一种钢柱精准矫正装置的制作方法

1.本实用新型涉及矫正技术领域，尤其涉及一种钢柱精准矫正装置。


背景技术：

2.钢柱在使用时可能会发生偏移、弯曲，因此就需要一种钢柱精准矫正装置对钢柱进行矫正，钢柱精准矫正装置可精确调整钢柱位置，弥补安装过程中出现的施工误差，便于钢柱焊接，可循环多次使用。
3.目前的钢柱一般都是被固定在工作台上，然后对其进行挤压矫正，但是钢柱的位置角度无法改变，所以不方便对钢柱各个位置面进行均匀挤压矫正。
4.因此，有必要提供一种新的钢柱精准矫正装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够使被固定的钢柱进行缓慢的间歇转动，便于矫正机构对钢柱各个位置进行更加均匀的矫正的钢柱精准矫正装置。
6.本实用新型提供的钢柱精准矫正装置包括：工作架；
7.固定组件，用于对钢柱进行定位的固定组件安装在工作架的一端内壁上；
8.矫正机构，用于对钢柱进行挤压矫正的矫正机构安装在工作架的内部；
9.间歇机构，所述工作架的外壁上固定安装有盒体，所述间歇机构安装在盒体的内部，且所述间歇机构还与固定组件相连接。
10.优选的，所述固定组件包括插筒和螺栓，所述插筒安装在工作架的内侧壁上，所述插筒的侧壁上螺纹连接有三组等距分布的螺栓。
11.优选的，所述矫正机构包括气缸、升缩杆、u型架、螺杆、弧形压板和滑杆，所述气缸固定安装在工作架的外壁上，所述升缩杆的一端与气缸的输出端固定连接，所述升缩杆的另一端固定安装有u型架，所述u型架的两端侧壁上均螺纹连接有螺杆，两组所述螺杆位于u型架内侧的旋入端均转动连接有弧形压板，所述u型架的内底壁上设有两组对称设置的滑槽，所述弧形压板的外侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆的底部滑动连接在滑槽的内部。
12.优选的，所述弧形压板的两端侧壁均为圆滑的弧形结构。
13.优选的，所述间歇机构包括电机、独齿轮、转杆和全齿轮，所述电机固定安装在盒体的内侧壁上，所述独齿轮与电机的输出端固定连接，所述转杆的一端与盒体的内侧壁转动连接，所述转杆的另一端穿过盒体与工作架的侧壁与插筒的端面固定连接。
14.优选的，所述工作架的两端侧壁上还安装有散热机构，所述散热机构包括风机和连接框，所述风机固定安装在工作架的外侧壁上，所述连接框固定安装在工作架的内侧壁上，所述连接框与风机的出风口相连通，且所述连接框的表面设有均匀分布的排风孔。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的钢柱精准矫正装置具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种钢柱精准矫正装置，将需要矫正的钢柱通过固定组件固定在工作架的内侧，然后通过矫正机构贴于钢柱的表面进行来回水平直线移动摩擦挤压，对钢
柱进行矫正，与此同时还可以通过间歇机构带动钢柱进行缓慢的间歇转动，便于矫正机构可以对钢柱的各个位置面进行均匀挤压矫正，提高矫正效果，而在钢柱再被挤压矫正发生形变时温度会上升，此时通过散热机构可以对钢柱表面进行散热，避免钢柱以及矫正机构温度过高而受损。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的钢柱精准矫正装置的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的钢柱精准矫正装置结构示意图；
19.图3为图2所示的a处放大结构示意图；
20.图4为图1所示的盒体内部结构示意图。
21.图中标号：1、工作架；2、固定组件；21、插筒；22、螺栓；3、矫正机构；31、气缸；32、升缩杆；33、u型架；34、螺杆；35、弧形压板；36、滑杆；4、盒体；5、间歇机构；51、电机；52、独齿轮；53、转杆；54、全齿轮；6、散热机构；61、风机；62、连接框；7、滑槽；8、排风孔。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种钢柱精准矫正装置，所述钢柱精准矫正装置包括：工作架1、固定组件2、矫正机构3和间歇机构5，用于对钢柱进行定位的固定组件2安装在工作架1的一端内壁上，用于对钢柱进行挤压矫正的矫正机构3安装在工作架1的内部，工作架1的外壁上固定安装有盒体4，间歇机构5安装在盒体4的内部，且间歇机构5还与固定组件2相连接。
25.需要说明的是：将需要矫正的钢柱通过固定组件2固定在工作架1的内侧，然后通过矫正机构3贴于钢柱的表面进行来回水平直线移动摩擦挤压，对钢柱进行矫正，与此同时还可以通过间歇机构5带动钢柱进行缓慢的间歇转动，便于矫正机构3可以对钢柱的各个位置面进行均匀挤压矫正，提高矫正效果，而在钢柱再被挤压矫正发生形变时温度会上升，此时通过散热机构6可以对钢柱表面进行散热，避免钢柱以及矫正机构3温度过高而受损。
