一种数控多孔位钻床用铁屑清除装置的制作方法

1.本实用新型属于钻床设备领域，特别涉及一种数控多孔位钻床用铁屑清除装置。


背景技术：

2.在钻孔设备进行工作时，钻头通过高速转动将物料进行钻孔，在钻孔过程中由于钻头的形状和高速转动，会产生卷曲状钻屑，钻屑产生后会由于钻头的高速转动进行掉落，但是卷曲状的钻屑因为其形状，所以具有一定的蓬松性，随着时间的增加，钻屑所占面积较大。
3.在具有多个钻头的钻孔设备进行工作时，由于钻头的数量增加，在加工过程中，大量的钻屑随之产生，大量钻屑产生后由于蓬松性的原因容易进行堆积变高，容易影响钻孔设备的正常运行。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种数控多孔位钻床用铁屑清除装置，来解决在具有多个钻头的钻孔设备进行工作时，大量蓬松性的钻屑堆积容易对钻孔设备造成影响的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种数控多孔位钻床用铁屑清除装置，包括钻床，钻床上端设置有多个钻头，钻头下方设置有清理装置，清理装置包括伺服电机和清理条，清理条为中空螺旋状的柱体，清理条与钻床上端平行设置，清理条一端与伺服电机输出轴固定连接，钻床远离伺服电机的一侧设置有开口，清理条远离伺服电机的一端设置在开口内。
7.进一步的，开口上方设置有挡板，挡板平行设置在清理条上方。清理条远离伺服电机的一端上方设置有挡板，挡板固定连接在开口上方。
8.进一步的，开口远离伺服电机的一侧下方设置有成型车，成型车包括设有箱体的车体和压实块，箱体开口向上，压实块设置在箱体上方，箱体对称的两侧分别设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离箱体的一端与压实块侧壁固定连接，压实块侧壁与箱体内壁平行设置。
9.进一步的，钻头下方设置有弧形凹槽，凹槽与清理条长度相同，清理条设置在凹槽内，凹槽底端与开口底端平行。
10.本实用新型所取得的显著有益效果：
11.1.本实用新型一种数控多孔位钻床用铁屑清除装置包括钻床、设置在钻床上的多个钻头和清理装置，清理装置设置在钻头下方，清理装置包括伺服电机和清理条，清理条为中空螺旋状，清理条为螺旋状的设置可以在伺服电机的带动下进行旋转，利用清理条为螺旋状的特性，使转动的清理条不间断的将产生的钻屑带至出口处，进而使钻屑离开钻床；本实用新型通过螺旋状的清理条不间断的转动可以将钻床内的钻屑持续排出，有效解决了多钻头钻孔设备进行工作时，大量蓬松性的钻屑堆积容易对钻孔设备造成影响的问题。
12.2.挡板的设置是用于对随清理条移动的钻屑进行阻挡，防止清理条带动大量钻屑移动到开口时堵塞出口，影响钻床的正常运行。
13.3.成型车的设置是用于对排出的钻屑进行收集和压实，使卷曲蓬松状的钻屑减少占地面积，方便工作人员进行整理；成型车中的箱体用于对开口排出的钻屑进行收集容纳，箱体上方的压实块用于在电动伸缩杆的带动下不断的进出箱体，通过压实块的进出对箱体内的钻屑进行压实，减少钻屑的体积，方便工作人员对钻屑进行整理。
14.4.通过弧形凹槽的设置可以将钻屑进行一定的聚拢，使钻屑落下后不断的靠近清理条，方便清理条对钻屑进行清理，凹槽底端与开口底端平行的设置可以方便清理条将钻屑带离钻床，提高钻屑的清理效率。
附图说明
15.附图1为本实用新型数控多孔位钻床用铁屑清除装置主视剖视结构示意图；
16.附图2为本实用新型数控多孔位钻床用铁屑清除装置俯视剖视结构示意图；
17.附图3为本实用新型数控多孔位钻床用铁屑清除装置主视结构示意图。
18.在附图中，1-钻床、2-钻头、3-伺服电机、4-清理条、5-开口、6-挡板、7-车体、8-压实块、9-电动伸缩杆、10-凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理
