一种高可靠性电缆制备用高效多股框绞机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，特别是一种高可靠性电缆制备用高效多股框绞机。


背景技术：

2.在电缆的生产过程中，需要将多根导线通过框绞机进行缠绕组成。缠绕有导线的装线盘置于框绞机内部的线架上，多根导线从框绞机伸出，通过并线模后与牵引轮连接。牵引轮由牵引电机带动，牵引轮拉动钢绞线，框绞机内部的装线盘在和线架在导线的作用下做旋转运动，从而实现装线盘放线以及多根导线的缠绕工作。若导线有断裂，相应的装线盘没有牵引力而不会旋转放线，缠绕在一起的导线数量减少，电缆就为残次品，故必须及时停机，以免生产出质量不合格的产品，同时发生断线时，装线盘上断裂的导线在惯性的作用下甩飞出框铰机，容易造成周围人员受伤。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种高可靠性电缆制备用高效多股框绞机，以解决现有框绞机上断裂的导线甩飞出框绞机击伤人员的问题。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高可靠性电缆制备用高效多股框绞机，包括依次间隔设置的框绞机本体、断线停机装置、并线模以及牵引装置，所述框架机本体的两端分别设置有支架，所述框绞机本体的侧边设置有防护栅栏，所述防护栅栏的顶部两侧具有转轴，所述转轴可转动安装在对应的所述支架上，且所述转轴的端部穿过所述支架，穿过所述支架的所述转轴上套装有扭臂弹簧，所述扭臂弹簧的一扭臂与所述转轴连接，所述扭臂弹簧的另一扭臂与所述支架连接，所述支架靠近地面处开设有通孔，所述通孔内滑动安装有锁块，所述防护栅栏上开设有与所述通孔对应的锁孔，所述锁块插入所述锁孔内。
5.优选地，所述断线停机装置包括第一限位盘、第二限位盘、第三限位盘以及滚轮式行程开关，所述第一限位盘、所述第二限位盘以及所述第三限位盘依次间隔套设在所述框绞机本体的主转轴上，所述第一限位盘、所述第二限位盘和所述第三限位盘分别设有多个数量和分布均一致的第一限位孔、条状孔和第三限位孔，所述条状孔沿所述第二限位盘的径向方向延伸，并且所述条状孔的侧壁设有滑槽，所述条状孔中设有与所述滑槽配合的滑动部件，所述滑动部件的中部设有第二限位孔，所述第二限位孔的中心到所述主转轴的距离均大于所述第一限位孔的中心到所述主转轴的距离以及所述第三限位孔的中心到所述主转轴的距离，所述滑动部件连接有触块，所述触块远离所述滑动部件的端部位于所述第二限位盘的外侧，所述滚轮式行程开关的滚轮与所述触块对应设置，所述滚轮式行程开关与所述牵引装置电连接。
6.优选地，所述滑动部件包括滑轮以及与所述滑槽配合的滑块，所述滑轮的外侧壁与所述滑块连接，所述滑轮与所述滑块之间形成第二限位孔，所述触块与所述滑轮或所述
滑块连接。
7.优选地，所述滑块的数量为2，2个滑块沿所述第二限位盘的径向分布，靠近所述第二限位盘边缘的滑块为第一滑块，靠近所述第二限位盘中部的滑块为第二滑块，所述第一滑块与所述触块连接。
8.优选地，所述条状孔靠近所述第二限位盘中部的一端设有限位柱，所述限位柱套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述第二限位盘连接，所述弹簧的另一端与所述第二滑块连接。
9.优选地，所述第二限位盘的中部设有与所述滑动部件对应的限位螺钉，所述触块为螺钉。
10.优选地，还包括滚珠丝杠和踩踏组件，所述滚珠丝杠的螺杆的两端分别安装有轴承，所述螺杆一端的轴承安装在地面，其另一端的轴承安装在所述支架上，所述螺杆上还安装有齿轮，所述齿轮靠近远离地面的所述轴承，所述锁块为齿条，所述齿轮与所述齿条啮合，所述踩踏组件转动安装在所述支架上，通过所述踩踏组件令所述滚珠丝杆的螺母沿所述螺杆做直线运动。
11.优选地，所述踩踏组件包括踏板和弹簧，所述踏板的一端设置有一对l型的转动杆，所述转动杆的另一端铰接在所述支架上，所述转动杆上开设有腰型槽，所述螺母上设置有一对滑杆，所述滑杆的端部穿过对应的所述腰型槽，所述弹簧通过所述踏板压缩安装在地面上。
12.优选地，所述锁块的锁止端设置有斜面，通过所述防护栅栏与所述斜面接触将所述锁块压入所述通孔内。
13.优选地，所述支架呈u型，所述u型的开口朝向地面，所述防护栅栏的转轴远离所述支架的u型部，一对所述支架的u型部之间安装有防护框。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、通过防护栅栏挡住断裂的导线避免击伤人员，而在框绞机停机后，解锁防护栅栏，防护栅栏在扭臂弹簧的作用下开启，方便人员进入罩体人工将断裂的导线穿出框绞机。
16.2、通过张力的作用限制滑动部件，在导线断裂后，张力消失，滑动部件通过离心力而滑动，从而使触块触动滚轮，滚轮式行程开关切断牵引装置的电路从而使框绞机实现断线后自动停机，防止断线后继续生产出不合格产品，避免原材料以及能源、人力的浪费。
17.3、下压踏板时，螺母在滑杆与腰型槽的配合下沿螺杆向下做直线运动，同时带动螺杆进行转动，此时齿轮转动将齿条拉出锁块解锁防护栅栏，结构简单使用方便。
附图说明
