一种高强度不锈钢短尾环槽拉铆钉紧固件的制作方法

1.本实用新型涉及拉铆钉技术领域，具体涉及一种高强度不锈钢短尾环槽拉铆钉紧固件。


背景技术：

2.目前船舶、汽车配件等领域的不同部件连接多使用螺栓进行连接，螺栓是能够转动的，因此螺栓连接有容易松动和螺纹毁坏的弊端，特别是一些精密的机械，长时间使用之后螺栓松动会导致精度降低的问题，而铆钉的抗震性能比较的好，不会出现松动的情况，环槽铆钉是铆钉中一种特殊的铆钉，作用是将两个不连接的物体铆连成一个整体，特点是抗震好，效率高等。
3.现有技术存在以下不足：目前市面上的环槽拉铆钉都是不可拆卸的，在将两个物体固定在一起出现错误时，需要将铆钉摧毁之后才能将两个物体分开，且铆钉因材质因素不易摧毁，因此需要一种能够拆卸的环槽拉铆钉应对这种情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高强度不锈钢短尾环槽拉铆钉紧固件，以解决目前市面上的环槽拉铆钉都是不可拆卸的，在将两个物体固定在一起出现错误时，需要将铆钉摧毁之后才能将两个物体分开，且铆钉因材质因素不易摧毁，因此需要一种能够拆卸的环槽拉铆钉应对这种情况的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度不锈钢短尾环槽拉铆钉紧固件，包括限位板，所述限位板的下端面中部设有拆卸机构，所述拆卸机构包括套筒，所述套筒固定安装在限位板下端面的中部，所述套筒的内部侧壁加工有螺纹二，所述限位板上端面的中部开设有十字凹槽，所述套筒内螺纹连接有固定柱，所述固定柱上套接有固定筒，所述固定筒远离限位板的一侧设有固定机构。
6.优选的，所述固定机构包括固定块，所述固定块的数量设为四个，四个所述固定块等角度固定安装在固定筒的下端口处，四个所述固定块的外侧面均加工有螺纹三，所述固定块上螺纹连接有螺母，所述螺母的内侧直径小于固定块的外侧直径，使用时固定机构能够固定住固定柱的位置，从而完成固定的目的。
7.优选的，四个所述固定块彼此之间不接触，四个所述固定块远离限位板的一端均向内侧倾斜，彼此不接触使得固定块向内侧凹陷时不会相互挤压。
8.优选的，四个所述固定块均采用硅锰弹簧钢材料制成，所述螺母靠近限位板的一端固定安装有加固环，加固环能够增大螺母的受力面积，避免螺母陷入安装固定筒的通孔内。
9.优选的，所述固定柱圆形侧面靠近限位板的一端等间距开设有若干个环槽，所述固定柱圆形侧面的中部开设有断裂槽，所述断裂槽位于环槽的下方，所述固定柱圆形侧面远离限位板的一端加工有螺纹一，环槽便于固定机构将固定柱固定。
10.优选的，所述套筒外侧靠近限位板的一端固定安装有弧形环，所述固定筒靠近限位板的一端向外侧倾斜，便于固定筒受力时靠近限位板的一端向外侧运动。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.1、通过设置十字凹槽、套筒和螺纹二，使得限位板能够通过螺纹连接的形式与固定柱固定连接，在安装两个物体时，如若出现安装错误时，只需通过十字螺丝刀将限位板拧下即可完成本实用新型的拆卸。
13.2、通过设置螺母、固定块和螺纹三，螺母螺纹连接在固定块上，在安装时，先通过铆钉枪拉动固定柱使两个物体贴合在一起，再拧动螺母，使固定块远离限位板的一端卡接在环槽内完成固定的任务，与传统环槽铆钉相比，本实用新型安装时不会损伤环槽的结构，使得其固定更牢靠。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型固定机构爆炸图。
17.图3为本实用新型拆卸机构结构示意图。
18.图4为本实用新型固定筒结构示意图。
