一种电机转轴的弹簧销安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工设备，尤指一种电机转轴的弹簧销安装装置。


背景技术：

2.电机作为一种可将电能转化为驱动扭矩的装置，被广泛应用在各个领域。电机主要由壳体、定子、转子组成，其中转子包括用于输出扭矩的转轴，根据产品需求也会在转轴上加装弹簧销，转轴上贯穿设置有用于插装弹簧销的销孔。目前，电机转轴的弹簧销安装主要通过人手将弹簧销插装在转轴的销孔上，作业人员需要一只手将电机转轴固定，另一只手将弹簧销对准销孔用力插入，具有加工难度高、人力投入大、生产效率低、产量难以提升的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种电机转轴的弹簧销安装装置，降低弹簧销安装难度，减少人力投入，提高生产效率。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种电机转轴的弹簧销安装装置，包含底板，底板上设置有安装机构和定位机构，安装机构包含立柱、支撑板、驱动气缸、推杆，立柱固定连接在底板上，支撑板固定连接在立柱顶端，驱动气缸设置于支撑板一侧且可驱动推杆作升降运动，推杆底端设置有用于插装弹簧销的上料孔；定位机构包含设置于底板上的垫板、设置于垫板上的转轴支撑座、设置于垫板上的机壳支撑座，转轴支撑座顶部贯穿设置有用于承托电机转轴的弧形托槽，弧形托槽底部设置有与上料孔相对设置的插孔，转轴支撑座一侧固定连接有挡板，弧形托槽长度方向与挡板垂直设置，挡板用于对电机转轴进行定位，机壳支撑座顶部设置有用于承托电机壳体的v形托槽。
5.优选地，底板上贯穿设置有第一条形槽，垫板上贯穿设置有与第一条形槽宽度匹配的第二条形槽，底板底部设置有与第一条形槽和第二条形槽匹配的垫板定位螺栓，垫板定位螺栓一端依次穿过第一条形槽和第二条形槽并伸出第二条形槽顶部，垫板定位螺栓上螺纹连接有抵接在垫板顶部的垫板定位螺母。
6.优选地，转轴支撑座包含滑板、支撑块，支撑块固定连接在滑板顶部，垫板上并列贯穿设置有两个第三条形槽，滑板两侧均设置有与第三条形槽螺纹连接的滑板定位螺栓，弧形托槽设置于支撑块顶部；支撑块一侧沿弧形托槽长度方向贯穿设置有活动孔，活动孔中活动设置有与活动孔间隙配合的活动块，活动块一端固定连接在挡板一侧面，支撑块一侧设置有抵接在活动块一侧面上的活动块定位螺栓。
7.优选地，机壳支撑座包含l型支撑块、托板，l型支撑块包含直角槽口，托板设置于直角槽口上，托板两侧均贯穿设置有第四条形槽，l型支撑块上设置有与第四条形槽匹配的螺孔，第四条形槽上设置有连接在螺孔上的托板定位螺栓。
8.优选地，推杆底端设置有缓冲组件，缓冲组件包含导杆、装料头、缓冲弹簧、限位销，装料头顶部设置有与导杆间隙配合的导孔，导杆固定连接在推杆底端且活动设置于导
孔上，装料头一侧贯穿设置有与导孔连通的限位条形孔，限位销贯穿设置在导杆底端且活动设置于限位条形孔上，缓冲弹簧套设在导杆上且抵接在推杆和装料头之间，上料孔设置于装料头底部。
9.优选地，底板一侧设置有触动开关，触动开关与驱动气缸电连接。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种电机转轴的弹簧销安装装置，设置独特的装配结构，将弹簧销插入上料孔中定位，将电机壳体放置在v形托槽上，电机转轴放在弧形托槽上并且其一端抵接在挡板上，转动电机转轴以让转轴上的销孔对准插孔。通过驱动气缸驱动推杆向弧形托槽侧移动，插在上料孔中的弹簧销将穿过转轴销孔并伸入插孔中，完成弹簧销的安装。其结构简单，操作简便，降低了弹簧销安装难度，可以减少人力投入，提高生产效率，提高加工质量。
附图说明
11.图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
12.图2例示了本实用新型图1中a部的局部放大结构示意图。
13.图3例示了本实用新型图1中b部的局部放大结构示意图。
14.附图标号说明：底板1、第一条形槽10、立柱2、支撑板3、驱动气缸4、推杆5、垫板6、第二条形槽60、第三条形槽61、转轴支撑座7、滑板70、支撑块71、活动孔710、机壳支撑座8、l型支撑块80、直角槽口800、托板81、第四条形槽810、弧形托槽9、插孔11、挡板12、v形托槽13、垫板定位螺栓14、垫板定位螺母15、滑板定位螺栓16、活动块17、活动块定位螺栓18、托板定位螺栓19、导杆20、装料头21、导孔210、限位条形孔211、缓冲弹簧22、限位销23、触动开关24。
具体实施方式
15.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
