一种剪力墙构件及一种装配式剪力墙框架的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑材料，具体涉及一种剪力墙构件及一种装配式剪力墙框架。


背景技术：

2.建筑结构的抗侧力体系决定了结构的抗震性能。为提高建筑结构的抗震性能，越来越多的现有技术将钢板剪力墙应用为建筑结构的抗侧力体系。钢板剪力墙大多包括钢板(压型板)与型钢柱构成的刚箱体(约束腔)，在施工时对刚箱体内浇铸混凝土最终形成完整的剪力墙，通过外包钢板的形式传递建筑结构的荷载，增强墙体的抗剪性能。
3.但是，现有的钢板剪力墙为增强钢板与混凝土的结合效果，多采用开口型钢板实现，采用不连续的小钢片进行上下连接，在施工、装配时工序繁杂，缺乏良好的整体性，整个剪力墙的荷载在上下钢板的相接处仅仅依靠不连续的小钢片进行传递，效果较差。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的之一，在于提供一种能够传递荷载的剪力墙构件。
5.本实用新型的目的通过以下技术实现：一种剪力墙构件，包括至少两层平行设置的压型板，相邻的两块压型板的两侧端分别通过一侧边板连接，所述相邻的两块压型板与侧边板之间围合成一约束腔，所述压型板的顶端或底端还设有一沿约束腔轴向突出约束腔的连接板。
6.本实用新型中，压型板与侧边板形成约束腔，在装配完成后可以对约束腔内浇灌混凝土，待混凝土固化成型便获得剪力墙结构。特别的，本实用新型在压型板的顶端或底端设置连接板，在使用本实用新型的构件装配剪力墙时，相邻的上下两个构件其通过一个完整的连接板连接，连接板完整地覆盖二者的接缝，使得剪力墙成为一整体，剪力墙的内力荷载能够顺畅地沿压型板纵向传递，显著地提升了最终成型剪力墙的抗剪性能，达到较高的抗震效果。其中，压型板与侧边板、连接板可选用任意一种现有技术中用于构成剪力墙的板材构成，如开口型钢板或闭口型钢板，其型号、材质、规格并不属于本实用新型的要点，故不再赘述。压型板与侧边板之间，压型板与连接板之间，依据建设的技术指标要求，可选用任一种现有的板材固定连接方式，如焊接、栓接、螺接等等，只要能使压型板与侧边板固定连接形成稳固的约束腔，便可实现本实用新型的目的。
7.进一步的，所述连接板上设有第一连接孔；所述压型板设置连接板一端的相对端设有安装区，安装区上设有第二连接孔。
8.在使用本实用新型的构件建造剪力墙时，将上下相邻两构件的第一连接孔与第二连接孔重叠，并采用销、螺栓等紧固二连接孔，便可完成上下两构件的连接，施工简便、成本低廉且连接可靠。另外，采用此种连接方式，可以形成一种半刚性的连接效果，更有利于缓冲墙体可能产生的对构件的附加弯矩，避免后者在强震后发生刚度退化现象。
9.进一步的，还包括对拉组件，所述相邻的两块压型板的向对面之间通过所述对拉
组件连接。
10.所述对拉组件可以是任意一种可以在相邻的两压型板间拉进两压型板的结构，如现有技术中的对拉螺栓结构等。设置对拉组件，可以增强构件以及尤其制成的剪力墙的紧凑度，提高其强度，并且降低剪力墙的含钢量。
11.更进一步的，所述对拉组件包括设于多个位于压型板上的通孔以及与通孔数量对应的对拉件，所述相邻的两块压型板之间的通孔位置相互对应；对拉件的两端分别与相对应的两个通孔固定连接。
12.对拉件可选用对拉螺栓或销等可以穿过两个通孔的零件实现，可以采用焊接、螺接等方式进行固定连接。尤其是对拉螺栓，在现场组装时工艺简单，且成本低廉。对拉螺栓还可根据工艺需求控制松紧度。
13.优选的，所述约束腔内设有至少一个v型支撑架，所述v型支撑架的开口向上或向下。
14.v型支撑架可以选用钢材制成，可以进一步地提高剪力墙的强度和抗剪性能。
15.优选的，所述v型支撑架上设有多个贯通的第一安装孔，压型板上设有与第一安装孔位置和数量一一对应的第二安装孔，所述v型支撑架通过贯穿第二安装孔以及第一安装孔的安装螺栓固定在约束腔内。
16.采用螺栓的方式固定v型支撑架，有利于提高构件的整体性，确保荷载的传递效果。另一方面，螺栓固定方式也有利于降低现场组装难度及生产成本。
17.本实用新型的另一目的，在于提供一种能够传递荷载的剪力墙框架。
18.一种装配式剪力墙框架，包括如上文所述的剪力墙构件。
