一种可拆卸弯管清渣、去毛刺工具的制作方法

1.本实用新型涉及弯管清理技术领域，具体为一种可拆卸弯管清渣、去毛刺工具。


背景技术：

2.随着21世纪的到来，现代科技的不断发展，各行各业对于各种型号弯管的需求迅速增长，弯管技术也已广泛应用到各个生产行业，特别是在设备安装、管道、锅炉、压力容器、石油化工工程等领域。
3.现有的弯管清渣去毛刺工具大多只适用于同一型号的弯管，无法对不同型号的弯管进行清理，只采用简便的清渣、去毛刺工具处理，清理不干净，且对于内孔直径小于φ50，长多大于300mm、120＜弯曲半径＜200，角度小于150
°
的弯管无法清理掉内壁附着的加工残渣或毛刺，而且操作者操作时费时费力。为此，本实用新型提出了一种能很好的解决弯管内壁加工残渣或毛刺清理问题的可拆卸弯管清渣、去毛刺工具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸弯管清渣、去毛刺工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸弯管清渣、去毛刺工具，包括垫圈，垫圈内部螺接有螺钉，垫圈一侧设置有清渣头，清渣头内部开设有第一凹槽，清渣头一侧设置有第二连接器，第二连接器内部活动连接有第一连接器，第一连接器顶部开设有第二凹槽，第二凹槽顶部活动连接有键，第一连接器一侧与螺钉相螺接，另一侧设置有第三连接器，第三连接器通过定位销与第一连接器固定连接，第三连接器与第二连接器相螺接，第三连接器一侧固定连接有万向传动软轴。
6.优选的，所述第一连接器一侧开设有柱孔，柱孔直径与定位销相适配，第三连接器一侧开设有长槽，长槽深度与定位销相适配。
7.优选的，所述垫圈的内圆直径应与螺钉相适配，垫圈外圆直径应大于清渣头的内圆直径。
8.优选的，所述清渣头表面开设有多个清渣槽。
9.优选的，所述键宽应与清渣头内部开设的第一凹槽和第一连接器顶部开设的第二凹槽相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该可拆卸弯管清渣、去毛刺工具，通过设置的垫圈，垫圈内部螺接的螺钉，与螺钉一侧螺接的第一连接器，第一连接器与清渣头之间设置的键可以根据不同深度不同大小的管孔简便快捷的更换相应规格的清渣头，通过设置的与第一连接器通过定位销固定连接的第三连接器，与第三连接器固定连接的万向传动软轴之间的相互配合，不仅可以对于极难清理的弯管快速清渣，而且比简便的清渣工具清理的更加干净，省时省力。
12.(2)、该可拆卸弯管清渣、去毛刺工具，通过第一连接器、第二连接器、第三连接器、
键和定位销等多种连接件的设置使得工具可自行拆卸更换，并且减小了维修成本且加快了生产进度，而且其制作简便，成本低。
附图说明
13.图1为本实用新型的可拆卸毛刺去除工具装配效果图；
14.图2为本实用新型的可拆卸毛刺去除工具安装注释效果图。
15.图中：1、螺钉；2、垫圈；3、清渣头；4、第二连接器；5、键；6、第一连接器；7、定位销；8、第三连接器；9、万向传动软轴。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
19.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
20.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸弯管清渣、去毛刺工具，包括垫圈2，垫圈2可采用具有优异的耐蚀性、成型性以及强韧性的不锈钢材质，可以使垫圈2的使用寿命较长，垫圈2内部螺接有螺钉1，垫圈2一侧设置有清渣头3，清渣头3内部开设有第一凹槽，清渣头3一侧设置有第二连接器4，第二连接器4内部活动连接有第一连接器6，第一连接器6可以采用耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能的聚丙烯材质，可以使得第一连接器6有较长的使用寿命，第一连接器6顶部开设有第二凹槽，第二凹槽顶部活动连接有键5，第一连接器6一侧与螺钉1相螺接，另一侧设置有第三连接器8，第三连接器8通过定位销7与第一连接器6固定连接，第三连接器8与第二连接器4相螺接，第三连接器8一侧固定连接有万向传动软轴9。需要知道的是，垫圈2的内圆直径应与螺钉1相适配，垫圈2外圆直径应大于清渣头3的内圆直径。
21.作为一种具体的实施例，第一连接器6一侧开设有柱孔，柱孔直径与定位销7相适配，第三连接器8一侧开设有长槽，长槽深度与定位销7相适配。需要说明的是，长槽的深度应大于第三连接器8的内圆直径且小于等于第三连接器8的外圆直径。需要知道的是，第一连接器6靠近第三连接器8一侧的柱身外圆直径应与第三连接器8的内圆直径相适配。
22.作为一种具体的实施例，清渣头3表面开设有多个清渣槽。需要说明的是，多个清
渣槽的设置可以将弯管内壁上上的残渣毛刺附着带出。
23.作为一种具体的实施例，键5宽应与清渣头3内部开设的第一凹槽和第一连接器6顶部开设的第二凹槽相适配。需要知道的是，第一凹槽与第二凹槽方向必须相互对应，第二凹槽处于第一凹槽的正下方，保证键5可以完全卡接在两凹槽之间。
24.特别的，当需要使用工具进行清理弯管内部的残渣或毛刺时，将螺钉1与垫圈2螺接，将清渣头3穿过螺钉1，将第一连接器6螺接在螺钉1上，此时，将键5放置在第一连接器6所开设的第二凹槽内部，第二凹槽应与清渣头3内部开设的第一凹槽相对应，使键5卡接在第一凹槽和第二凹槽之间，拧动螺钉1，使第一连接器6与垫圈2相触碰，将键5卡住，从而使得清渣头3可以与第一连接器6方向始终保持一致，将第一连接器6通过定位销7与第三连接器8固定住，将第三连接器8螺接在第二连接器4上，再将万向传动软轴9固定连接在第三连接器8上，使整个装置保持同一运动方向，万向传动软轴9一端采用手持电钻或风动打磨工具连接，通过电动或压缩空气来带动此工具的转动达到清理弯管内部残渣及毛刺的作用，当需要拆换清渣头3时，将第一连接器6从螺钉1上拧下来，手扶住第二凹槽内部活动连接的键5，更换清渣头3，将第一连接器6和键5同时推入新的清渣头3内部，将螺钉1与第一连接器6重新螺接即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。