一种超细胶粉生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶粉生产设备领域，具体而言，涉及一种超细胶粉生产用研磨装置。


背景技术：

2.胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料；胶粉越精细，加工时所用时间越长，使用时溶解速度越快。
3.目前，现有胶粉生产的研磨装置研磨效率不高，且常会有一些较大的橡胶颗粒掺杂其中，影响胶粉的整体质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超细胶粉生产用研磨装置，其可以高效的研磨生产胶粉，且避免一些较大的橡胶颗粒掺杂其中，保证胶粉质量。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种超细胶粉生产用研磨装置，包括从上到下依次设置的第一研磨箱、第二研磨箱和底座，所述第一研磨箱底壁开设有出料口，所述第一研磨箱和第二研磨箱通过出料口相连通，所述第一研磨箱内设置有第一研磨件，所述第二研磨箱内设置有第二研磨件，所述第一研磨件和第二研磨件相联动设置。
7.进一步地，所述第一研磨件包括电机和转轴，所述转轴一端与电机输出端相连接并伸入第一研磨箱内，所述第一研磨箱内底壁上固定设置有第一磨盘，所述转轴上套设固定有与第一磨盘配合使用的磨盖；所述第一磨盘顶壁设置有第一磨齿，所述磨盖底壁设置有第二磨齿。
8.进一步地，所述第一磨齿沿第一磨盘的圆心等距同心分布，所述第二磨齿沿磨盖的圆心等距同心分布并与第一磨齿间隔设置。
9.进一步地，所述第一磨盘中间开设有与出料口相对应的第一漏孔。
10.进一步地，所述出料口和第一漏孔处设置有滤板。
11.进一步地，所述转轴下端穿过出料口伸入第二研磨箱内，所述第二研磨件包括固定于第二研磨箱内底壁的第二磨盘和配合第二磨盘使用的上磨件，伸入第二研磨箱内的所述转轴上套设固定有不完全齿轮，所述不完全齿轮外啮合连接有不完全齿条框，不完全齿条框两长边内壁均设有不完全齿条；所述上磨件固定于不完全齿条框底壁。
12.进一步地，所述上磨件包括固定框体，所述固定框体为长方体结构，所述固定框内安装有多个轴杆，一所述轴杆沿固定框体宽度方向平行设置，多个所述轴杆沿固定框体长度方向等距分布；一所述轴杆上套设有一研磨辊。
13.进一步地，所述第二磨盘顶壁设置有第三磨齿，所述研磨辊外壁设置有与第三磨齿配合使用的第四磨齿，所述第三磨齿沿第二磨盘的圆心等距同心分布，所述第四磨齿沿研磨辊外壁螺旋分布。
14.进一步地，所述第一研磨箱顶壁开设有进料口，所述第二研磨箱底壁开设有排料口，所述第二磨盘中间开设有与排料口相对应的第二漏孔。
15.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
16.本实用新型通过在第一研磨箱内设置第一研磨件，第二研磨箱内设置第二研磨件，且第一研磨件和第二研磨件相联动设置，第一研磨件和第二研磨件同时进行研磨，有效提高研磨效率，且通过第一研磨件和第二研磨件配合两步研磨，使研磨得到的胶粉更精细，避免一些较大的橡胶颗粒掺杂其中，保证胶粉质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的超细胶粉生产用研磨装置的剖面图；
19.图2为本实用新型实施例提供的不完全齿轮和不完全齿条框的示意图。
20.图标：1-第一研磨箱，101-出料口，102-滤板，103-进料口，2-第二研磨箱，201-排料口，3-底座，4-第一研磨件，41-电机，42-转轴，43-第一磨盘，431-第一磨齿，432-第一漏孔，44-磨盖，441-第二磨齿，5-第二研磨件，51-第二磨盘，511-第三磨齿，512-第二漏孔，52-上磨件，521-固定框体，522-轴杆，523-研磨辊，524-第四磨齿，53-不完全齿轮，54-不完全齿条框，541-不完全齿条。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.实施例