17.参考图1-图3。
18.本实用新型提供一种电机转轴的弹簧销安装装置，包含底板1，底板1上设置有安装机构和定位机构，安装机构包含立柱2、支撑板3、驱动气缸4、推杆5，立柱2固定连接在底板1上，支撑板3固定连接在立柱2顶端，驱动气缸4设置于支撑板3一侧且可驱动推杆5作升降运动，推杆5底端设置有用于插装弹簧销的上料孔；定位机构包含设置于底板1上的垫板6、设置于垫板6上的转轴支撑座7、设置于垫板6上的机壳支撑座8，转轴支撑座7顶部贯穿设置有用于承托电机转轴的弧形托槽9，弧形托槽9底部设置有与上料孔相对设置的插孔11，转轴支撑座7一侧固定连接有挡板12，弧形托槽9长度方向与挡板12垂直设置，挡板12用于对电机转轴进行定位，机壳支撑座8顶部设置有用于承托电机壳体的v形托槽13。
19.具体使用原理为，上料孔孔径与要插装的弹簧销过盈配合，将弹簧销插入上料孔中定位，将电机壳体放置在v形托槽13上，电机转轴放在弧形托槽9上并且其一端抵接在挡
板12侧面上，转动电机转轴以让转轴上的销孔对准插孔11。通过驱动气缸4驱动推杆5向弧形托槽9侧移动，插在上料孔中的弹簧销将穿过转轴销孔并伸入插孔11中，完成弹簧销的安装。其结构简单，操作简便，降低了弹簧销安装难度，可以减少人力投入，提高生产效率，提高加工质量。
20.基于上述实施例，底板1上贯穿设置有第一条形槽10，垫板6上贯穿设置有与第一条形槽10宽度匹配的第二条形槽60，底板1底部设置有与第一条形槽10和第二条形槽60匹配的垫板定位螺栓14，垫板定位螺栓14一端依次穿过第一条形槽10和第二条形槽60并伸出第二条形槽60顶部，垫板定位螺栓14上螺纹连接有抵接在垫板6顶部的垫板定位螺母15。松开垫板定位螺母15后即可调整垫板定位螺栓14在第一条形槽10上的位置，也可沿x轴方向调整垫板6在底板1上的位置以让插孔11对准上料孔，也可将垫板6从底板1上拆下进行维护，具有拆装简便的优点。
21.基于上述实施例，转轴支撑座7包含滑板70、支撑块71，支撑块71固定连接在滑板70顶部，垫板6上并列贯穿设置有两个第三条形槽61，滑板70两侧均设置有与第三条形槽61螺纹连接的滑板定位螺栓16，弧形托槽9设置于支撑块71顶部；支撑块71一侧沿弧形托槽9长度方向贯穿设置有活动孔710，活动孔710中活动设置有与活动孔710间隙配合的活动块17，活动块17一端固定连接在挡板12一侧面，支撑块71一侧设置有抵接在活动块17一侧面上的活动块定位螺栓18。松开滑板定位螺栓16后可沿第三条形槽61的长度方向调整滑板70在垫板6上的位置，以让插孔11对准上料孔；可根据转轴销孔与转轴端部的长度调整挡板12与插孔11的间距，通过松开活动块定位螺栓18后推动活动块17沿着活动孔710移动即可调整挡板12的位置。
22.基于上述实施例，机壳支撑座8包含l型支撑块80、托板81，l型支撑块80包含直角槽口800，托板81设置于直角槽口800上，托板81两侧均贯穿设置有第四条形槽810，l型支撑块80上设置有与第四条形槽810匹配的螺孔，第四条形槽810上设置有连接在螺孔上的托板定位螺栓19。对于不同尺寸的电机机壳可对v形托槽13的高度进行调整以让v形托槽13将电机机壳承托在所需高度，通过松开托板定位螺栓19后，推动托板81沿着托板定位螺栓19长度方向移动即可调整托板81的高度。
23.基于上述实施例，推杆5底端设置有缓冲组件，缓冲组件包含导杆20、装料头21、缓冲弹簧22、限位销23，装料头21顶部设置有与导杆20间隙配合的导孔210，导杆20固定连接在推杆5底端且活动设置于导孔210上，装料头21一侧贯穿设置有与导孔210连通的限位条形孔211，限位销23贯穿设置在导杆20底端且活动设置于限位条形孔211上，缓冲弹簧22套设在导杆20上且抵接在推杆5和装料头21之间，上料孔设置于装料头21底部。电机转轴定位完成后，将弹簧销插装在上料孔上定位，通过驱动气缸4驱动推杆5向弧形托槽9侧移动，插在上料孔中的弹簧销将穿过转轴销孔并伸入插孔11中，插装时导杆20和限位销23分别沿着导孔210和限位条形孔211移动，缓冲弹簧22被压缩，起到缓冲的作用，避免弹簧销插装变形，提高插装稳定性。
24.基于上述实施例，底板1一侧设置有触动开关24，触动开关24与驱动气缸4电连接。作业员完成对弹簧销上料和电机转轴的定位操作后，即可通过按动触动开关24控制驱动气缸4工作，提高操作便利性，提高生产效率。
25.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型
的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。