501的自由端，输气管503的一端固定安装于气筒3的一侧外壁且与气筒3的内部相通，输气管503上设置有阀门，驱动组件包括电机固定板504、第二电机505、螺纹杆506、滑轨507、滑座508和放置箱509，电机固定板504固定安装于气筒3的顶部且电机固定板504的数量为两组呈前后设置，第二电机505固定安装于其中一组电机固定板504的后侧，螺纹杆506转动安装于两组电机固定板504的相邻侧壁，第二电机505的输出轴通过联轴器延伸至两组电机固定板504的相邻侧壁并与螺纹杆506固定连接，滑轨507固定安装于气筒3的顶部，滑座508滑动安装于滑轨507的顶部，滑座508上开设有螺纹孔，滑座508与螺纹杆506螺纹安装，放置箱509固定安装于滑座508的顶部，放置箱509的顶部开设有开口，输气管503的另一端与放置箱509的一侧外壁固定连接且与放置箱509的内部相通，将工件放置于放置箱509的顶部，控制液压杆501自由端收缩，牵引活塞502运动，活塞502通过输气管503抽动放置箱509处空气，将空气抽入气筒3内，放置箱509顶部开口处形成负压，工件在负压作用下吸附在放置箱509上，控制第一电机401启动，带动砂轮403转动，然后控制第二电机505的启动，带动螺纹杆506转动，带动滑座508在滑轨507上横向移动，进而带动放置箱509和工件横向移动，通过砂轮403对工件进行打磨导边处理，对碳
纤维材料进行固定和导边打磨处理，该固定方式受力均匀，有效的防止碳纤维材料的损坏，方便对碳纤维材料进行导边打磨，导边打磨过程中碳纤维材料稳定性好，导边打磨效果好，便于推广和使用。
33.更进一步的，吸附机构6包括吸泵601、吸尘管602和排尘管603，吸泵601固定安装于工作架1的一侧外壁，吸尘管602的一端固定安装于吸泵601的输入端，排尘管603的一端固定安装于吸泵601的输出端，控制吸泵601启动，吸泵601通过吸尘管602和支架8从集尘罩9处抽动空气，集尘罩9处形成负压，工件在导边过程中产生的碎屑在负压作用下被抽入吸尘管602内，再由排尘管603输送入除尘箱7内，便于对导边打磨过程中产生的粉尘进行吸附处理，能够有效的防止产生的粉尘被操作人员吸入体内，为操作人员的健康提供保障，同时也能降低粉尘堆积对设备和周边环境造成的负面影响，结构简单，使用方便，利于推广和使用。
34.工作原理：将工件放置于放置箱509的顶部，控制液压杆501自由端收缩，牵引活塞502运动，活塞502通过输气管503抽动放置箱509处空气，将空气抽入气筒3内，放置箱509顶部开口处形成负压，工件在负压作用下吸附在放置箱509上，控制第一电机401启动，带动砂轮403转动，然后控制第二电机505的启动，带动螺纹杆506转动，带动滑座508在滑轨507上横向移动，进而带动放置箱509和工件横向移动，通过砂轮403对工件进行打磨导边处理，控制吸泵601启动，吸泵601通过吸尘管602和支架8从集尘罩9处抽动空气，集尘罩9处形成负压，工件在导边过程中产生的碎屑在负压作用下被抽入吸尘管602内，再由排尘管603输送入除尘箱7内，得到收集，导边完成后，控制液压杆501自由端伸长，活塞502将空气从气筒3内推出，放置箱509处负压消失，将工件取下。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。