一种光模块吸塑包装盒的制作方法

1.本实用新型涉及电子光模块包装技术领域，具体为一种光模块吸塑包装盒。


背景技术：

2.随着通信技术及5g的发展，光电子器件在市场中进行开发并得到大量的使用，由于光模块的体积较小、精密性较高，而且在生产及运输过程中对其环境较高，对于光模块而言，包装要求尾纤要被妥善保护且盘绕时要大于最小盘纤半径，因为尾纤的长度公差较大，盘绕后，圆柱型的合束器的放置位置是随机的，需要考虑合束器和盘纤槽的干涉问题，且包装的盒体要尽量小，盒装的光模块重心不能太过于靠近盒体的边缘，故需设计一种新型的光模块吸塑包装盒，亟待解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光模块吸塑包装盒，解决了光模块电子器件在运输过程中尾纤难以得到保护、重心不稳的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种光模块吸塑包装盒，包括第一预定形状的上盖及与上盖相配合的第二预定形状的下盖，所述下盖包括底座、设置于底座上的第一放置空腔、第二放置空腔及环设于底座的盘纤槽，所述第一放置空腔与第二放置空腔呈预定第一角度设置、且第二放置空腔与盘纤槽贯通设置。
5.较佳地，所述第二放置空腔设置于靠近底座中心位置，所述盘纤槽为椭圆形内圈及矩形外圈所围设形成的区域。
6.较佳地，所述第一放置空腔与第二放置空腔的夹角为30
°
。
7.较佳地，所述第一放置空腔形状为与光接头形状相匹配的槽形。
8.较佳地，所述第二放置空腔形状为与光模块形状相匹配的槽形。
9.较佳地，所述上盖设置有与第一放置空腔形状、第二放置空腔形状及盘纤槽形状相匹配的形状、且通过限位凸起与下盖配合安装。
10.较佳地，所述上盖及下盖为吸塑工艺生产而成。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、节约盒体面积：第二放置空腔与第一放置空腔呈一定角度设置，利用盒体的对角线长度，比一般的水平和垂直放置光模块节约盒体面积；
13.2、抗冲击能力提升：通过将第二放置空腔设置于靠近底座中心位置，光模块重心位置到盒体边缘的距离比较均匀，冲击力不容易集中。
14.3、稳定性强：光模块的的重心位置已经移到了比较靠近盒体中心的位置。靠内的重心可以使盒体叠放时稳固，不易倾倒。
15.4、提高容纤空间利用率：盘纤槽为椭圆形内圈及矩形外圈所围设形成的区域，确保在不增加盒体投影面积的前提下，增加可容纳光纤的量，使得光纤盘绕时能较为松散，以适应光纤长度公差较大的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种光模块吸塑包装盒上盖结构图；
17.图2为本实用新型提供的一种光模块吸塑包装盒下盖结构图；
18.图3为本实用新型提供的一种光模块吸塑包装盒下盖结构图。
19.图中：1、上盖；2、下盖；3、光模块；4、尾纤；5、合束器；6、光接头；7、限位凸起；8、第一放置空腔；9、第二放置空腔；10、盘纤槽；11、外圈；12、内圈；13、鼓形区域。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：光模块吸塑包装盒，包括第一预定形状的上盖1及与上盖1相配合的第二预定形状的下盖2，下盖2包括底座、设置于底座上的第一放置空腔8、第二放置空腔9及环设于底座的盘纤槽10，第一放置空腔8与第二放置空腔9呈预定第一角度设置、且第二放置空腔9与盘纤槽10贯通设置。
