一种将绝缘小料与环氧树脂恒温密炼的装置及控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及密炼装置领域，具体涉及一种将绝缘小料与环氧树脂恒温密炼的装置及控制系统。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
3.现有技术中密炼装置由于转子在转动的过程中或者是在橡胶倒入的过程中可能存在小颗粒橡胶掉落在密炼室的底部，不方便顶部的转子对掉落的小颗粒橡胶原料进行加工和密炼，同时也不方便将小颗粒橡胶原料从密炼室中取出。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种将绝缘小料与环氧树脂恒温密炼的装置及控制系统，通过转动板在电动推杆的作用下沿着连接杆和固定座的影响转动，弹动转动板上端的橡胶到转子中进行混合，该实施方式具体解决了现有技术中转子在转动的过程中或者是在橡胶倒入的过程中可能存在小颗粒的掉落在密炼室的底部，不方便进行取出和密炼的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种将绝缘小料与环氧树脂恒温密炼的装置，包括密炼机、密炼室和转子，所述密炼室活动连接在密炼机的内端，所述转子活动连接在密炼室的内端，所述密炼室的下端设有转轴，所述转轴的外端设有转动板，所述转动板的两端分别设有左滑板和右滑板，所述左滑板和右滑板的外端均设有滑动杆，所述滑动杆的外表面设有滑槽，所述转动板的下端设有弹簧，所述弹簧的左端设有固定座，所述固定座的下端设有连接杆，所述连接杆的下端设有凸块，所述凸块的一端设置有凹槽，所述凸块和凹槽的下端设有电动推杆，所述电动推杆的外端设有贯穿槽。
6.进一步地，所述转轴的两端固定在密炼室的左右两端内表面，所述转动板沿着转轴转动，所述转动板的截面宽度等于密炼室的截面宽度。
7.进一步地，所述左滑板和右滑板均与转动板之间滑动连接，所述左滑板和右滑板的外端均与滑动杆固定连接，所述滑动杆的截面形状为圆形。
8.进一步地，所述滑动杆沿着滑槽上下滑动，两组所述滑槽内嵌在密炼室的前后两端内表面。
9.进一步地，所述弹簧位于转轴的左端，且弹簧的上下两端分别与转动板的下端外表面、密炼室的下端内表面之间固定连接。
10.进一步地，所述固定座的上端外表面固定在转动板的左端下表面，所述固定座的下端与连接杆之间固定连接。
11.进一步地，所述连接杆的下端外表面与凸块的上端外表面相互接触，所述凹槽位
于凸块的左端外表面，且凹槽的上端外表面和凸块的下端外表面呈同一水平面。
12.一种将绝缘小料与环氧树脂恒温密炼的装置的控制系统，所述控制器位于密炼机的左端上表面，所述控制器控制转子的转动和电动推杆的运行。
13.本实用新型具有如下优点：
14.1、本实用新型通过设置有转动板、左滑板、右滑板、滑动杆和滑槽，在转动板沿着转轴转动的过程中，为了防止密炼室中的绝缘小料与环氧树脂掉落在转动板的下端，因此在转动转动板的过程中，通过密炼室前后两端的滑槽带动滑动杆拉伸或者压缩左滑板、右滑板，从而提高了绝缘小料与环氧树脂的密炼出品率。
15.2、本实用新型通过设置有固定座、连接杆、弹簧、电动推杆、凸块和凹槽，对于掉落在转动板上的绝缘小料与环氧树脂能够及时的弹回转子之间密炼时，通过电动推杆的推动和回缩，使得位于电动推杆上的凸块和凹槽分别与固定座下端的连接杆相互接触，从而在弹簧的带动下，使得转动板沿着转轴转动，将绝缘小料与环氧树脂弹回转子之间，减少了材料的浪费。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的前剖视图；
20.图3为本实用新型提供的密炼室放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的密炼室前剖结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的转动板局部侧剖视图；
