一种用于加工无线耳机充电盒磁铁端面圆弧的装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁铁加工技术领域，具体是涉及一种用于加工无线耳机充电盒磁铁端面圆弧的装置。


背景技术：

2.现有的用于加工耳机充电盒磁铁的设备在对磁铁的外圆弧面加工时，由于磁铁本体都较小，难以夹持固定住磁铁本体，导致在加工时，容易出现移位的情况，影响加工质量；
3.为此，我们需要一种可以快速装夹磁铁且每次装夹都可以对磁铁进行自动限位固定以及可以精确的对磁铁外圆弧面进行加工的装置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种用于加工无线耳机充电盒磁铁端面圆弧的装置。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于加工无线耳机充电盒磁铁端面圆弧的装置，包括旋转驱动器、放置台、下压装置和圆弧加工装置；
7.放置台竖直安装于旋转驱动器上；
8.下压装置设置于放置台的正上方，下压装置的输出端朝向放置台顶端设置；
9.圆弧加工装置设置于旋转驱动器远离下压装置的一侧。
10.优选的，放置台包括有立柱、平板、限位立柱和插槽；
11.立柱呈竖直状态固定安装于旋转驱动器顶端；
12.平板水平设置于立柱顶端，所述平板为一块圆形板，所述圆形板与立柱呈同轴设置；
13.限位立柱固定安装于平板上，限位立柱与平板呈同轴设置，所述平板的直径与磁铁内径等同；
14.插槽开设于限位立柱中部。
15.优选的，下压装置包括有安装架、第一螺纹杆、转轴、下压柱、下压板和插柱；
16.安装架设置于旋转驱动器的一侧；
17.第一螺纹杆呈竖直状态设置于安装架的顶端，第一螺纹杆的输出端穿过安装架的顶端设置并与安装架螺纹连接，第一螺纹杆的顶端还设置有一个转动把手；
18.转轴固定安装于第一螺纹杆的下端；
19.下压柱同轴安装于转轴的另一端；还包括水平安装于下压柱端部的下压板，所述下压板为圆形板，所述圆形板与下压柱呈同轴设置；
20.插柱同轴安装于下压板表面，所述插柱的高度低于所述插槽的深度。
21.优选的，圆弧加工装置包括有竖版、第一滑槽、滑动板、伸缩杆、打磨头、第二螺纹杆、第三锁紧螺母和第二滑槽；第一滑槽贯穿开设于竖版表面；滑动板可滑动的设置于第一滑槽内；伸缩杆可伸缩的设置于滑动板一端；打磨头固定安装于伸缩杆的端部；还包括有设
置于伸缩杆另一端的第二螺纹杆，第二螺纹杆的杆部穿过滑动板设置并与滑动板滑动连接；第三锁紧螺母与第二螺纹杆螺纹连接，第二滑槽开设于伸缩杆的一侧，第二滑槽沿着伸缩杆的长边方向平行设置。
22.优选的，滑动板包括有第一螺纹柱和第一锁紧螺母；
23.第一螺纹柱垂直安装于滑动板一侧中部；
24.第一锁紧螺母与第一螺纹柱螺纹连接。
25.优选的，伸缩杆包括有第二螺纹柱和第二锁紧螺母；
26.第二螺纹柱固定安装于伸缩杆一侧中部，第二螺纹柱穿过所述第二滑槽设置并与第二滑槽滑动连接；
27.第二锁紧螺母与第二螺纹柱螺纹连接。
28.本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
29.1.本技术通过放置台和下压装置的配合实现了如何对磁铁进行居中限位固定工作，通过旋转驱动器实现了驱动限位固定后的磁铁进行高速转动的工作，通过圆弧加工装置实现了如何对磁铁圆弧进行加工的工作。
30.2.本技术通过平板和限位立柱实现了如何对磁铁进行放置及如何居中限位的工作，通过第一胶垫实现了如何对放置于平板上的磁铁的下表面保护工作。
