一种数控机床切削液过滤冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床加工领域，尤其涉及一种数控机床切削液过滤冷却系统。


背景技术：

2.数控机床加工时根据情况需要对刀具进行冷却，现有的冷却方式多是利用切削液对工作中的刀具进行水冷；在机加工过程中，需要不断对刀具喷射切削液，因此，数控机床加工时对切削液的需求量非常大。
3.为了降低切削液的使用成本，数控机床加工时喷射出的切削液会流进机床下方的废液收集箱，这种废液收集箱是一种能够对使用后切削液进行过滤再利用的过滤水箱。
4.目前，常用的数控机床切削液过滤箱通常采用上过滤模式，即抽水泵和过滤网设于切削液收集水箱的上方，机床加工时产生的废切削液流进水箱内，然后通过水箱上的抽水泵抽将水箱内的切削液抽取后向上送入过滤装置内进行过滤，过滤后的切削液送入进入机床内，用于对刀具进行冷却，使用后的切削液再循环放回水箱中。这种过滤模式过滤效果一般，且切削液的温度无法控制，若过滤后的切削液温度偏高会会影响产品的加工精度，造成产品精度的破坏，降低产品品质，且影响机床刀具的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够控制切削液温度的数控机床切削液过滤冷却系统。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种数控机床切削液过滤冷却系统，具有过滤水箱和设置在过滤水箱上的铁屑输送机，所述过滤水箱由一级过滤箱、二级过滤箱和冷水槽连接组成；所述一级过滤箱的顶部设置有开口向上的第一进水口，所述铁屑输送机固定设置在第一进水口内，铁屑输送机上的废液进口朝上，呈漏斗状，其位于第一进水口内的侧面设置有滤水孔，所述滤水孔上固定设置有一级滤网；所述一级过滤箱一侧靠近末端的位置设置有第一出水口，第一出水口上固定设置有二级滤网；所述二级过滤箱的一侧设置有第二进水口，另一侧设置有第二出水口，所述第二进水口与所述第一出水口相互连通；所述冷水槽的一侧设置有第三进水口，所述第三进水口与所述第二出水口相互连通；所述冷水槽上设置有恒温装置，靠近末端的位置设置有抽水泵。
7.进一步地，所述二级过滤箱上设置有能够对其内部切削液进行油水分离的油水分离机。
8.进一步地，所述恒温装置由切削液冷冻机和对切削液冷冻机进行控制的冷冻机控制器组成；所述切削液冷冻机和冷冻机控制器通过连接板架设在冷水槽顶部，切削液冷冻机的底部延伸在所述冷水槽内。
9.进一步地，所述切削液冷冻机具有四个，呈矩形状阵列分布。
10.进一步地，所述连接板通过螺栓固定连接在冷水槽上。
11.进一步地，所述一级滤网的滤孔孔径大于二级滤网的滤孔孔径，且二级滤网的滤孔密度大于一级滤网的滤孔密度。
12.进一步地，所述一级过滤箱、二级过滤箱和冷水槽的底部均设置有滚轮。
13.进一步地，所述一级过滤箱外侧靠近顶部的位置设置有内外连通的溢流孔。
14.进一步地，所述二级过滤箱和冷水槽外侧靠近底部的位置均设置有内外连通的排水孔，所述排水孔内设置有堵塞。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种数控机床切削液过滤冷却系统利用切削液冷冻机使切削液达到恒温，从而提高机床刀具的使用寿命，且能够有效防止切削液制冷的温度过高造成产品精度的破坏，保证了产品的加工精度和品质。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型一种数控机床切削液过滤冷却系统俯视结构示意图；
18.图2是本实用新型一种数控机床切削液过滤冷却系统侧面结构示意图；
19.图3是本实用新型一种数控机床切削液过滤冷却系统端面结构示意图；
20.图4是本实用新型一种数控机床切削液过滤冷却系统中过滤水箱俯视结构示意图；
21.图5是本实用新型一种数控机床切削液过滤冷却系统中铁屑输送机侧面结构示意图。
