一种振动输送机的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊输送设备技术领域，具体涉及一种振动输送机。


背景技术：

2.胶囊是一种用于装载药物颗粒的外壳，多以特种成膜材料(如明胶、纤维素、多糖等)制作而成，能起到避免刺激食道和胃粘膜、避免药物流失、便于吞服等作用。目前国内药品生产过程中，胶囊的输送全部依靠周转缓冲容器进行搬运，需要人工在不同的工序之间转移。转运过程中部分胶囊直接暴露于空气中，存在污染的风险，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种振动输送机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
5.一种振动输送机，包括机身，机身上部设有开口，机身的开口的上方设置有安装框，安装框上部安装有筛板，筛板上设置有若干下料口，筛板上部设有挡料框，安装框前、后侧的下部位置连接有边板，边板下部连接有电机支撑板，电机支撑板下部安装有振动电机，机身底部安装有支撑架，支撑架上部设有第二固定螺栓，边板上部连接有固定板，固定板上设置有第一固定螺栓，第一固定螺栓和第二固定螺栓之间设有减震弹簧，安装框内部设有第一下料板和第二下料板，第一下料板前后端分别与安装框前后侧壁相连接，第一下料板向右下方倾斜，第二下料板前后端分别与安装框前后侧壁相连接，第二下料板向左下方倾斜，第一下料板和第二下料板之间形成下料缺口，机身内部左侧设有风机，风机的出风口处连接有出料管，出料管另一端穿出机身的右侧壁设置，机身内部设有安装板，出料管穿过安装板设置，安装板侧面设置有下料斗，下料斗上端位于第一下料板、第二下料板之间的下料缺口的下方，下料斗下端与出料管相连通。
6.作为优选，下料口包括进料段和连接在进料段下方的出料段，进料段为圆台型，进料段上端的直径大于下端的直径，出料段为圆柱型。
7.作为优选，机身下部设有若干减震脚。
8.作为优选，第一下料板和第二下料板上开设有若干除杂孔。
9.作为优选，出料管上与下料斗连接处左侧的位置设置有调节槽，调节槽内插入挡板。调节槽为倾斜设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过振动电机振动筛板，使堆积在筛板是上的胶囊得到分离，通过下料口落入到第一下料板和第二下料板上，胶囊沿第一下料板和第二下料板滑落，通过下料斗进入到出料管内；风机运行时，在下料斗和出料管的连接处产生吸力，将下料斗内的胶囊吸入并通过出料管吹出，从而完成胶囊的输送；胶囊在出料管内输送，不与外界接触，减少被污染的可能。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖视图一；
13.图3为本实用新型的剖视图二；
14.图4为图3中a处的放大示意图；
15.图5为本实用新型的剖视图三。
16.附图标记：1、机身；2、安装框；3、挡料框；4、出料管；5、风机；6、第一下料板；7、第二下料板；8、除杂孔；9、下料斗；10、安装板；11、调节槽；12、振动电机；13、支撑架；14、固定板；15、第一固定螺栓；16、第二固定螺栓；17、减震弹簧；18、电机支撑板；19、控制开关；20、边板；21、固定架；22、筛板；23、下料口；24、出料段；25、进料段；26、减震脚。
具体实施方式
17.下面结合附图1-5对本实用新型的实施例进行详细阐述。
18.一种振动输送机，包括机身1，机身1上部设有开口，机身1的开口的上方设置有安装框2，安装框2上部安装有筛板22，筛板22上设置有若干下料口23，筛板22上部设有挡料框3，安装框2前、后侧的下部位置连接有边板20，边板20下部连接有电机支撑板18，电机支撑板18前后端分别安装于前后侧的两个边板20上，电机支撑板18下部安装有振动电机12，机身1底部安装有支撑架13，支撑架13上部设有第二固定螺栓16，边板20上部连接有固定板14，固定板14前后端分别安装于前侧的两个边板20上，固定板14上设置有第一固定螺栓15，第一固定螺栓15和第二固定螺栓16之间设有减震弹簧17，支撑架13设置有两个，分别位于安装框2下方的左右两侧，固定板14上设置的第一固定螺栓15的数量为两个，支撑架13上设置的第二固定螺栓16的数量为两个，第一固定螺栓15和第二固定螺栓16上下对应设置，安装框2内部设有第一下料板6和第二下料板7，第一下料板6前后端分别与安装框2前后侧壁相连接，第一下料板6向右下方倾斜，第二下料板7前后端分别与安装框2前后侧壁相连接，第二下料板7向左下方倾斜，第一下料板6和第二下料板7之间形成下料缺口，机身1内部左侧设有风机5，风机5的出风口处连接有出料管4，出料管4另一端穿出机身1的右侧壁设置，机身1内部设有安装板10，出料管4穿过安装板10设置，安装板10侧面设置有下料斗9，下料斗9上端位于第一下料板6、第二下料板7之间的下料缺口的下方，下料斗9下端与出料管4相连通。
19.振动电机12运行时带动安装框2振动，安装框2再带动筛板22、第一下料板6、第二下料板7振动。筛板22振动使得堆积在筛板22上的胶囊散落，使得胶囊能通过下料口23落下。掉落在第一下料板6和第二下料板7上的胶囊下落，通过第一下料板6和第二下料板7之间的下料缺口进入到下料斗9内。风机5运行时，在下料斗9和出料管4的连接处产生吸力，将下料斗9内的胶囊吸入并通过出料管4吹出，从而完成胶囊的输送。
20.作为优选，安装框2左右侧壁的内侧上部设有固定架21，筛板22安装于固定架21上。
21.作为优选，下料口23包括进料段25和连接在进料段25下方的出料段24，进料段25为圆台型，进料段25上端的直径大于下端的直径，出料段24为圆柱型，下料口23的形状设计使得筛板22上的胶囊能顺利地进入到进料段25内，再通过出料段24下落。
22.作为优选，机身1下部设有若干减震脚26，减震脚26用于减少装置整体运行时的震动。
23.作为优选，第一下料板6和第二下料板7上开设有若干除杂孔8，除杂孔8的尺寸小于合格胶囊的尺寸，胶囊在第一下料板6和第二下料板7上下落时，其中混杂的不合格的胶囊和其他杂质通过除杂孔8掉落，合格的胶囊则落入下料斗9内，从而实现除杂的效果。在第一下料板6和第二下料板7下方可以设置接料盒，用于接住从除杂孔8中掉落的物体。
24.作为优选，出料管4上与下料斗9连接处左侧的位置设置有调节槽11，调节槽11为倾斜设置，调节槽11内插入挡板。挡板插入后能改变出料管4内通风管径，在下料斗9和出料管4连接处的前侧减少通风管径，使得风速加大，从而在下料斗9和出料管4的连接处产生更大的负压，能更好地将下料斗9内的胶囊吸入来进行输送。
25.机身1上设置有控制开关19，控制开关19与风机5电性连接，通过控制开关19来控制风机5的运行，从而控制送料与否。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。