一种高效环保机制砂回收装置的制作方法

1.本实用新型属于细砂回收技术领域，具体为一种高效环保机制砂回收装置。


背景技术：

2.其实不管是机制砂还是天然砂都是需要进行细砂回收的，因为粗砂和细砂用途有明显区分，在浇筑楼板或者修路都是使用粗砂，而贴地板或者刷墙这样装修是都是使用细砂的。
3.但现有的细砂回收装置在使用过程中，基本都是在具有砂石生产线有一定体量的企业才会配备，购买成本高，小型作坊式公司没有那么多成本来购买，不便于推广使用范围受限，维护成本高，且工作效率还不够高。
4.所以，如何设计一种高效环保机制砂回收装置，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种高效环保机制砂回收装置，以解决上述背景技术中提出现有回收装置不便于推广使用范围受限，维护成本高，且工作效率还不够高的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效环保机制砂回收装置，回收桶，所述回收桶的底部固定连接有底板，所述底板的底部分别设置有连接杆和出料管，所述连接杆的底部焊接有支架，所述回收桶顶部固定设置有顶盖，所述顶盖的顶部安装有转动电机和进料管，所述转动电机的输出端固定设置有转轴，所述转动电机通过转轴连接有旋转板，所述回收桶与顶盖结合处的内侧固定设置有旋转轴承，且旋转板与旋转轴承活动连接，所述旋转板的底部分别固定设置有第一筛筒、第二筛筒以及第三筛筒。
9.优选的，所述支架的底部设置有一层橡胶垫，所述橡胶垫厚度为两厘米。
10.优选的，所述旋转轴承的内径与旋转板的直径相适配，所述旋转板与回收桶通过旋转轴承转动连接。
11.优选的，所述筛筒的数量为三个，三个筛筒对应三根所述出料管。
12.优选的，所述第一筛筒、第二筛筒以及第三筛筒均为“圆柱形”的不锈钢滤网结构，所述第一筛筒、第二筛筒以及第三筛筒的目数分别为5目、18目以及35目。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种高效环保机制砂回收装置，具备以下有益效果：
15.与现有技术相比，在原有的基础上进行改进和增加，通过设置的转动电机、旋转板、旋转轴承、第一筛筒、第二筛筒以及第三筛筒，工作人员为装置接通电源，工作人与将机制砂从进料管灌入，进料管是与第一筛筒连通的，转动电机通过转轴带动旋转板转动，旋转轴承的设置使得旋转板可以在回收桶内独立旋转，使得整个回收桶的内部形成洗衣机一样的环境，只不过多出两个洗衣桶，机制砂受旋转离心力的影响会从第一筛筒往外运动，从而
将砂石快速区分开来，由于第一筛筒、第二筛筒以及第三筛筒的目数分别为5目、18目以及35目，使得第一筛筒内只能残留大于等于4.00mm的砂子，第二筛筒内只能残留大于等于1.00mm的砂子，第三筛筒内只能残留大于等于0.500mm，以此种形式设计的细砂回收装置，可以迅速将细砂完成多级区分且整个作业过程不间断，可以以流水线形式运作边送入砂石边回收，提高了工作效率，解决了细砂回收装置在使用过程中，基本都是在具有砂石生产线有一定体量的企业才会配备，购买成本高，小型作坊式公司没有那么多成本来购买，不便于推广使用范围受限，维护成本高的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的旋转板局部结构示意图；
18.图3是本实用新型的第一筛筒剖视图；
19.图4是本实用新型的出料管仰视图。
20.图中：1、支架；2、连接杆；3、回收桶；301、旋转轴承；4、顶盖；5、进料管；6、转动电机；601、转轴；602、旋转板；7、出料管；8、第一筛筒；9、第二筛筒；10、第三筛筒；11、底板。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包括破碎箱4和整形箱3，回收桶3，回收桶3的底部固定连接有底板11，底板11的底部分别设置有连接杆2和出料管7，连接杆2的底部焊接有支架1，回收桶3顶部固定设置有顶盖4，顶盖4的顶部安装有转动电机6和进料管5，转动电机6的输出端固定设置有转轴601，转动电机6通过转轴601连接有旋转板602，回收桶3与顶盖4结合处的内侧固定设置有旋转轴承301，且旋转板602与旋转轴承301活动连接，旋转板602的底部分别固定设置有第一筛筒8、第二筛筒9以及第三筛筒10。
25.本实施例中，具体的，支架1的底部设置有一层橡胶垫，橡胶垫厚度为两厘米，橡胶垫可以起到较好的防滑防震作用。
26.本实施例中，具体的，旋转轴承301的内径与旋转板602的直径相适配，旋转板602与回收桶3通过旋转轴承301转动连接，旋转轴承301的设置使得旋转板602可以在回收桶3内独立旋转，使得整个回收桶3的内部形成洗衣机一样的环境，只不过多出两个洗衣桶，机制砂受旋转离心力的影响会从第一筛筒8往外运动，从而将砂石快速区分开来。
27.本实施例中，具体的，筛筒的数量为三个，三个筛筒对应三根出料管7，砂石通过出料管7完成出料，以此种形式设计的细砂回收装置，可以迅速将细砂完成多级区分且整个作业过程不间断，可以以流水线形式运作边送入砂石边回收，提高了工作效率。
28.本实施例中，具体的，第一筛筒8、第二筛筒9以及第三筛筒10均为“圆柱形”的不锈钢滤网结构，第一筛筒8、第二筛筒9以及第三筛筒10的目数分别为5目、18目以及35目，如此第一筛筒8内只能残留大于等于4.00mm的砂子，第二筛筒9内只能残留大于等于1.00mm的砂子，第三筛筒10内只能残留大于等于0.500mm，从而完成细砂精确区分回收。
29.工作原理：首先，检查本实用新型的固定安装以及安全防护，工作人员为装置接通电源，工作人与将机制砂从进料管5灌入，进料管5是与第一筛筒8连通的，转动电机6通过转轴601带动旋转板602转动，旋转轴承301的设置使得旋转板602可以在回收桶3内独立旋转，使得整个回收桶3的内部形成洗衣机一样的环境，只不过多出两个洗衣桶，机制砂受旋转离心力的影响会从第一筛筒8往外运动，从而将砂石快速区分开来，由于第一筛筒8、第二筛筒9以及第三筛筒10的目数分别为5目、18目以及35目，使得第一筛筒8内只能残留大于等于4.00mm的砂子，第二筛筒9内只能残留大于等于1.00mm的砂子，第三筛筒10内只能残留大于等于0.500mm，而后砂石通过出料管7完成出料，以此种形式设计的细砂回收装置，可以迅速将细砂完成多级区分且整个作业过程不间断，可以以流水线形式运作边送入砂石边回收，提高了工作效率，这样就完成了本实用新型的使用过程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。