19.图5为本实用新型固定柱结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、限位板；2、固定柱；3、拆卸机构；4、固定机构；5、环槽；6、固定筒；7、断裂槽；8、螺纹一；9、加固环；301、十字凹槽；302、套筒；303、螺纹二；401、螺母；402、固定块；403、螺纹三。
具体实施方式
22.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
23.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
24.参照说明书附图1-5，该实施例的一种高强度不锈钢短尾环槽拉铆钉紧固件，包括限位板1，所述限位板1的下端面中部设有拆卸机构3，所述拆卸机构3包括套筒302，所述套筒302固定安装在限位板1下端面的中部，所述套筒302外侧靠近限位板1的一端固定安装有
弧形环，所述套筒302 的内部侧壁加工有螺纹二303，便于螺纹连接固定柱2，所述限位板1上端面的中部开设有十字凹槽301，便于使用十字螺丝刀拆卸限位板1，所述套筒302内螺纹连接有固定柱2，所述固定柱2圆形侧面靠近限位板1的一端等间距开设有若干个环槽5，环槽5在安装时能够与其他部件配合固定固定柱2的位置，所述固定柱2圆形侧面的中部开设有断裂槽7，断裂槽7 在安装时便于固定柱2在此处断裂，所述断裂槽7位于环槽5的下方，不影响环槽5的使用，所述固定柱2圆形侧面远离限位板1的一端加工有螺纹一8，便于铆钉枪拉动固定柱2，所述固定柱2上套接有固定筒6，所述固定筒6靠近限位板1的一端向外侧倾斜，所述固定筒6远离限位板1的一侧设有固定机构4。
25.实施方式具体为：在安装出错需要拆卸时，使用十字螺丝刀对准十字凹槽 301，拧动限位板1，即可断开固定柱2与限位板1的螺纹连接，能够快速便捷的将本实用新型拆卸掉。
26.参照说明书附图1-5，该实施例的一种高强度不锈钢短尾环槽拉铆钉紧固件，所述固定机构4包括固定块402，所述固定块402的数量设为四个，四个所述固定块402等角度固定安装在固定筒6的下端口处，四个所述固定块402彼此之间不接触，不接触使得本实用新型使用过程中固定块402向内侧凹陷时不会相互挤压，避免固定块402卡接不到环槽5内的情况发生，四个所述固定块402远离限位板1的一端均向内侧倾斜，便于固定块402 卡接在环槽5内，四个所述固定块402的外侧面均加工有螺纹三403，所述固定块402上螺纹连接有螺母401，所述螺母401的内侧直径小于固定块402的外侧直径，在螺母401拧紧时能够挤压固定块402向内侧凹陷，四个所述固定块402均采用硅锰弹簧钢材料制成，硅锰弹簧钢强度高的同时具有韧性，便于固定块402向内侧凹陷，所述螺母401靠近限位板1的一端固定安装有加固环9，加固环9加大螺母401靠近限位板1一侧的受力面积，避免使用时螺母401陷入安装固定筒6的通孔内。
27.实施方式具体为：使用时，将固定柱2螺纹连接在套筒302内，再将固定柱2通过两个物体的通孔，将固定筒6套接在固定柱2上，螺母401初步螺纹连接在固定块402上，通过铆钉枪拉动固定柱2，使得两个物体贴合在一起，同时铆钉枪拧动螺母401，因螺母401的内侧直径小于固定块402的外侧直径，所以固定块402在力的作用下远离固定筒6的一端向内侧运动卡接到环槽5 内，当固定柱2受铆钉枪拉力过大时会在断裂槽7处发生断裂，即可完成铆接的任务，在安装出错需要拆卸时，使用十字螺丝刀对准十字凹槽301，拧动限位板1，即可断开固定柱2与限位板1的螺纹连接，能够快速便捷的将本实用新型拆卸掉。
28.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。