22.图中：1、一级过滤箱；11、第一进水口；12、二级滤网；13、第一出水口；2、二级过滤箱；21、第二进水口；22、第二出水口；3、冷水槽；31、第三进水口；4、铁屑输送机；41、废液进口；42、一级滤网；43、滤水孔；5、油水分离机；6、恒温装置；61、切削液冷冻机；62、冷冻机控制器；7、水泵；8、滚轮。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
24.图1至图3所示一种数控机床切削液过滤冷却系统，具有过滤水箱和设置在过滤水箱上的铁屑输送机4，如图4所示，所述过滤水箱由一级过滤箱1、二级过滤箱2和冷水槽3连接组成；所述一级过滤箱1的顶部设置有开口向上的第一进水口11，所述铁屑输送机4固定设置在第一进水口11内，铁屑输送机4上的废液进口41朝上，呈漏斗状，如图5所示，所述铁屑输送机4上位于第一进水口11内的侧面设置有滤水孔43，所述滤水孔43上固定设置有一级滤网42；所述一级过滤箱1一侧靠近末端的位置设置有第一出水口13，第一出水口13上固定设置有二级滤网12；所述二级过滤箱2的一侧设置有第二进水口21，另一侧设置有第二出水口22，所述第二进水口21与所述第一出水口13相互连通；所述冷水槽3的一侧设置有第三进水口31，所述第三进水口31与所述第二出水口22相互连通；所述冷水槽3上设置有恒温装置6，靠近末端的位置设置有抽水泵7。
25.为了能够去除切削液中掺入的机床油液，所述二级过滤箱2内设置有隔板，所述隔板将所述二级过滤箱2分为独立的两个腔体，所述第二进水口21和第二出水口22分别连通两个独立的腔体，其中与第二进水口21连通的腔体内设置有能够对其内部切削液进行油水
分离的油水分离机5，切削液经油水分离机5分离后被输入另外一个与第二出水口22连通的腔体内。
26.为了能够有效控制切削液的温度，所述恒温装置6由切削液冷冻机61和对切削液冷冻机61进行控制的冷冻机控制器62组成；所述切削液冷冻机61和冷冻机控制器62通过连接板架设在冷水槽3顶部，切削液冷冻机61的底部延伸在所述冷水槽3内。
27.为了保证切削液温度的冷却效果，所述切削液冷冻机61具有四个，呈矩形状阵列分布。
28.为了便于恒温装置6的拆装，所述连接板通过螺栓固定连接在冷水槽3上。
29.为了保证过滤水箱的过滤效果，所述一级滤网42的滤孔孔径大于二级滤网12的滤孔孔径，且二级滤网12的滤孔密度大于一级滤网42的滤孔密度。
30.为了便于整个过滤冷却系统的移动，所述一级过滤箱1、二级过滤箱2和冷水槽3的底部均设置有滚轮8。
31.为了防止进入一级过滤箱1内的切屑液液位过高而从第一进水口11处漫出，所述一级过滤箱1外侧靠近顶部的位置设置有内外连通的溢流孔。
32.为了能够对二级过滤箱2和冷水槽3内的切削液有效排出，便于过滤水箱的清洗，所述二级过滤箱2和冷水槽3外侧靠近底部的位置均设置有内外连通的排水孔，所述排水孔内设置有堵塞。
33.其具体工作方式如下：数控机床加工时对刀具冷却作用后的切削液通过机床底座预设的流道流入铁屑输送机4上的废液进口41内，流入铁屑输送机4内的切削液通过一级滤网42过滤后进入一级过滤箱1内，切削液中掺杂的铁屑被一级滤网42过滤之后通过铁屑输送机4输送排出；而一级过滤箱1内经一级滤网42过滤后的切削液再次经过二级滤网12过滤后流入二级过滤箱2内，进入二级过滤箱2内的切削液通过设置在二级过滤箱2内的油水分离机5进行油液分离，油液分离后的切削液通过第二出水口22和第三进水口31流入冷却水槽3内，冷却水槽3内设置的切削液冷冻机61在冷冻机控制器62的控制下对切削液进行冷却，保证冷水槽3内切削液温度的恒定，冷水槽3内的切削液通过设置在冷水槽3内的抽水泵7抽出再次送入机床内，用于对刀具进行冷却，实现切削液的循环使用。
34.这种数控机床切削液过滤冷却系统利用切削液冷冻机使切削液达到恒温，从而提高机床刀具的使用寿命，且能够有效防止切削液制冷的温度过高造成产品精度的破坏，保证了产品的加工精度和品质。
35.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。