一种鞋扣的加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及鞋扣加工装置技术领域，尤其涉及一种鞋扣的加工平台。


背景技术：

2.鞋扣是用来方便系鞋带的，使得穿鞋更加方便和简单，鞋扣在生产的过程中也需要进行钻孔操作，目前市场上的钻孔机稳定性较差，鞋扣在打孔时孔位容易偏移，且打孔效率较低，同时打孔产生的金属粉尘和碎屑也不能及时得到清理，从而大大增加了后续的清理工作量，为此，我们提出了一种鞋扣的加工平台。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鞋扣的加工平台。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种鞋扣的加工平台，包括机箱，所述机箱的上部设置有支架，支架水平部的中部设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩部与支架水平部的中部贯穿，且液压伸缩杆伸缩部的下端面设置有挤压板，挤压板底端面的中部设置有电机，且电机的输出端安装固定有钻头，机箱顶端面的中部设置有集渣筒，集渣筒的上部与下部均为敞口，集渣筒的顶端面设置有鞋扣限位块，且鞋扣限位块内卡设固定有鞋扣本体，机箱的下部抽拉设置有收集盒，机箱的内部设置有泵体，泵体的一端通过管体连接有集尘罩，泵体的另一端与收集盒的内部连通。
6.优选的，所述集尘罩的上部为敞口，集尘罩位于集渣筒下部的敞口处，且集尘罩位于钻头的正下方。
7.优选的，所述集渣筒的内壁由上至下依次设置有经向网板和纬向网板，且经向网板和纬向网板的材质为金属。
8.优选的，所述经向网板的底端面和纬向网板的底端面均等距设置有磁铁条。
9.优选的，所述挤压板的两侧对称插设有t形杆，t形杆垂直部的底端面胶合固定有橡胶块。
10.优选的，所述t形杆垂直部的外侧套设有弹簧，且弹簧位于挤压板的底端面与橡胶块的顶端面之间。
11.优选的，所述鞋扣限位块的材质为橡胶，且鞋扣限位块的中部设置有钻孔预留位。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置带有橡胶块的t形杆，在进行钻孔时，橡胶块可以对鞋扣本体起到一定的限位作用，避免打孔时鞋扣本体发生移位，同时通过设置集渣筒及收集盒，可以对钻孔时产生的碎屑和烟尘进行集中收集，不仅减少后期打扫的工作量，还大大提高了鞋扣的加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种鞋扣的加工平台的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种鞋扣的加工平台的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种鞋扣的加工平台的主视图。
17.图中：1机箱、2支架、3液压伸缩杆、4挤压板、501电机、502钻头、6t形杆、7橡胶块、8弹簧、9集渣筒、10鞋扣限位块、11鞋扣本体、121经向网板、122纬向网板、13磁铁条、14集尘罩、15泵体、16管体、17收集盒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种鞋扣的加工平台，包括机箱1，所述机箱1的上部设置有支架2，支架2水平部的中部设置有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的伸缩部与支架2水平部的中部贯穿，且液压伸缩杆3伸缩部的下端面设置有挤压板4，挤压板4底端面的中部设置有电机501，且电机501的输出端安装固定有钻头502，
20.机箱1顶端面的中部设置有集渣筒9，集渣筒9的上部与下部均为敞口，集渣筒9的内壁由上至下依次设置有经向网板121和纬向网板122，且经向网板121和纬向网板122的材质为金属，经向网板121的底端面和纬向网板122的底端面均等距设置有磁铁条13，通过在金属材质的经向网板121的底端面和纬向网板122的底端面设置磁铁条13，使得经向网板121和纬向网板122同时具有磁性，进而在打磨时可以对较大的碎屑进行吸附，同时还能避免发生阻塞；
21.集渣筒9的顶端面设置有鞋扣限位块10，且鞋扣限位块10内卡设固定有鞋扣本体11，鞋扣限位块10的材质为橡胶，且鞋扣限位块10的中部设置有钻孔预留位，通过设置橡胶材质的鞋扣限位块10可以减少卡设时对鞋扣本体11造成磨损，同时通过在鞋扣限位块10的中部预留钻孔位，从而可以更好的便于后期进行钻孔作业；
22.机箱1的下部抽拉设置有收集盒17，机箱1的内部设置有泵体15，泵体15的一端通过管体16连接有集尘罩14，泵体15的另一端与收集盒17的内部连通；
23.集尘罩14的上部为敞口，集尘罩14位于集渣筒9下部的敞口处，且集尘罩14位于钻头502的正下方，当泵体15起到后，泵体15通过集尘罩14将打磨产生的细小烟尘沿管体16抽送至收集盒17内进行收集；