31.3.本技术通过下压柱实现了在下压板压紧至磁铁上表面后，对磁铁上表面的保护工作，通过第一螺纹杆、转轴、下压柱、下压板和插柱的配合，实现了如何对磁铁上表面进行压紧的工作。
附图说明
32.图1为本实用新型的立体图；
33.图2为本实用新型的主视图；
34.图3为本实用新型的放置台和下压装置部分结构立体图；
35.图4为本实用新型的下压装置部分结构立体图；
36.图5为本实用新型的圆弧加工装置立体图一；
37.图6为本实用新型的圆弧加工装置立体图二。
38.图中标号为：
39.1-旋转驱动器；1a-精密分度盘；
40.2-放置台；2a-立柱；2b-平板；2c-限位立柱；2d-插槽；2e-第一胶垫；
41.3-下压装置；3a-安装架；3b-第一螺纹杆；3c-转轴；3d-下压柱； 3e-下压板；3f-插柱；3g-第二胶垫；
42.4-圆弧加工装置；4a-竖版；4b-第一滑槽；4c-滑动板；4c1-第一螺纹柱；4c2-第一锁紧螺母；4d-伸缩杆；4d1-第二螺纹柱；4d2
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第二锁紧螺母；4d3-第二滑槽；4e-打磨头；4f-第二螺纹杆；4j-第三锁紧螺母。
具体实施方式
43.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
44.为了解决如何对磁铁端面圆弧进行加工的技术问题，如图1至图 6所示，提供以下优选技术方案：
45.一种用于加工无线耳机充电盒磁铁端面圆弧的装置，包括旋转驱动器1、放置台2、下压装置3和圆弧加工装置4；
46.放置台2竖直安装于旋转驱动器1上；
47.下压装置3设置于放置台2的正上方，下压装置3的输出端朝向放置台2顶端设置；
48.圆弧加工装置4设置于旋转驱动器1远离下压装置3的一侧。
49.具体的，工作状态下当需要对磁铁端面圆弧进行加工时，工作人员首先拿取磁铁并将磁铁居中放置于放置台2的顶端，所述旋转驱动器1为精密分度盘1a，随后在驱动下压装置3输竖直下降，下压至磁铁的正上方，从而完成对磁铁的限位固定工作，最后在驱动旋转驱动器1工作带动磁铁进行高速转动，在驱动圆弧加工装置4输出端延伸呈倾斜状态朝向磁铁弧边靠近，对磁铁进行打磨，直至完成打磨工作。
50.如图3所示：
51.放置台2包括有立柱2a、平板2b、限位立柱2c和插槽2d；
52.立柱2a呈竖直状态固定安装于旋转驱动器1顶端；
53.平板2b水平设置于立柱2a顶端，所述平板2b为一块圆形板，所述圆形板与立柱2a呈同轴设置；
54.限位立柱2c固定安装于平板2b上，限位立柱2c与平板2b呈同轴设置，所述平板2b的直径与磁铁内径等同；
55.插槽2d开设于限位立柱2c中部。
56.具体的，当需要对磁铁端面圆弧进行加工时，工作人员拿取磁铁并将磁铁套设于限位立柱2c外，通过限位立柱2c将磁铁校正至与平板2b呈同轴状态，所述平板2b还套设安装有一个用以保护磁铁下端面的第一胶垫2e。
57.如图2、3所示：
58.下压装置3包括有安装架3a、第一螺纹杆3b、转轴3c、下压柱 3d、下压板3e和插柱3f；
59.安装架3a设置于旋转驱动器1的一侧；
60.第一螺纹杆3b呈竖直状态设置于安装架3a的顶端，第一螺纹杆 3b的输出端穿过安装架3a的顶端设置并与安装架3a螺纹连接，第一螺纹杆3b的顶端还设置有一个转动把手；
61.转轴3c固定安装于第一螺纹杆3b的下端；