解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
23.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
24.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
25.如图1、图2和图3所示，一种数控多孔位钻床用铁屑清除装置，包括钻床1，钻床1上端设置有多个钻头2，钻头2下方设置有清理装置，清理装置包括伺服电机3和清理条4，清理条4为中空螺旋状的柱体，清理条4与钻床1上端平行设置，清理条4一端与伺服电机3输出轴固定连接，钻床1远离伺服电机3的一侧设置有开口5，清理条4远离伺服电机3的一端设置在开口5内。
26.具体的，钻床1为开门式钻床1，多个钻头2设置在钻床1内，清理装置设置在钻头2下方，清理装置设置在钻头2下方可以方便对铁屑进行清理，清理装置包括伺服电机3和清理条4，清理条4为金属弯曲成中空螺旋状的柱体，清理条4水平设置在钻头2下方且与钻床1上端平行设置，清理条4一端与伺服电机3输出轴固定连接，清理条4另一端放置在钻床1上开设的开口5内，清理条4为螺旋状的设置可以在伺服电机3的带动下进行旋转，利用清理条4为螺旋状的特性，使转动的清理条4不断将产生的钻屑带至出口处，进而使钻屑离开钻床1；本实用新型通过螺旋状的清理条4不间断的转动可以将钻床1内的钻屑持续排出，有效解决了多钻头钻孔设备进行工作时，大量蓬松性的钻屑堆积容易对钻孔设备造成影响的问题。
27.作为本实用新型一种数控多孔位钻床1用铁屑清除装置的进一步优化：开口5上方设置有挡板6，挡板6平行设置在清理条4上方。清理条4远离伺服电机3的一端上方设置有挡板6，挡板6固定连接在开口5上方。
28.具体的，清理条4远离伺服电机3的一端上方设置有挡板6，挡板6固定连接在开口5的上方，挡板6的设置是用于对随清理条4移动的钻屑进行阻挡，防止清理条4带动大量钻屑移动到开口5时堵塞出口，影响钻床1的正常运行。
29.作为本实用新型一种数控多孔位钻床1用铁屑清除装置的进一步优化：开口5远离伺服电机3的一侧下方设置有成型车，成型车包括设有箱体的车体7和压实块8，箱体开口5向上，压实块8设置在箱体上方，箱体对称的两侧分别设置有电动伸缩杆99，电动伸缩杆99远离箱体的一端与压实块8侧壁固定连接，压实块8侧壁与箱体内壁平行设置。
30.具体的，钻床1外侧放置有成型车，成型车设置在开口5下方，成型车包括车体7和压实块8，车体7上端固定连接有开口5向上的箱体，箱体对称的两侧分别固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的数量为两个，两个电动伸缩杆9远离箱体的一端分别与压实块8的侧
壁固定连接，压实块8设置在箱体的垂直上方，压实块8侧壁与箱体内壁平行设置；在使用时压实块8在电动伸缩杆99的带动下逐渐升高，直至压实块8底端高出开口5时停止，因为成型车放置在开口5下方，钻屑会通过开口5落入箱体内，通过电动伸缩杆9带动压实块8不断的进入或离开箱体，对箱体内的钻屑进行压实，减少钻屑的占用面积，方便后期对钻屑的收集和整理。
31.作为本实用新型一种数控多孔位钻床1用铁屑清除装置的进一步优化：钻头2下方设置有弧形凹槽10，凹槽10与清理条4长度相同，清理条4设置在凹槽10内，凹槽10底端与开口5底端平行。
32.具体的，清理装置下方开设有弧形凹槽10，凹槽10与清理条4长度相同，清理条4设置在凹槽10内，通过弧形凹槽10的设置可以将钻屑进行一定的聚拢，使钻屑落下后不断的靠近清理条4，方便清理条4对钻屑进行清理，凹槽10底端与开口5底端平行的设置可以方便清理条4将钻屑带离钻床1。