一种圆筒膜式壁双相不锈钢埋弧自动焊机专用装置的制作方法

1.本实用新型公开的属于自动焊机技术领域，具体为一种圆筒膜式壁双相不锈钢埋弧自动焊机专用装置。


背景技术：

2.传统的圆筒膜式壁埋弧自动焊机采用埋弧自动焊的方式对产品进行焊接工序，使用埋弧自动焊进行焊接具有效率高、成型美观、工人劳动强度低等优点，再通过圆筒膜式壁进行降温，使产品的质量大大提高，是一种非常好的焊接方法。
3.现有的圆筒膜式壁埋弧自动焊机在使用的过程中焊条可能会出现跑偏的情况，无法将焊条准确的输送至焊枪处进行焊接工序。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有的圆筒膜式壁埋弧自动焊机在使用过程中出现的一些情况，需要提供一种圆筒膜式壁双相不锈钢埋弧自动焊机专用装置，能够采用双相不锈钢焊条来提高焊接的质量，具有较强的耐腐蚀能力，能够对焊接的工件进行良好的固定，便于进行焊接工序，所以提出了本实用新型。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆筒膜式壁双相不锈钢埋弧自动焊机专用装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有多个圆筒膜式壁，所述工作台的一侧固定设置有控制箱，所述工作台的背部固定设置有多个支撑架，所述支撑架的顶部固定设置有主板，所述主板的前端活动安装有焊丝输送辊和送丝轮组，所述主板的前端固定安装有焊剂盒、操作面板和电弧焊头，所述主板的表面固定安装有多个机械臂。
7.优选的，所述主板的前端设置有多个活动轴，所述焊丝输送辊和送丝轮组分别套接在多个活动轴上。
8.优选的，所述送丝轮组共设置有四个滑轮，双相不锈钢焊条从中间穿过。
9.优选的，所述电弧焊头的末端与焊剂盒的末端相邻，所述电弧焊头的外侧固定设置有固定卡，所述固定卡配合螺栓将电弧焊头固定于主板的表面。
10.优选的，多个所述圆筒膜式壁之间均匀排列，且间距相等，均通过钢板连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种圆筒膜式壁双相不锈钢埋弧自动焊机专用装置，通过送丝轮组可以防止焊条跑偏，从而将焊条准确的输送至焊头处进行焊接工序，通过可控制的机械臂可以对不同大小的工件进行固定，从而保证了焊接的精度，多个并排设置的圆筒膜式壁可以快速的对工件进行降温，整体结构简单，便于使用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型输送焊丝的结构示意图；
15.图3为本实用新型圆筒膜式壁的结构示意图。
16.图中：100工作台、110支撑架、200圆筒膜式壁、210钢板、300控制箱、400主板、410焊丝输送辊、420送丝轮组、430焊剂盒、440操作面板、450电弧焊头、451固定卡、460机械臂。
具体实施方式
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
19.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
21.本实用新型提供一种圆筒膜式壁双相不锈钢埋弧自动焊机专用装置，钢埋弧自动焊机专用装置，通过送丝轮组可以防止焊条跑偏，从而将焊条准确的输送至焊头处进行焊接工序，通过可控制的机械臂可以对不同大小的工件进行固定，从而保证了焊接的精度，多个并排设置的圆筒膜式壁可以快速的对工件进行降温，整体结构简单，便于使用，请参阅图1-3，包括工作台100；
22.请再次参阅图1-3，为了保证提高焊接的质量，保证焊接的精度，提高工作效率，具体的，工作台100的顶部安装有多个圆筒膜式壁200，工作台100的一侧固定设置有控制箱300，工作台100的背部固定设置有多个支撑架110，支撑架110的顶部固定设置有主板400，主板400的前端活动安装有焊丝输送辊410和送丝轮组420，主板400的前端固定安装有焊剂盒430、操作面板440和电弧焊头450，主板400的表面固定安装有多个机械臂460，控制箱300与操作面板440电性连接，控制箱300与电弧焊头450和机械臂460电性连接，其中，采用双相不锈钢焊丝进行焊接，同时配合焊剂进行焊接，采用机械臂460对不同大小的工件进行固定，多个圆筒膜式壁200能够对工作有效的降温；
23.请再次参阅图1-3，为了保证能够顺利的输送双相不锈钢焊丝，使双相不锈钢焊丝不会跑偏，具体的，主板400的前端设置有多个活动轴，焊丝输送辊410和送丝轮组420分别套接在多个活动轴上，其中，焊丝输送辊410的表面缠绕有双相不锈钢焊丝，双相不锈钢焊
丝则通过送丝轮组420进行限位输送，将双相不锈钢焊丝输送至焊接工序；
24.请再次参阅图1-3，为了保证双相不锈钢焊条在输送过程中不会跑偏，具体的，送丝轮组420共设置有四个滑轮，双相不锈钢焊条从中间穿过，其中，双相不锈钢焊条从送丝轮组420的中间穿过，两侧的多个滑轮对双相不锈钢焊条进行限位，防止跑偏，从而将焊条准确的输送至焊头处进行焊接工序；
25.请再次参阅图1-3，为了保证焊接的质量，使焊接效果提高，具体的，电弧焊头450的末端与焊剂盒430的末端相邻，电弧焊头450的外侧固定设置有固定卡451，固定卡451配合螺栓将电弧焊头450固定于主板400的表面，其中，电弧焊头450利用双相不锈钢焊丝进行焊接时，焊剂盒430的末端也能够在焊接时输送焊剂，提高了焊接的质量，提高了焊接的效率，通过拆卸固定卡451上的螺栓，可以对电弧焊头450进行拆卸维护；
26.请再次参阅图1-3，为了保证焊接后工件的温度，使工件能够快速降温，具体的，多个圆筒膜式壁200之间均匀排列，且间距相等，均通过钢板210连接，其中，多个圆筒膜式壁200有序的排列，使得每段的温度相同，从而使工件的温度能够快速下降，提高了工作效率。
27.实施例一，通过控制面板440对控制箱300进行操控，从而控制电弧焊头450进行电焊操作，控制两个机械臂460对不同大小的工件进行固定，从而进行焊接工序，在焊接过程中，焊剂盒430的末端会输送焊剂，配合焊接，提高焊接的质量。
28.实施例而二，焊丝输送辊410的表面缠绕有双相不锈钢焊丝，双相不锈钢焊丝则通过送丝轮组420进行限位输送，将双相不锈钢焊丝输送至电弧焊头450处，而后开始焊接工序，通过多个钢板210对多个圆筒膜式壁200进行连接，使得工件的温度能够快速下降，提高了工作效率。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。