23.图6为本实用新型提供的转动板放大结构示意图；
24.图中：1、密炼机；2、密炼室；3、转子；4、转动板；5、左滑板；6、右滑板；7、滑动杆；8、滑槽；9、固定座；10、连接杆；11、弹簧；12、转轴；13、电动推杆；14、贯穿槽；15、凸块；16、凹槽；17、控制器。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护
的范围。
26.参照说明书附图2-4，该实施例的一种将绝缘小料与环氧树脂恒温密炼的装置，包括密炼机1、密炼室2和转子3，所述密炼室2活动连接在密炼机1的内端，所述转子3活动连接在密炼室2的内端，所述密炼室2的下端设有转轴12，所述转轴12的外端设有转动板4，所述转动板4的两端分别设有左滑板5和右滑板6，所述左滑板5和右滑板6的外端均设有滑动杆7，所述滑动杆7的外表面设有滑槽8，所述转动板4的下端设有弹簧11，所述弹簧11的左端设有固定座9，所述固定座9的下端设有连接杆10，所述连接杆10的下端设有凸块15，所述凸块15的一端设置有凹槽16，所述凸块15和凹槽16的下端设有电动推杆13，所述电动推杆13的外端设有贯穿槽14。
27.所述转轴12的两端固定在密炼室2的左右两端内表面，所述转动板4沿着转轴12转动，所述转动板4的截面宽度等于密炼室2的截面宽度，通过设置有转动板4，方便对于绝缘小料与环氧树脂掉落进行承接。
28.所述左滑板5和右滑板6均与转动板4之间滑动连接，所述左滑板5和右滑板6的外端均与滑动杆7固定连接，所述滑动杆7的截面形状为圆形，通过设置有左滑板5盒右滑板6，方便对于转动板4转动过程中进行伸缩，防止绝缘小料与环氧树脂掉落到密炼室2的底端。
29.所述滑动杆7沿着滑槽8上下滑动，两组所述滑槽8内嵌在密炼室2的前后两端内表面，通过设置有滑槽8，方便了对于左滑板5和右滑板6的伸缩提供作用力。
30.实施场景具体为：在转动板4沿着转轴12转动的过程中，为了防止密炼室2中的绝缘小料与环氧树脂掉落在转动板4的下端，因此在转动转动板4的过程中，通过密炼室2前后两端的滑槽8带动滑动杆7拉伸或者压缩左滑板5、右滑板6，从而提高了绝缘小料与环氧树脂的密炼出品率，该实施方式具体解决了现有技术中绝缘小料和环氧树脂掉落的问题。
31.参照说明书附图5-6，该实施例的一种将绝缘小料与环氧树脂恒温密炼的装置，所述弹簧11位于转轴12的左端，且弹簧11的上下两端分别与转动板4的下端外表面、密炼室2的下端内表面之间固定连接，通过设置有弹簧11，方便了为转动板4的转动提供弹力。
32.所述固定座9的上端外表面固定在转动板4的左端下表面，所述固定座9的下端与连接杆10之间固定连接，通过设置有连接杆10，方便控制转动板4的转动。
33.所述连接杆10的下端外表面与凸块15的上端外表面相互接触，所述凹槽16位于凸块15的左端外表面，且凹槽16的上端外表面和凸块15的下端外表面呈同一水平面上端，通过设置有凸块15和凹槽16，方便连接杆10的跳动。
34.实施场景具体为：当需要时掉落在转动板4上的绝缘小料与环氧树脂及时的弹回转子3之间，通过凸块15和凹槽16分别与固定座9下端的连接杆10相互接触，从而在弹簧11的带动下，使得转动板4沿着转轴12转动，将绝缘小料与环氧树脂弹回转子3之间转动，减小了材料的浪费，该实施方式具体解决了现有技术中绝缘小料和环氧树脂掉落不能及时回弹的问题。
35.参照说明书附图1，该实施例的一种将绝缘小料与环氧树脂恒温密炼的装置的控制系统，包括控制器17，所述控制器17位于密炼机1的左端上表面，所述控制器17控制转子3的转动和电动推杆13的运行。
36.实施场景具体为：通过控制器17的控制，方便了转子3的转动和电动推杆13的运动，该实施方式具体解决了转子3和电动推杆13的单独控制，并且在电动推杆13移动的过程
中带动凸块15、凹槽16和连接杆10之间运动。
37.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。