一种电机转轴的扣环安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工设备，尤指一种电机转轴的扣环安装装置。


背景技术：

2.电机作为一种可将电能转化为驱动扭矩的装置，被广泛应用在各个领域。电机主要由壳体、定子、转子组成，其中转子包括用于输出扭矩的转轴，根据产品需求也会在转轴上加装扣环。目前，电机转轴的扣环安装基本上都是通过人手将扣环卡装在转轴上，需要用很大的力气才能将扣环安装到转轴上，劳动强度高，需要投入大量的人手，生产效率低，经常出现扣环安装变形的问题，造成材料的损耗，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种电机转轴的扣环安装装置，降低扣环安装难度，提高安装效率，提高加工质量。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种电机转轴的扣环安装装置，包含底板，底板上设置有推料机构、料仓机构，推料机构包含推料气缸、推杆，推料气缸水平设置于底板上，推杆固定连接在推料气缸输出轴上；料仓机构包含弧形导料轨、料座，料座设置于推料气缸一侧，料座上沿推料气缸输出轴运动方向贯穿设置有推杆活动孔，推杆活动设置于推杆活动孔中，料座一侧面贯穿设置有与推杆活动孔连通的导料孔，弧形导料轨固定连接在料座一侧且其一端延伸至导料孔中，料座一端设置有转轴支撑座，转轴支撑座顶部贯穿设置有用于支撑电机转轴的托槽，托槽位于推杆活动孔的出口端前侧。
5.优选地，推杆一端设置有与所安装的扣环形状匹配的弧形卡槽。
6.优选地，转轴支撑座一侧固定连接有l型定位板，l型定位板上螺纹连接有第一定位螺栓，第一定位螺栓与托槽的中轴线位于同一直线上，第一定位螺栓用于对电机转轴进行定位，料座一侧面螺纹连接有第二定位螺栓，第二定位螺栓用于对电机壳体进行定位。
7.优选地，转轴支撑座一端贯穿设置有与推杆活动孔连通的避位缺口，推杆可沿避位缺口移动。
8.优选地，弧形导料轨上套接有压料盘，压料盘中心贯穿设置有与弧形导料轨间隙配合的导孔，弧形导料轨设置于导孔中。
9.优选地，底板一侧设置有控制机构，控制机构包含设置于底板上的控制器、与控制器电连接的脚踏开关，推料气缸与控制器电连接。
10.优选地，还包含震动料盘，弧形导料轨入口端与震动料盘输出端拼接。
11.优选地，推杆活动孔与导料孔直交设置。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种电机转轴的扣环安装装置，设置独特的装配结构，将扣环材料从弧形导料轨顶端导入弧形导料轨中，扣环将在自身重力及其受到位于其身后的扣环的压力作用下一个挨一个地串在弧形导料轨上，前端部分的扣环将进入导料孔中，而最前端的扣环将进入推杆活动孔中，手持待加工的电机，将电机的转轴
放在托槽上并且转轴上需要加装扣环的位置位于推杆活动孔出口端前侧，通过推料气缸驱动推杆沿着推杆活动孔前进以将扣环安装在电机转轴上。其结构简单，操作简便，降低了扣环的安装难度，可以大大地提高生产效率，减少人力投入，加工质量高，材料损耗少。
附图说明
13.图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
14.图2例示了本实用新型的料座的截面图。
15.附图标号说明：底板1、推料气缸2、推杆3、弧形卡槽30、弧形导料轨4、料座5、推杆活动孔50、导料孔51、转轴支撑座6、托槽60、避位缺口61、l型定位板7、第一定位螺栓8、第二定位螺栓9、压料盘10、导孔100、控制器11、脚踏开关12。
具体实施方式
16.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
18.参考图1-图2。
