一种适用于自动化装配的直流变频电机的制作方法

1.本实用新型涉及一种适用于自动化装配的直流变频电机。


背景技术：

2.传统的直流变频电机其转子与转轴需要通过连接部件进行配合，工艺和结构不够简化。其次用于和转轴进行连接的涡轮也需要通过螺母进行锁紧，增加了部件，也增加了自动化流水线的装配工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种适用于自动化装配的直流变频电机，能精简电机结构，提升装配效率，简化装配工作。
4.为此，本实用新型采取如下的技术方案：一种适用于自动化装配的直流变频电机，包括底座，所述的底座上设置定子组件和转子组件，其特征在于所述的转子组件包括带有转轴的转子，还包括一个涡轮，所述的涡轮在中心设置卡扣结构，该卡扣结构与所述转子的转轴上端配合。
5.作为优选，所述的卡扣结构包括外凸于涡轮的端帽，所述端帽的两侧形成与端帽连接的限位块，所述的限位块与涡轮端盖之间留有摆动空间。
6.作为优选，所述转轴上端外凸于所述的转子，外凸部分的转子在两侧形成侧平面，两个侧平面之间形成圆弧面，所述的限位块与侧平面对应设置，所述的端帽内形成与外凸部分转子相配的异型空腔。
7.作为优选，所述的涡轮端盖内形成与转子相配的涡轮空腔，涡轮端盖的内壁下方间隔设置至少两个弹性卡扣。
8.作为优选，所述的转轴与转子为一体注塑成型。
9.作为优选，所述的定子组件包括设置在定子上方和下方的绕组骨架，绕组骨架安装在底座的支撑部位上。
10.作为优选，所述的转子内设置磁环和铁环。
11.作为优选，所述的底座在上部和下部分别设置轴承安装槽，上部安装槽内的滚珠轴承上设置波形垫圈。
12.作为优选，下部轴承安装槽内的滚珠轴承的下部设置卡簧。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1.涡轮采用卡扣结构，适用于自动化流水线装配，省掉了螺母锁紧，提升了装配效率。
15.2.涡轮端帽内的形成的异型空腔与转轴相适配，形成精准导向，解决了自动化流水线装导对位置的问题。
16.3.转轴与转子通过注塑工艺连成一体，简化了产品结构。
17.4.涡轮底部设置多个弹性卡扣能与转子快速可靠配合，提升结构的稳固性，也便
于安装。
附图说明
18.图1为本实用新型的爆炸图。
19.图2为本实用新型的剖视图。
20.图3为本实用新型涡轮的结构示意图。
21.图4为本实用新型涡轮和转子的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
23.如图1-图4所示的一种适用于自动化装配的直流变频电机，包括底座10，所述的底座上设置定子组件和转子组件，其特征在于所述的转子组件包括带有转轴2的转子3，还包括一个涡轮1，所述的涡轮在中心设置卡扣结构，该卡扣结构与所述转子的转轴2上端配合。
24.卡扣结构包括外凸于涡轮的端帽16，所述端帽的两侧形成与端帽连接的限位块17，所述的限位块与涡轮端盖19之间留有摆动空间18。转轴上端外凸于所述的转子，外凸部分的转子在两侧形成侧平面13，两个侧平面之间形成圆弧面，所述的限位块与侧平面对应设置，所述的端帽内形成与外凸部分转子相配的异型空腔23。形成异型空腔23能与转轴相适配，便于导向盒快速装入，限位块具有一定形变范围，待转轴插入后能紧固配合。
25.涡轮端盖内形成与转子相配的涡轮空腔21，涡轮端盖的内壁22下方间隔设置至少两个弹性卡扣20。该结构设置能使涡轮端盖与转子形成可靠配合，装配方便快速。转轴与转子为一体注塑成型。简化了转子和转轴之间的结构。