24.挤压板4的两侧对称插设有t形杆6，t形杆6垂直部的底端面胶合固定有橡胶块7，t形杆6垂直部的外侧套设有弹簧8，且弹簧8位于挤压板4的底端面与橡胶块7的顶端面之间，弹簧8有着良好的弹性势能，通过设置弹簧8不仅可以起到一定的缓冲减震的作用，同时还便于后期t形杆6进行复位，通过设置橡胶块7，在进行钻孔时，橡胶块7可以对鞋扣本体11起到一定的限位作用，避免打孔时鞋扣本体11发生移位。
25.本实施例中，操作者首先将需要进行钻孔的鞋扣本体11放置在鞋扣限位块10上，通过设置橡胶材质的鞋扣限位块10可以减少卡设时对鞋扣本体11造成磨损，同时通过在鞋扣限位块10的中部预留钻孔位，从而可以更好的便于后期进行钻孔作业；
26.其中，液压伸缩杆3带动电机501上的钻头502下压并对鞋扣本体11进行钻孔作业，集渣筒9内的经向网板121和纬向网板122下均设有磁铁条13，通过在金属材质的经向网板121的底端面和纬向网板122的底端面设置磁铁条13，使得经向网板121和纬向网板122同时具有磁性，进而在打磨时可以对较大的碎屑进行吸附，同时还能避免发生阻塞；
27.当泵体15起到后，泵体15通过集尘罩14将打磨产生的细小烟尘沿管体16抽送至收集盒17内进行收集；
28.进一步的，挤压板4的两侧插设的t形杆6下胶合固定有橡胶块7，并且t形杆6垂直部的外侧套设有弹簧8，弹簧8有着良好的弹性势能，通过设置弹簧8不仅可以起到一定的缓冲减震的作用；
29.同时还便于后期t形杆6进行复位，通过设置橡胶块7，在进行钻孔时，橡胶块7可以对鞋扣本体11起到一定的限位作用，避免打孔时鞋扣本体11发生移位，不仅减少后期打扫的工作量，还大大提高了鞋扣的加工效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种鞋扣的加工平台，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的上部设置有支架(2)，支架(2)水平部的中部设置有液压伸缩杆(3)，液压伸缩杆(3)的伸缩部与支架(2)水平部的中部贯穿，且液压伸缩杆(3)伸缩部的下端面设置有挤压板(4)，挤压板(4)底端面的中部设置有电机(501)，且电机(501)的输出端安装固定有钻头(502)，机箱(1)顶端面的中部设置有集渣筒(9)，集渣筒(9)的上部与下部均为敞口，集渣筒(9)的顶端面设置有鞋扣限位块(10)，且鞋扣限位块(10)内卡设固定有鞋扣本体(11)，机箱(1)的下部抽拉设置有收集盒(17)，机箱(1)的内部设置有泵体(15)，泵体(15)的一端通过管体(16)连接有集尘罩(14)，泵体(15)的另一端与收集盒(17)的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种鞋扣的加工平台，其特征在于，所述集尘罩(14)的上部为敞口，集尘罩(14)位于集渣筒(9)下部的敞口处，且集尘罩(14)位于钻头(502)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种鞋扣的加工平台，其特征在于，所述集渣筒(9)的内壁由上至下依次设置有经向网板(121)和纬向网板(122)，且经向网板(121)和纬向网板(122)的材质为金属。4.根据权利要求3所述的一种鞋扣的加工平台，其特征在于，所述经向网板(121)的底端面和纬向网板(122)的底端面均等距设置有磁铁条(13)。5.根据权利要求1所述的一种鞋扣的加工平台，其特征在于，所述挤压板(4)的两侧对称插设有t形杆(6)，t形杆(6)垂直部的底端面胶合固定有橡胶块(7)。6.根据权利要求5所述的一种鞋扣的加工平台，其特征在于，所述t形杆(6)垂直部的外侧套设有弹簧(8)，且弹簧(8)位于挤压板(4)的底端面与橡胶块(7)的顶端面之间。7.根据权利要求1所述的一种鞋扣的加工平台，其特征在于，所述鞋扣限位块(10)的材质为橡胶，且鞋扣限位块(10)的中部设置有钻孔预留位。

技术总结
本实用新型涉及鞋扣加工装置技术领域，尤其涉及一种鞋扣的加工平台，包括机箱，所述机箱上通过支架设有液压伸缩杆和挤压板，挤压板底端面的中部设置有电机和钻头，机箱顶端面的中部设置的集渣筒的顶端面通过鞋扣限位块卡设固定有鞋扣本体，机箱的下部抽拉设置有收集盒，机箱的内部设置有泵体，泵体的一端通过管体连接有集尘罩，泵体的另一端与收集盒的内部连通。本实用新型中，通过设置带有橡胶块的T形杆，在进行钻孔时，橡胶块可以对鞋扣本体起到一定的限位作用，避免打孔时鞋扣本体发生移位，同时通过设置集渣筒及收集盒，可以对钻孔时产生的碎屑和烟尘进行集中收集，不仅减少后期打扫的工作量，还大大提高了鞋扣的加工效率。率。率。


技术研发人员：苏雅云 陈钰欣
受保护的技术使用者：晋江市文杰五金制品有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/3/8