18.图1 为本实用新型的结构示意图；
19.图2 为第一限位盘的结构示意图；
20.图3 为第三限位盘的结构示意图；
21.图4 为触块的安装结构示意图；
22.图5 为第二限位盘的结构示意图；
23.图6 为图4中b处的局部放大示意图；
24.图7为防护栅栏的安装结构示意图；
25.图8为图7中a处的局部放大示意图；
26.图中，1-支架，2-防护栅栏，3-扭臂弹簧，4-锁块，5-锁孔，7-齿轮，8-踏板，9-弹簧，10-转动杆，11-腰型槽，12-滑杆，13-防护框，14-框绞机本体，15-断线停机装置，16-第一限位盘，17-第二限位盘，18-第三限位盘，19-滚轮式行程开关，20-主转轴，21-第一限位孔，22-条状孔，23-第三限位孔，24-滑槽，25-滑动部件，26-第二限位孔，27-触块，28-滚轮，29-滑轮，30-第一滑块，31-第二滑块，32-限位柱，33-弹簧，34-限位螺钉，35-牵引装置，36-并线模。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1-6所示，一种高可靠性电缆制备用高效多股框绞机，包括依次间隔设置的框绞机本体14、断线停机装置15、并线模36以及牵引装置35，牵引装置35包括牵引轮和电机，牵引轮通过电机驱动，断线停机装置15包括第一限位盘16、第二限位盘17、第三限位盘18以及滚轮28式行程开关19，第一限位盘16、第二限位盘17以及第三限位盘18依次间隔套设在框绞机本体14的主转轴20上，第一限位盘16、第二限位盘17和第三限位盘18分别设有多个数量和分布均一致的第一限位孔21、条状孔22和第三限位孔23，条状孔22沿第二限位盘17
的径向方向延伸，并且条状孔22的侧壁设有滑槽24，条状孔22中设有与滑槽24配合的滑动部件25，滑动部件25的中部设有第二限位孔26，第二限位孔26的中心到主转轴20的距离均大于第一限位孔21的中心到主转轴20的距离以及第三限位孔23的中心到主转轴20的距离，滑动部件25连接有触块27，触块27远离滑动部件25的端部位于第二限位盘17的外侧，滚轮28式行程开关19的滚轮28与触块27对应设置，滚轮28式行程开关19与电机连接，滑动部件25包括滑轮29以及与滑槽24配合的滑块，滑轮29的外侧壁与滑块连接，滑轮29与滑块之间形成第二限位孔26，触块27与滑轮29或滑块连接，滑块的数量为2，2个滑块沿第二限位盘17的径向分布，靠近第二限位盘17边缘的滑块为第一滑块30，靠近第二限位盘17中部的滑块为第二滑块31，第一滑块30与触块27连接，条状孔22靠近第二限位盘17中部的一端设有限位柱32，限位柱32套设有弹簧33，弹簧33的一端与第二限位盘17连接，弹簧33的另一端与第二滑块31连接，第二限位盘17的中部设有与滑动部件25对应的限位螺钉34，触块27为螺钉，通过张力的作用限制滑动部件25，在导线断裂后，张力消失，滑动部件25通过离心力而滑动，从而使触块27触动滚轮28，滚轮28式行程开关19切断牵引装置35的电路从而使框绞机实现断线后自动停机，防止断线后继续生产出不合格产品，避免原材料以及能源、人力的浪费。
34.在本实施例中，如图1、7、8所示，框架机本体14的两端分别设置有支架1，支架1呈u型，u型的开口朝向地面，框绞机本体的侧边设置有防护栅栏2，，防护栅栏2的顶部两侧具有转轴，转轴可转动安装在对应的支架1上，且转轴的端部穿过支架1，穿过支架1的转轴上套装有扭臂弹簧3，扭臂弹簧3的一扭臂与转轴连接，扭臂弹簧3的另一扭臂与支架1连接，支架1底部的一侧设置有锁死防护栅栏2的锁止组件，通过防护栅栏2挡住断裂的导线避免击伤人员，而在框绞机停机后，解锁防护栅栏2，防护栅栏2在扭臂弹簧3的作用下开启，方便人员进入罩体人工将断裂的导线穿出框绞机。
35.在本实施例中，如图7和8所示，锁止组件包括锁块4，支架1靠近地面处开设有通孔，锁块4滑动安装在通孔内，防护栅栏2上开设有与通孔对应的锁孔5，锁块4插入锁孔5内，还包括驱动机构，通过驱动令锁块4退出锁孔5，驱动机构包括滚珠丝杠和踩踏组件，滚珠丝杠的螺杆的两端分别安装有轴承，螺杆一端的轴承安装在地面，其另一端的轴承安装在支架1上，螺杆上还安装有齿轮7，齿轮7靠近远离地面的轴承，锁块4为齿条，齿轮7与齿条啮合，踩踏组件转动安装在支架1上，通过踩踏组件令滚珠丝杆的螺母沿螺杆做直线运动，踩踏组件包括踏板8和弹簧9，踏板8的一端设置有一对l型的转动杆10，转动杆10的另一端铰接在支架1上，转动杆10上开设有腰型槽11，螺母上设置有一对滑杆12，滑杆12的端部穿过对应的腰型槽11，弹簧9通过踏板8压缩安装在地面上，下压踏板8时，螺母在滑杆12与腰型槽11的配合下沿螺杆向下做直线运动，同时带动螺杆进行转动，此时齿轮7转动将齿条拉出锁块4解锁防护栅栏2，结构简单使用方便。
36.在本实施例中，如图7和8所示，锁块4的锁止端设置有斜面，通过防护栅栏2与斜面接触将锁块4压入通孔内，避免防护栅栏2关闭过程中与锁块4发生干涉无法关闭，带来人为再次解锁的麻烦。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。