22.通过将第一放置空腔8与第二放置空腔9呈预定第一角度设置、且第二放置空腔9与盘纤槽10贯通设置，充分利用盒体的对角线长度，相对于水平和垂直放置更节约盒体面积。尾纤4出纤的位置依然在盒体边缘，可以充分利用空间实现尾纤4的盘纤最小半径要求；光模块的的重心位置移到比较靠近盒体中心的位置，可以使盒体叠放时稳固，增加其稳定性，还能使包装盒体的抗冲击能力提升。
23.在一种较佳的实施方式中，第二放置空腔9设置于靠近底座中心位置，盘纤槽10为椭圆形内圈12及矩形外圈11所围设形成的区域，第一放置空腔 8与第二放置空腔9的夹角为30
°
，第一放置空腔8形状为与光接头6形状相匹配的槽形，第二放置空腔9形状为与光模块3形状相匹配的槽形，上盖1 设置有与第一放置空腔8形状、第二放置空腔9形状及盘纤槽10形状相匹配的形状、且通过限位凸起7与下盖2配合安装，上盖1及下盖2为吸塑工艺生产而成。
24.盘纤槽10为椭圆形内圈12及矩形外圈11所围设形成的区域，如图2所示，图2为下盖的结构示意图，即盘纤槽10的外圈11形状与内圈12的形状不相似，盘纤槽10为变截面设计，形成四个鼓形区域13，此种结构设计在不增加盒体投影面积的前提下，增加可容纳光纤的量，使得光纤盘绕时能较为松散，以适应光纤长度公差较大的问题。而且在光纤盘绕较松散时，也不易晃动。尾纤4上有一个圆柱型的合束器5，因为盘绕的公差，合束器5可放置于盘纤槽10的任意位置。如果盘纤槽10是恒定截面形状，合束器5就会在圆弧段和盘纤槽10产生干涉现象，外圈11与内圈12所形成的鼓形形状可以解决这一问题。
25.新的结构具有节约盒体面积、抗冲击能力提升、提高容纤空间利用率的优点。尤其解决了确保在不增加盒体投影面积的前提下，增加可容纳光纤的量，使得光纤盘绕时能较为松散，以适应光纤长度公差较大的问题。
26.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而
且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种光模块吸塑包装盒，其特征在于，包括第一预定形状的上盖及与上盖相配合的第二预定形状的下盖，所述下盖包括底座、设置于底座上的第一放置空腔、第二放置空腔及环设于底座的盘纤槽，所述第一放置空腔与第二放置空腔呈预定第一角度设置、且第二放置空腔与盘纤槽贯通设置。2.根据权利要求1所述的一种光模块吸塑包装盒，其特征在于，所述第二放置空腔设置于靠近底座中心位置，所述盘纤槽为椭圆形内圈及矩形外圈所围设形成的区域。3.根据权利要求2所述的一种光模块吸塑包装盒，其特征在于，所述第一放置空腔与第二放置空腔的夹角为30
°
。4.根据权利要求2所述的一种光模块吸塑包装盒，其特征在于，所述第一放置空腔形状为与光接头形状相匹配的槽形。5.根据权利要求2所述的一种光模块吸塑包装盒，其特征在于，所述第二放置空腔形状为与光模块形状相匹配的槽形。6.根据权利要求1所述的一种光模块吸塑包装盒，其特征在于，所述上盖设置有与第一放置空腔形状、第二放置空腔形状及盘纤槽形状相匹配的形状、且通过限位凸起与下盖配合安装。7.根据权利要求1所述的一种光模块吸塑包装盒，其特征在于，所述上盖及下盖为吸塑工艺生产而成。

技术总结
本实用新型公开了一种光模块吸塑包装盒，包括第一预定形状的上盖及与上盖相配合的第二预定形状的下盖，所述下盖包括底座、设置于底座上的第一放置空腔、第二放置空腔及环设于底座的盘纤槽，所述第一放置空腔与第二放置空腔呈预定第一角度设置、且第二放置空腔与盘纤槽贯通设置。该光模块吸塑包装盒，具有节约盒体面积、抗冲击能力提升、提高容纤空间利用率的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：李飞
受保护的技术使用者：上海剑桥科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/3/8