26.定子组件包括设置在定子5上方和下方的绕组骨架4，绕组骨架安装在底座的支撑部位上。转子内设置磁环8和铁环9。底座在上部和下部分别设置轴承安装槽14，上部安装槽内的滚珠轴承7上设置波形垫圈6。下部轴承安装槽内的滚珠轴承11的下部设置卡簧12。
27.本实用新型中涡轮采用卡扣结构，适用于自动化流水线装配，省掉了螺母锁紧，提升了装配效率；涡轮端帽内形成的异型空腔，形成自行导向结构，与转轴相配解决了自动化流水线装导对位置的问题；转轴与转子通过注塑工艺连成一体，简化了产品结构。
28.本实用新型装配过程如下：底座上的支撑部位装有两个滚珠轴承。两片骨架装在定子上、下两侧，并绕好漆包线后，装在底座上的支撑部位。磁环和铁环先装配在带有转轴的转子上，然后将转子装入底座，中间有波形垫圈预紧，再装入卡簧固定。最后装入涡轮。
29.上述内容仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种适用于自动化装配的直流变频电机，包括底座(10)，所述的底座上设置定子组件和转子组件，其特征在于所述的转子组件包括带有转轴(2)的转子(3)，还包括一个涡轮(1)，所述的涡轮在中心设置卡扣结构，该卡扣结构与所述转子的转轴(2)上端配合。2.根据权利要求1所述的一种适用于自动化装配的直流变频电机，其特征在于所述的卡扣结构包括外凸于涡轮的端帽(16)，所述端帽的两侧形成与端帽连接的限位块(17)，所述的限位块与涡轮端盖(19)之间留有摆动空间(18)。3.根据权利要求2所述的一种适用于自动化装配的直流变频电机，其特征在于所述转轴上端外凸于所述的转子，外凸部分的转子在两侧形成侧平面(13)，两个侧平面之间形成圆弧面，所述的限位块与侧平面对应设置，所述的端帽内形成与外凸部分转子相配的异型空腔(23)。4.根据权利要求2或3所述的一种适用于自动化装配的直流变频电机，其特征在于所述的涡轮端盖内形成与转子相配的涡轮空腔(21)，涡轮端盖的内壁(22)下方间隔设置至少两个弹性卡扣(20)。5.根据权利要求1所述的一种适用于自动化装配的直流变频电机，其特征在于所述的转轴与转子为一体注塑成型。6.根据权利要求1所述的一种适用于自动化装配的直流变频电机，其特征在于所述的定子组件包括设置在定子(5)上方和下方的绕组骨架(4)，绕组骨架安装在底座的支撑部位上。7.根据权利要求1所述的一种适用于自动化装配的直流变频电机，其特征在于所述的转子内设置磁环(8)和铁环(9)。8.根据权利要求1所述的一种适用于自动化装配的直流变频电机，其特征在于所述的底座在上部和下部分别设置轴承安装槽(14)，上部安装槽内的滚珠轴承(7)上设置波形垫圈(6)。9.根据权利要求8所述的一种适用于自动化装配的直流变频电机，其特征在于下部轴承安装槽内的滚珠轴承(11)的下部设置卡簧(12)。

技术总结
本实用新型涉及一种适用于自动化装配的直流变频电机。传统的直流变频电机其转子与转轴需要通过连接部件进行配合，工艺和结构不够简化。其次用于和转轴进行连接的涡轮也需要通过螺母进行锁紧，增加了部件，也增加了自动化流水线的装配工作量。本实用新型包括底座，所述的底座上设置定子组件和转子组件，其特征在于所述的转子组件包括带有转轴的转子，还包括一个涡轮，所述的涡轮在中心设置卡扣结构，该卡扣结构与所述转子的转轴上端配合。本实用新型涡轮采用卡扣结构，适用于自动化流水线装配，省掉了螺母锁紧，提升了装配效率。提升了装配效率。提升了装配效率。


技术研发人员：张均安
受保护的技术使用者：浙江欧思隆智能家居股份有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/3/8