62.下压柱3d同轴安装于转轴3c的另一端；还包括水平安装于下压柱3d端部的下压板3e，所述下压板3e为圆形板，所述圆形板与下压柱3d呈同轴设置；
63.插柱3f同轴安装于下压板3e表面，所述插柱3f的高度低于所述插槽2d的深度。
64.具体的，工作状态下当平板2b上放置完磁铁后，工作人员手持转动把手并对其转动驱动第一螺纹杆3b进行竖直下降工作，在第一螺纹杆3b下将的过程中，在依次带动第一螺纹杆3b端部固定安装的转轴3c、下压柱3d、下压板3e和插柱3f同步下降，直至插柱3f插入至所述下压柱3d内，磁铁的上表面也通过下压板3e压紧后停止下压工作，所述下压柱3d表面粘贴设置有用以保护磁铁上表面的第二胶垫3g。
65.如图5、6所示：
66.圆弧加工装置4包括有竖版4a、第一滑槽4b、滑动板4c、伸缩杆4d、打磨头4e、第二螺纹杆4f、第三锁紧螺母4j和第二滑槽4d3；第一滑槽4b贯穿开设于竖版4a表面；滑动板4c可滑动的设置于第一滑槽4b内；伸缩杆4d可伸缩的设置于滑动板4c一端；打磨头4e 固定安装于伸缩杆4d的端部；还包括有设置于伸缩杆4d另一端的第二螺纹杆4f，第二螺纹杆4f的杆部穿过滑动板4c设置并与滑动板 4c滑动连接；第三锁紧螺母4j与第二螺纹杆4f螺纹连接，第二滑槽4d3开设于伸缩杆4d的一侧，第二滑槽4d3沿着伸缩杆4d的长边方向平行设置。
67.具体的，当需要对磁铁端面圆弧进行加工时，工作人员抓握4c 并滑动调节滑动板4c的上下高度及自身角度，调节完毕后在滑动伸缩调节伸缩杆4d，确定伸缩杆4d所需伸缩的行程距离，确定完毕通过旋动第三锁紧螺母4j来锁定行程距离，最后驱动磁铁高速转动，工作人员推动伸缩杆4d朝向磁铁弧边靠近并通过打磨头4e完成对弧边的打磨加工工作，由于伸缩杆4d预设了行程距离，当伸缩杆4d无法在朝向磁铁方向进行推送时则代表加工完毕，同时保证了每次磁铁弧边加工的一致性。
68.如图5、6所示：
69.滑动板4c包括有第一螺纹柱4c1和第一锁紧螺母4c2；
70.第一螺纹柱4c1垂直安装于滑动板4c一侧中部；
71.第一锁紧螺母4c2与第一螺纹柱4c1螺纹连接。
72.具体的，当在对滑动板4c进行滑动调节时，滑动板4c通过一侧安装的第一螺纹柱4c1在所述第一滑槽4b内部进行滑动及转动调节，调节完毕后工作人员旋紧第一锁紧螺母4c2即可完成对滑动板4c的限位固定工作。
73.如图5、6所示：
74.伸缩杆4d包括有第二螺纹柱4d1和第二锁紧螺母4d2；
75.第二螺纹柱4d1固定安装于伸缩杆4d一侧中部，第二螺纹柱4d1 穿过所述第二滑槽4d3设置并与第二滑槽4d3滑动连接；
76.第二锁紧螺母4d2与第二螺纹柱4d1螺纹连接。
77.具体的，工作状态下当滑动板4c调节完毕后，需要对磁铁弧边进行加工时，工作人员拨动伸缩杆4d在滑动板4c内部滑动伸缩，计算好滑动行程并对第三锁紧螺母4j的位置进行调节，锁定所需预设长度，第三锁紧螺母4j用以在非工作状态下对伸缩杆4d进行限位固定工作，避免伸缩杆4d在重力作用下自行在滑动板4c内部自由滑动。
78.本技术通过放置台2和下压装置3的配合实现了如何对磁铁进行居中限位固定工作，通过旋转驱动器1实现了驱动限位固定后的磁铁进行高速转动的工作，通过圆弧加工装置4实现了如何对磁铁圆弧进行加工的工作，本技术可以快速对磁铁进行装夹且可以对磁铁进行限位调节工作，操作便捷，装夹精准速度快，加工效率高。
79.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。