一种智能床垫加工用翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及床垫加工技术领域，具体为一种智能床垫加工用翻转装置。


背景技术：

2.众所周知，床垫生产加工用翻转装置是一种在床垫生产加工的过程中，用于翻转床垫的装置，其在床垫生产的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的翻转装置，在操作时需要人工合力将床垫抬到操作台，并喂入翻转机构的夹持部件上去，待夹紧后方可撤下人力，整个过程中持续数分钟至十几分钟，不仅影响加工效率还耗费人力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能床垫加工用翻转装置，解决了现有床垫翻转装置装卸操作费力的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能床垫加工用翻转装置，包括一支撑底座，所述支撑底座顶部的左右两侧均固设有预输送台以及箱体，所述预输送台位于所述箱体的下方。
8.所述支撑底座的顶部还分别设置有可上下伸缩的第一气缸以及第二气缸。
9.所述第一气缸的顶部固设有支撑平台，所述支撑平台上开设有三处槽口，位于两侧的槽口内均安装有一组可转动的第一输送辊，所述支撑平台的左右两侧均固设有第一电机，该第一电机与其对应侧的第一输送辊同轴固定。
10.位于支撑平台中部的槽口内安装有一升降架，所述升降架的内侧安装有一组可转动的第二输送辊，所述升降架的一侧壁固设有第二电机，该第二电机的输出端与其中一个第二输送辊同轴固定。
11.所述箱体的中部开设有空槽，所述空槽内安装有一组可转动的第一丝杆，所述箱体的侧壁固设有一组第三电机，该第三电机的输出端与其对应侧的第一丝杆同轴固定，所述第一丝杆之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑座，所述滑座的端部可拆卸安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有一翻转架。
12.所述翻转架的内侧壁纵向安装有一组可转动的第二丝杆，所述翻转架的顶部固设有一组第五电机，该第五电机的输出端与其对应侧的第二丝杆的顶部同轴固定，所述第二丝杆之间螺纹配合安装有两个可上下滑动的夹持板。
13.优选的，所述第二丝杆上下两端的螺纹方向相反，两个夹持板的运动方向相反。
14.优选的，所述夹持板的夹持部贴合有一层防滑膜。
15.优选的，所述支撑平台的左右两侧分别与左右两侧的预输送台对齐。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种智能床垫加工用翻转装置。具备以下有益效果：
18.该智能床垫加工用翻转装置，通过设置自动装卸机构，代替了传统的人工装卸操作，从而不仅大大的节约了时间，同时还减轻了工人的体力消耗，一举两得，实现事半功倍的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型结构正视图；
20.图2为本实用新型支撑平台结构俯视图；
21.图3为本实用新型支撑平台结构示意图；
22.图4为本实用新型箱体结构放大图；
23.图5为本实用新型局部结构俯视图；
24.图6为本实用新型翻转架结构放大图。
25.图中：1、支撑底座；2、预输送台；3、箱体；4、第一气缸；5、第二气缸；6、支撑平台；7、第一输送辊；8、第一电机；9、升降架；10、第二输送辊；11、第二电机；12、空槽；13、第一丝杆；14、第三电机；15、滑座；16、第四电机；17、翻转架；18、第二丝杆；19、第五电机；20、夹持板；21、防滑膜。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种智能床垫加工用翻转装置，包括一支撑底座1，支撑底座1顶部的左右两侧均固设有预输送台2以及箱体3，预输送台2位于箱体3的下方。
28.如图1所示，支撑底座1的顶部还分别设置有可上下伸缩的第一气缸4以及第二气缸5。
29.如图1-3所示，第一气缸4的顶部固设有支撑平台6，支撑平台6的左右两侧分别与左右两侧的预输送台2对齐，从而实现床垫的无缝转移，支撑平台6上开设有三处槽口，位于两侧的槽口内均安装有一组可转动的第一输送辊7，支撑平台6的左右两侧均固设有第一电机8，该第一电机8与其对应侧的第一输送辊7同轴固定。
30.如图2所示，位于支撑平台6中部的槽口内安装有一升降架9，升降架9的内侧安装有一组可转动的第二输送辊10，升降架9的一侧壁固设有第二电机11，该第二电机11的输出端与其中一个第二输送辊10同轴固定。
31.如图4-5所示，箱体3的中部开设有空槽12，空槽12内安装有一组可转动的第一丝杆13，箱体3的侧壁固设有一组第三电机14，该第三电机14的输出端与其对应侧的第一丝杆13同轴固定，第一丝杆13之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑座15，滑座15的端部可拆卸安装有第四电机16，第四电机16的输出端固定连接有一翻转架17。
32.如图6所示，翻转架17的内侧壁纵向安装有一组可转动的第二丝杆18，翻转架17的
顶部固设有一组第五电机19，该第五电机19的输出端与其对应侧的第二丝杆18的顶部同轴固定，第二丝杆18之间螺纹配合安装有两个可上下滑动的夹持板20，第二丝杆18上下两端的螺纹方向相反，两个夹持板20的运动方向相反，夹持板20的夹持部贴合有一层防滑膜21，设置防滑膜21，起到防滑的目的。
33.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.使用时，首先将床垫放置在其中一侧的预输送台2上，然后启动第一电机8，带动第一输送辊7转动，将床垫从预输送台2上推向第一输送辊7，通过第一输送辊7带动床垫在支撑平台6上运动。
35.然后启动第二电机11，带动第二输送辊10转动，从而使床垫移动至升降架9上(升降架9初始位置与支撑平台6平齐)，之后同步启动第一气缸4与第二气缸5，带动支撑平台6以及升降架9同步上升，直至床垫上升至目标装卸位置附近，停止第一气缸4，继续启动第二气缸5，带动升降架9以及床垫上升，直至到达装卸位置为止。
36.然后启动第三电机14，带动第一丝杆13转动，从而带动滑座15伸出，使得两侧的夹持板20来到床垫的两侧，接着启动第五电机19，带动第二丝杆18转动，从而带动两个夹持板20相互靠拢并夹紧床垫，然后通过第一气缸4以及第二气缸5将支撑平台6以及升降架9复位(以免影响床垫翻转)，最后启动第四电机16，带动翻转架17翻转，从而实现对床垫的翻转操作。
37.翻转过后，再通过第一气缸4以及第二气缸5带动支撑平台6以及升降架9上升，使得床垫支撑在其上，然后撤掉夹持板20，最后再将床垫从支撑平台6上输送至对应侧的预输送台2上，完成装卸
38.综上所述，该智能床垫加工用翻转装置，通过设置自动装卸机构，代替了传统的人工装卸操作，从而不仅大大的节约了时间，同时还减轻了工人的体力消耗，一举两得，实现事半功倍的目的。
39.需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。