19.进一步的，还包括多个垂直于水平面的、相互平行的型钢柱，所述剪力墙构件设置于相邻的两根型钢柱之间，所述连接板设置在压型板的顶端，所述连接板上设有第一连接孔；所述压型板底端设有安装区，安装区上设有第二连接孔，连接板的第一连接孔与上方相邻的剪力墙构件的安装区的第二连接孔重叠，且第一连接孔、第二连接孔通过一穿透二者的安装螺栓固定。
20.型钢柱可以选用任一种现有技术的建筑钢材实现，其作用主要是为框架提供纵向的支撑。本实用新型中，剪力墙构件可选用任一种方式固定在两根型钢柱之内，如焊接、螺接等。在优选的实施方式中，安装螺栓可以是一贯穿约束腔的对拉螺栓，以提高连接板部位的强度和结构整体性。
21.更进一步的，所述约束腔内设有至少一个v型支撑架，所述v型支撑架的开口向上或向下；上下相邻的两个剪力墙构件内的v型支撑架的开口朝向相反；所述v型支撑架上设有多个贯通的第一安装孔，压型板上设有与第一安装孔位置和数量一一对应的第二安装孔，所述v型支撑架通过贯穿第二安装孔以及第一安装孔的安装螺栓固定在约束腔内。
22.特别的，本实用新型中开口相反的v型支撑架可以在框架内形成多个x形的结构，可以在约束腔内部有效的多向传递荷载，进一步增强墙体的抗剪性能。
23.优选的，所述型钢柱其水平断面包括两平行的横向部以及一连接两横向部的纵向部，所述型钢柱的横向部与侧边板相邻，且该横向部与侧边板之间设有缓冲间隙；所述压型板为闭口型钢板。
24.横向部及纵向部构成断面为工字形的型钢柱，具有较高的结构稳定性和强度，可
以维持框架的形状，对墙体进行有效地支撑。在型钢柱和侧边板之间设置一些非连接的缓冲间隙，可以消除墙体对侧边板的附加弯矩，避免后者在强震下发生刚度退化现象，因此更好地发挥自身的性能。
25.本实用新型相对于现有技术，具有如下的有益效果：
26.本实用新型在压型板的顶端或底端设置连接板，在使用本实用新型的构件装配剪力墙时，相邻的上下两个构件其通过一个完整的连接板连接，连接板完整地覆盖二者的接缝，使得剪力墙成为一整体，剪力墙的内力荷载能够顺畅地沿压型板、v型支撑件、混凝土等结构共同实现纵向传递，显著地提升了最终成型剪力墙的抗剪性能，达到较高的抗震效果。
附图说明
27.图1是本实用新型剪力墙构件实施例1的结构示意图。
28.图2是本实用新型剪力墙构件实施例2约束腔的结构示意图。
29.图3是本实用新型剪力墙构件实施例2的剖面局部示意图。
30.图4是本实用新型剪力墙构件实施例3约束腔的结构示意图。
31.图5是本实用新型剪力墙构件实施例3的剖面局部示意图。
32.图6是本实用新型实施例3的局部分解图。
33.图7是本实用新型实施例3v型支撑架另一排布方式的示意图。
34.图8是本实用新型实施例3v型支撑架另一排布方式的示意图。
35.图9是本实用新型实施例4装配式剪力墙框架的分解示意图。
36.图10是本实用新型剪力墙构件实施例4的剖面局部示意图。
37.图11是本实用新型实施例4v型支撑架排布方式的示意图。
38.图12是本实用新型剪力墙构件的分解示意图。
具体实施方式
39.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详细描述：
40.实施例1
41.本实施例提供一种剪力墙构件，如图1，包括三个相互平行设置的压型板1，相邻的两块压型板的两侧端分别通过一侧边板2连接，所述相邻的两块压型板与侧边板之间围合成一约束腔3，所述压型板的底端还设有一沿约束腔轴向突出约束腔的连接板11。
42.本实施例中，压型板为闭口型钢板(其边缘、表面平整无凹槽、开口等结构)，侧边板、连接板可以是任意一种钢板，采用焊接的方式与压型板连接。当各板材的厚度较高或不适宜焊接时，也可以选用对拉螺栓螺接固定侧边板、连接板和压型板的方式对三者进行连接。
43.实施例2
44.一种剪力墙构件，如图2、3，包括两层平行设置的压型板1，相邻的两块压型板1的两侧端分别通过一侧边板2连接，所述相邻的两块压型板与侧边板之间围合成一约束腔3，所述压型板1的顶端还设有一沿约束腔3轴向突出约束腔的连接板11。
45.所述连接板上设有2行第一连接孔111；所述压型板设置连接板一端的相对端(本
实施例中为底端)设有安装区12，安装区上设有2行第二连接孔121。
