一种建筑工程用具有定位结构的钢筋切割装置

1.本实用新型属于钢筋切割技术领域，具体涉及一种建筑工程用具有定位结构的钢筋切割装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
3.中国专利申请号为201922213847.9公开的一种钢筋切割装置中，机体底部的钢筋压板对钢筋施压固定时，切割轮切割产生的震动对切割会造成影响，钢筋压板对钢筋的固定也不牢固，且切割轮在对钢筋进行切割时，切割碎屑到处乱飞无法收集，且会对使用人员造成伤害。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑工程用具有定位结构的钢筋切割装置，具有使用安全，固定牢固的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用具有定位结构的钢筋切割装置，包括机体，所述机体的一侧设置有水箱，所述水箱的底部一侧设置有万向水管，所述万向水管的一侧设置有喷头，所述机体的内部设置有切割轮，所述切割轮的表面设置有防护罩。所述机体的底部四角均设置有设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有底座，所述底座的内顶部设置有若干钢筋槽，所述钢筋槽的正上方设置有固定组件；
6.所述固定组件包括有限位块、转块、螺杆、压板和滑杆，所述钢筋槽的正上方设置有压板，所述钢筋槽的一侧设置有滑杆，所述钢筋槽的另一侧设置有螺杆，所述螺杆的表面设置有转块，所述螺杆的顶部设置有限位块。
7.优选的，所述螺杆与滑杆位于压板的内部，所述压板与螺杆为螺纹啮合连接，所述滑杆与螺杆为滑动连接，所述转块与压板为转动连接。
8.优选的，所述压板的底部表面设置有若干压块，每个所述压块均与底部的钢筋槽一一对应。
9.优选的，所述防护罩的一侧内部设置有通孔，所述通孔的一侧设置有喷头。
10.优选的，所述防护罩的两侧均设置有限位升降组件，所述限位升降组件包括有限位杆、弹簧、滑槽和滑块，所述防护罩两侧均设置有滑块，所述滑块的的顶部设置有限位杆，所述限位杆的表面设置有弹簧，所述机体的内部两侧均设置有滑槽。
11.优选的，所述滑块在滑槽内部的横截面为梯形，所述滑槽的顶部设置有限位槽，所
述弹簧位于限位槽与滑块之间的限位杆表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置固定组件组成了多根钢筋固定装置，转动转块，压板被其内部的滑杆所限位，沿着滑杆下降，使压板底部的若干压块分别与对应钢筋槽内的钢筋相抵，从而使每一根钢筋被固定牢固。
14.2、本实用新型通过设置限位升降组件和防护罩组成了废屑阻挡装置，在切割过程中机体底部的防护罩与底座上表面相抵，随着切割轮对钢筋的切割下压，防护罩通过两侧的滑块在滑槽内向上滑动，而防护罩始终与底座上表面相抵，对切割过程中飞溅的废屑进行阻挡，防止废屑伤到使用人员。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的部分剖视图；
17.图3为本实用新型的主剖图；
18.图4为本实用新型的限位升降组件剖视图；
19.图5为本实用新型的侧剖图。
20.图中：1、机体；2、水箱；3、固定组件；31、限位块；32、转块；33、压块；34、螺杆；35、压板；36、滑杆；4、底座；5、钢筋槽；6、电动推杆； 7、限位升降组件；71、限位槽；72、限位杆；73、弹簧；74、滑槽；75、滑块；8、防护罩；9、切割轮；10、万向水管；11、喷头；12、通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑工程用具有定位结构的钢筋切割装置，包括机体1，机体1的一侧设置有水箱2，水箱2的底部一侧设置有万向水管10，万向水管10的一侧设置有喷头11，机体1的内部设置有切割轮9，切割轮9的表面设置有防护罩8。机体1的底部四角均设置有设置有电动推杆6，电动推杆6的底部设置有底座4，底座4的内顶部设置有若干钢筋槽5，钢筋槽5的正上方设置有固定组件3；
24.固定组件3包括有限位块31、转块32、螺杆34、压板35和滑杆36，钢筋槽5的正上方设置有压板35，钢筋槽5的一侧设置有滑杆36，钢筋槽5的另一侧设置有螺杆34，螺杆34的表面设置有转块32，螺杆34的顶部设置有限位块 31。
25.具体的，螺杆34与滑杆36位于压板35的内部，压板35与螺杆34为螺纹啮合连接，滑杆36与螺杆34为滑动连接，转块32与压板35为转动连接。
26.通过采用上述技术方案，通过转动转块32，压板35被滑杆36所限位，在滑杆36表面升降。
27.具体的，压板35的底部表面设置有若干压块33，每个压块33均与底部的钢筋槽5一
一对应。
28.通过采用上述技术方案，通过压块33对各个钢筋槽5内部的钢筋进行按压固定，固定更加牢固，切割更加稳定。
29.具体的，防护罩8的一侧内部设置有通孔12，通孔12的一侧设置有喷头 11。
30.通过采用上述技术方案，使喷头11通过通孔12对防护罩8内部的切割轮9 进行降温。
31.本实施例使用时，将多根钢筋放入钢筋槽5内，转动转块32，压板35被其内部的滑杆36所限位，沿着滑杆36下降，使压板35底部的若干压块33分别与对应钢筋槽5内的钢筋相抵，从而使每一根钢筋被固定牢固；
32.实施例2
33.本实施例与实施例1不同之处在于：防护罩8的两侧均设置有限位升降组件7，限位升降组件7包括有限位杆72、弹簧73、滑槽74和滑块75，防护罩8 两侧均设置有滑块75，滑块75的顶部设置有限位杆72，限位杆72的表面设置有弹簧73，机体1的内部两侧均设置有滑槽74。
34.具体的，滑块75在滑槽74内部的横截面为梯形，滑槽74的顶部设置有限位槽71，弹簧73位于限位槽71与滑块75之间的限位杆72表面。
35.通过采用上述技术方案，通过两侧的滑块75，使防护罩8在切割轮9对钢筋进行切割时始终与底座4的上表面相抵，对切割时飞溅的废料进行遮挡。
36.本实施例使用时，启动电动推杆6，带动机体1内部的切割轮9下降对钢筋进行切割，启动电机使切割轮9转动，切割过程中机体1底部的防护罩8与底座4上表面相抵，随着切割轮9对钢筋的切割下压，防护罩8通过两侧的滑块 75在滑槽74内向上滑动，防护罩8始终与底座4上表面相抵，对切割过程中飞溅的废屑进行阻挡，防止废屑伤到使用人员。
37.本实用新型中的机体1、水箱2、底座4、钢筋槽5、电动推杆6、切割轮 9、万向水管10和喷头11的结构和使用原理在中国专利申请号为 201922213847.9公开的一种钢筋切割装置中已经公开。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将多根钢筋放入钢筋槽5内，转动转块32，压板35被其内部的滑杆36所限位，沿着滑杆36下降，使压板35底部的若干压块33分别与对应钢筋槽5内的钢筋相抵，从而使每个钢筋被固定牢固，启动电动推杆6，带动机体1内部的切割轮9下降对钢筋进行切割，启动电机使切割轮9转动，打开喷水降温装置，使喷头11通过通孔 12对防护罩8内部切割轮9进行降温，切割过程中机体1底部的防护罩8与底座4上表面相抵，随着切割轮9对钢筋的切割下压，防护罩8通过两侧的滑块 75在滑槽74内向上滑动，防护罩8始终与底座4上表面相抵，对切割过程中飞溅的废屑进行阻挡，防止废屑伤到使用人员。