19.本实用新型提供一种电机转轴的扣环安装装置，包含底板1，底板1上设置有推料机构、料仓机构，推料机构包含推料气缸2、推杆3，推料气缸2水平设置于底板1上，推杆3固定连接在推料气缸2输出轴上；料仓机构包含弧形导料轨4、料座5，料座5设置于推料气缸2一侧，料座5上沿推料气缸2输出轴运动方向贯穿设置有推杆活动孔50，推杆3活动设置于推杆活动孔50中，料座5一侧面贯穿设置有与推杆活动孔50连通的导料孔51，弧形导料轨4固定连接在料座5一侧且其一端延伸至导料孔51中，料座5一端设置有转轴支撑座6，转轴支撑座6顶部贯穿设置有用于支撑电机转轴的托槽60，托槽60位于推杆活动孔50的出口端前侧。
20.具体使用原理为，将扣环材料从弧形导料轨4顶端导入弧形导料轨4中，扣环将在自身重力及其受到位于其身后的扣环的压力作用下一个挨一个地串在弧形导料轨4上并往前移动，前端部分的扣环将进入导料孔51中，而最前端的扣环将脱离弧形导料轨4并进入推杆活动孔50中。手持待加工的电机，将电机的转轴放在托槽60上并且转轴上需要加装扣环的位置位于推杆活动孔50出口端前侧，通过推料气缸2驱动推杆3沿着推杆活动孔50前进，位于推杆活动孔50中的扣环将在推杆3的推动下沿着推杆活动孔50移动，扣环将脱离推杆活动孔50并在推杆3的推力作用下卡在电机转轴上，完成扣环的安装，推料气缸2将带动推杆3复位。其结构简单，操作简便，降低了扣环的安装难度，可以大大地提高生产效率，减少人力投入，加工质量高，材料损耗少。
21.基于上述实施例，推杆3一端设置有与所安装的扣环形状匹配的弧形卡槽30。推料气缸2驱动推杆3推动扣环时，弧形卡槽30壁面将贴合在扣环上，提高对扣环的推动和安装稳定性，提高安装质量。
22.基于上述实施例，转轴支撑座6一侧固定连接有l型定位板7，l型定位板7上螺纹连接有第一定位螺栓8，第一定位螺栓8与托槽60的中轴线位于同一直线上，第一定位螺栓8用
于对电机转轴进行定位，料座5一侧面螺纹连接有第二定位螺栓9，第二定位螺栓9用于对电机壳体进行定位。手持电机将电机转轴放在托槽60上，电机壳体将抵在第二定位螺栓9一端，同时电机转轴一端抵在第一定位螺栓8一端，此时电机转轴需要加装扣环的位置正好对准推杆活动孔50出口端，起到定位的作用。可以根据电机尺寸和需要加装扣环的位置对第一定位螺栓8和第二定位螺栓9的伸出长度作调整，以适用于不同的加工需求。
23.基于上述实施例，转轴支撑座6一端贯穿设置有与推杆活动孔50连通的避位缺口61，推杆3可沿避位缺口61移动。推杆3推动扣环从推杆活动孔50卡装在电机转轴上时，推杆3将沿着避位缺口61移动，提高扣环安装稳定性。
24.基于上述实施例，弧形导料轨4上套接有压料盘10，压料盘10中心贯穿设置有与弧形导料轨4间隙配合的导孔100，弧形导料轨4设置于导孔100中。将扣环材料导入弧形导料轨4上后，将压料盘10套入弧形导料轨4上，通过压料盘10对扣环施加压力，提高弧形导料轨4的落料流畅性。
25.基于上述实施例，底板1一侧设置有控制机构，控制机构包含设置于底板1上的控制器11、与控制器11电连接的脚踏开关12，推料气缸2与控制器11电连接。将电机转轴放在托槽60上后，作业员踩下脚踏开关12后，控制器11再控制推料气缸2工作状态，操作更方便，提高生产效率。
26.基于上述实施例，还包含震动料盘，弧形导料轨4入口端与震动料盘输出端拼接。通过震动料盘与弧形导料轨4对接，往震动料盘上投入扣环材料后即可自动往弧形导料轨4上添加材料，提高自动化程度。
27.基于上述实施例，推杆活动孔50与导料孔51直交设置，可以提高扣环从推杆活动孔50进入导料孔51的流畅度，避免推杆活动孔50与导料孔51交汇处堵料。
28.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。