26.在本实用新型的实施例中，请参阅图2，固定组件2包括插筒21和螺栓22，插筒21安装在工作架1的内侧壁上，插筒21的侧壁上螺纹连接有三组等距分布的螺栓22；
27.需要说明的是：将需要矫正的钢柱一端置于插筒21中，然后再转动各组螺栓22向插筒21的内侧一端与钢柱的外壁相抵，从而可以将钢柱固定在插筒21中，便于对钢柱进行矫正操作。
28.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，矫正机构3包括气缸31、升缩杆32、u型架33、螺杆34、弧形压板35和滑杆36，气缸31固定安装在工作架1的外壁上，升缩杆32的一端与气缸31的输出端固定连接，升缩杆32的另一端固定安装有u型架33，u型架33的两端侧壁上均螺纹连接有螺杆34，两组螺杆34位于u型架33内侧的旋入端均转动连接有弧形压板35，u型架33的内底壁上设有两组对称设置的滑槽7，弧形压板35的外侧壁固定连接有滑杆
36，滑杆36的底部滑动连接在滑槽7的内部；
29.弧形压板35的两端侧壁均为圆滑的弧形结构；
30.需要说明的是：当钢柱被固定在插筒21中之后，再转动u型架33上的两组螺杆34，因为弧形压板35不仅与螺杆34转动连接，还通过滑杆36与u型架33上滑槽7滑动连接，所以转动螺杆34可以带动两组弧形压板35移动与钢柱笔直的一段外壁相抵，此时再启动气缸31工作通过升缩杆32带动u型架33来回移动，进而可以使两组弧形压板35在钢柱上来回滑动，所以两组弧形压板35在移动到钢柱不直的外侧时，会强行对钢柱外壁挤压矫正，又因为弧形压板35的两端侧壁均为圆滑的弧形结构，所以弧形压板35在贴于钢柱表面移动时不会对钢柱表面造成磨损。
31.在本实用新型的实施例中，请参阅图4，间歇机构5包括电机51、独齿轮52、转杆53和全齿轮54，电机51固定安装在盒体4的内侧壁上，独齿轮52与电机51的输出端固定连接，转杆53的一端与盒体4的内侧壁转动连接，转杆53的另一端穿过盒体4与工作架1的侧壁与插筒21的端面固定连接；
32.需要说明的是：在对钢柱进行挤压矫正时，还可以启动电机51工作带动与其输出端固定连接的独齿轮52转动，而独齿轮52每转动一圈就会拨动全齿轮54和转杆53转动一段距离并停止，所以独齿轮52一直转动时便会带动转杆53一直做间歇转动，从而使转杆53可以带动被固定在插筒21中的钢柱进行间歇转动，便于两组弧形压板35可以更加方便对钢柱表面各个位置进行挤压矫正。
33.在本实用新型的实施例中，请参阅图2，工作架1的两端侧壁上还安装有散热机构6，散热机构6包括风机61和连接框62，风机61固定安装在工作架1的外侧壁上，连接框62固定安装在工作架1的内侧壁上，连接框62与风机61的出风口相连通，且连接框62的表面设有均匀分布的排风孔8；
34.需要说明的是：在钢柱被弧形压板35强行挤压矫正时，钢柱与弧形压板35上的的温度会因为摩擦而上升，此时启动风机61工作将风抽到连接框62中，再从连接框62上的各组排风孔8中均匀的吹向弧形压板35和钢柱上进行散热，防止钢柱和弧形压板35温度过高而受损。
35.本实用新型提供的钢柱精准矫正装置的工作原理如下：首先将需要矫正的钢柱一端置于插筒21中，然后再转动各组螺栓22向插筒21的内侧一端与钢柱的外壁相抵，从而可以将钢柱固定在插筒21中，便于对钢柱进行矫正操作，当钢柱被固定在插筒21中之后，再转动u型架33上的两组螺杆34，因为弧形压板35不仅与螺杆34转动连接，还通过滑杆36与u型架33上滑槽7滑动连接，所以转动螺杆34可以带动两组弧形压板35移动与钢柱笔直的一段外壁相抵，此时再启动气缸31工作通过升缩杆32带动u型架33来回移动，进而可以使两组弧形压板35在钢柱上来回滑动，所以两组弧形压板35在移动到钢柱不直的外侧时，会强行对钢柱外壁挤压矫正，而在钢柱被弧形压板35强行挤压矫正时，钢柱与弧形压板35上的的温度会因为摩擦而上升，此时启动风机61工作将风抽到连接框62中，再从连接框62上的各组排风孔8中均匀的吹向弧形压板35和钢柱上进行散热，防止钢柱和弧形压板35温度过高而受损，又因为弧形压板35的两端侧壁均为圆滑的弧形结构，所以弧形压板35在贴于钢柱表面移动时不会对钢柱表面造成磨损，在对钢柱进行挤压矫正时，还可以启动电机51工作带动与其输出端固定连接的独齿轮52转动，而独齿轮52每转动一圈就会拨动全齿轮54和转杆
53转动一段距离并停止，所以独齿轮52一直转动时便会带动转杆53一直做间歇转动，从而使转杆53可以带动被固定在插筒21中的钢柱进行间歇转动，便于两组弧形压板35可以更加方便对钢柱表面各个位置进行挤压矫正，从而能够使被固定的钢柱进行缓慢的间歇转动，便于矫正机构3对钢柱各个位置进行更加均匀。
36.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。