46.还包括对拉组件，所述相邻的两块压型板1的向对面之间通过所述对拉组件连接。
47.所述对拉组件包括设于多个位于压型板上的通孔41以及与通孔数量对应的对拉件，所述相邻的两块压型板1之间的通孔位置相互对应；对拉件的两端分别与相对应的两个通孔41固定连接。
48.本实施例中，对拉件为铆接在所述通孔内的钢杆42。对于强度要求不高的使用场景，也可采用将钢销焊接在通孔内的方式实现对拉组件的功能。
49.实施例3
50.本实施例提供一种剪力墙构件，包括两层平行设置的压型板1，相邻的两块压型板1的两侧端分别通过一侧边板2连接，所述相邻的两块压型板1与侧边板2之间围合成一约束腔3，所述压型板1的顶端还设有一沿约束腔轴向突出约束腔的连接板11。本实施例中，压型板为闭口型钢板。连接板与压型板焊接固定。
51.进一步的，所述连接板上设有1行第一连接孔111；所述压型板1设置连接板一端的相对端设有安装区12，安装区上设有1行第二连接孔121。
52.进一步的，还包括对拉组件，所述相邻的两块压型板的向对面之间通过所述对拉组件连接。
53.更进一步的，所述对拉组件包括设于多个位于压型板上的通孔41以及与通孔数量对应的对拉件，所述相邻的两块压型板之间的通孔位置相互对应；对拉件的两端分别与相对应的两个通孔固定连接。
54.本实施例中，对拉件为两头均有螺纹的对拉螺栓43以及固定于通孔的螺母44，对拉螺栓43与螺母44螺接而与通孔固定连接。
55.优选的，所述约束腔内设有一个v型支撑架5，所述v型支撑架5的开口向上或向下。
56.v型支撑架5采用钢材弯折或焊接成型。
57.优选的，所述v型支撑架5上设有多个贯通的第一安装孔51，压型板1上设有与第一安装孔位置和数量一一对应的第二安装孔52，所述v型支撑架通过贯穿第二安装孔以及第一安装孔的安装螺栓固定在约束腔内。本实施例中，采用压型板原本用于固定对拉组件的部分通孔与第一安装孔位置对应作为第二安装孔。
58.优选的，可以采用贯穿约束腔、第一安装孔的对拉螺栓作为安装螺栓固定v型支撑架，使之同时具备上述对拉组件的增强功能。
59.在另一可选的实施例中，还可以在同一个约束腔内设置两个开口相反、底部相抵的v型支撑架5，使二者构成x形支撑结构。
60.在另一可选的实施例中，还可以在同一个约束腔内设置两个开口相同的v型支撑架5，使二者构成w形的支撑结构。
61.实施例4
62.本实施例提供一种装配式剪力墙框架，包括如实施例3所述的剪力墙构件。
63.进一步的，还包括多个垂直于水平面的、相互平行的型钢柱6，所述剪力墙构件设置于相邻的两根型钢柱6之间，所述连接板11设置在压型板的顶端，所述连接板11上设有第一连接孔111；所述压型板底端设有安装区12，安装区上设有第二连接孔121，连接板11的第一连接孔与上方相邻的剪力墙构件的安装区12的第二连接孔121重叠，且第一连接孔111、
第二连接孔121通过一穿透二者的安装螺栓13固定。
64.型钢柱固定在建筑物的地基至上，可以采用穿透第一连接孔、第二连接孔以及约束腔的对拉螺栓同时为相邻的两压型板的安装区、连接板提供连接固定。
65.进一步的，所述每个约束腔内设有一个v型支撑架5，所述v型支撑架的开口向上或向下；上下相邻的两个剪力墙构件内的v型支撑架的开口朝向相反；所述v型支撑架上设有多个贯通的第一安装孔，压型板上设有与第一安装孔位置和数量一一对应的第二安装孔，所述v型支撑架通过贯穿第二安装孔以及第一安装孔的安装螺栓固定在约束腔内。本实施例中，两个压型板上均设有同轴的v型支撑架采用贯穿约束腔的对拉螺栓固定。
66.优选的，所述型钢柱其水平断面包括两平行的横向部61以及一连接两横向部的纵向部62，所述型钢柱的横向部与侧边板2相邻，且该横向部61与侧边板2之间设有缓冲间隙63；所述压型板为闭口型钢板。本实施例横向部与侧边板采用点焊形式连接，焊点之间的缝隙即为缓冲间隙。
67.采用本实施例施工剪力墙的方法如下：搭建型钢柱，并在相邻型钢柱之间固定约束腔，将v型支撑架吊入约束腔后，在各孔处安装对拉螺栓，最后在约束腔内浇注混凝土，待混凝土成型后便获得剪力墙。
68.以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。