23.请参照图1～2，本实施例提供了一种超细胶粉生产用研磨装置，包括从上到下依次设置的第一研磨箱1、第二研磨箱2和底座3，所述第一研磨箱1底壁开设有出料口101，所述第一研磨箱1和第二研磨箱2通过出料口101相连通，所述第一研磨箱1内设置有第一研磨件4，所述第二研磨箱2内设置有第二研磨件5，所述第一研磨件4和第二研磨件5相联动设置。
24.第一研磨件4和第二研磨件5同时进行研磨，有效提高研磨效率，且通过第一研磨件4和第二研磨件5配合两步研磨，使研磨得到的胶粉更精细，避免一些较大的橡胶颗粒掺杂其中，保证胶粉质量。
25.本实施例中，所述第一研磨件4包括电机41和转轴42，所述转轴42一端与电机41输出端相连接并伸入第一研磨箱1内，所述第一研磨箱1内底壁上固定设置有第一磨盘43，所述转轴42上套设固定有与第一磨盘43配合使用的磨盖44；所述第一磨盘43顶壁设置有第一磨齿431，所述磨盖44底壁设置有第二磨齿441；所述第一磨齿431沿第一磨盘43的圆心等距
同心分布，所述第二磨齿441沿磨盖44的圆心等距同心分布并与第一磨齿431间隔设置；电机41带动转轴42和磨盖44转动，使第一磨齿431和第二磨齿441相互磨压对第一研磨箱1内的物料进行初步研磨。
26.本实施例中，所述第一磨盘43中间开设有与出料口101相对应的第一漏孔432；在第一研磨箱1内初步研磨的物料从第一漏孔432漏入第二研磨箱2内进行后续研磨处理。
27.本实施例中，所述出料口101和第一漏孔432处设置有滤板102；使在第一研磨箱1内初步研磨的物料被研磨到一定细度才能从滤板102进入第二研磨箱2，避免较大颗粒直接漏入第二研磨箱2。
28.本实施例中，所述转轴42下端穿过出料口101伸入第二研磨箱2内，所述第二研磨件5包括固定于第二研磨箱2内底壁的第二磨盘51和配合第二磨盘51使用的上磨件52，伸入第二研磨箱2内的所述转轴42上套设固定有不完全齿轮53，所述不完全齿轮53外啮合连接有不完全齿条541框54，不完全齿条541框54两长边内壁均设有不完全齿条541；所述上磨件52固定于不完全齿条541框54底壁；所述上磨件52包括固定框体521，所述固定框体521为长方体结构，所述固定框内安装有三个轴杆522，一所述轴杆522沿固定框体521宽度方向平行设置，三个所述轴杆522沿固定框体521长度方向等距分布；一所述轴杆522上套设有一研磨辊523；本实用新型的其它实施例中也可以设置两个、四个或五个轴杆522；所述第二磨盘51顶壁设置有第三磨齿511，所述研磨辊523外壁设置有与第三磨齿511配合使用的第四磨齿524，所述第三磨齿511沿第二磨盘51的圆心等距同心分布，所述第四磨齿524沿研磨辊523外壁螺旋分布；
29.转轴42转动时带动不完全齿轮53转动，不完全齿轮53转动时与不完全齿条541框54的不完全齿条541啮合，从而带动不完全齿条541框54沿其长边方向往复运动，从而带动固定框和固定框内的轴杆522和研磨辊523沿固定框长边方向往复运动，即使研磨辊523在第二磨盘51上往复运动，第三磨齿511和第四磨齿524相互磨压对初步研磨的物料再次精细研磨，以得到粉末较精细的胶粉，且避免一些较大的橡胶颗粒掺杂其中，保证胶粉质量。
30.本实施例中，所述第一研磨箱1顶壁开设有进料口103，所述第二研磨箱2底壁开设有排料口201，所述第二磨盘51中间开设有与排料口201相对应的第二漏孔512；橡胶物料从进料口103进入第一研磨箱1内进行研磨处理，研磨好的胶粉从第二漏孔512漏出并从排料口201排出。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。