一种用于环境处理剂有机硫制备反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种用于环境处理剂有机硫制备反应釜。


背景技术：

2.有机硫是一种含硫化合物，它通过硫族与重金属离子稳定结合并发生化学反应，形成稳定的有机金属化合物，不易溶解，在水溶液中形成固体沉淀，进而被分离去除。这是一种化学计量反应。在重金属族中，汞和镉形成的重金属化合物具有最低的溶解度。在烟气湿法脱硫中有机硫主要用于废水中重金属沉降剂反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
3.现有的反应釜在进行有机硫的加工过程中，无法进行有效的排料，现有的反应釜排料结构大多为阀门设计，通过人工开启后，内部原料通过重力下落的方式从排料结构内向外排出，这种排料方式对于固体的有机硫排料较慢，影响效率，同时易造成堵塞现象，使用不便；且现有的反应釜无法进行连接结构的有效拆卸，造成后期检修维护不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于环境处理剂有机硫制备反应釜，具备提高排料效率，避免堵塞和便于拆卸，方便后期检修的优点，解决现有装置排料效率低，操作不便和拆卸不便，后期检修困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环境处理剂有机硫制备反应釜，包括反应釜本体、底座和通槽，所述底座的上端面中间处开设有料槽，且料槽的开口处两侧均嵌入安装有第一驱动箱，所述通槽开设在底座的内部底端，且通槽内固定有第二驱动箱，所述料槽的内部底端固定有垫板，且垫板上通过轴承转动安装有下料柱，所述底座的前端面贯穿安装有排料管，且排料管的内端连接料槽的内部底端，所述反应釜本体的底端插接在料槽内，所述反应釜本体的上端开口处与顶盖的下端开口处通过连接盘相连接，且两个连接盘通过连接螺栓固定，两个连接盘的连接处两侧均插接有侧板，所述顶盖的上端面中间处固定有驱动基座，所述顶盖的上端面一侧贯穿安装有进料管。
6.优选的，所述底座的下端面固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。
7.优选的，所述第一驱动箱的上端转动安装有螺柱，且螺柱的上端螺纹贯穿对应的侧板，所述侧板插接在两个连接盘连接处两侧的插槽内，且侧板内端通过对应的连接螺栓固定。
8.优选的，所述第二驱动箱的输出轴顶端与下料柱相连接，所述反应釜本体的底端
开设有走料口，且下料柱位于走料口内部，走料口与垫板相贴合。
9.优选的，所述顶盖的内部顶端中间处转动安装有转轴，且转轴的顶端与驱动基座相连接，所述转轴上等距分布有搅拌叶。
10.优选的，所述下料柱的顶端中间处开设有定位槽，且转轴的下端插接在定位槽内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将原料通过进料管导入反应釜本体内部，通过驱动基座内电机带动转轴上的搅拌叶进行转动提高原料混合效率，加工完毕后启动第一驱动箱内电机带动螺柱转动，螺柱螺纹驱动侧板上升，侧板通过连接盘带动反应釜本体和顶盖上升，反应釜本体底部的走料口与垫板分离，启动第二驱动箱内电机带动垫板上的下料柱转动，下料柱转动过程中通过外侧的螺纹槽将原料通过走料口向下排出，通过下料柱的转动提高排料效率，避免走料口堵塞，原料排入料槽内部，通过料槽底部连接的排料管向外排出，拆卸维护时，操作者将连接螺栓两端的螺母取下，此时顶盖与反应釜本体的连接盘分离，将侧板从连接盘连接处的插槽内取出，即可实现装置的整体分离，将反应釜本体底部从料槽内取出即可实现整体拆卸，便于检修维护，本装置操作简便，提高排料效率的同时，避免排料堵塞，同时便于拆卸的设计，方便后期检修维护。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型外观结构示意图；
14.图3为本实用新型连接盘结构示意图；
15.图4为本实用新型下料柱结构示意图。
16.图中：1、螺柱；2、侧板；3、反应釜本体；4、第一驱动箱；5、底座；6、料槽；7、脚垫；8、通槽；9、垫板；10、第二驱动箱；11、下料柱；12、转轴；13、搅拌叶；14、连接盘；15、顶盖；16、驱动基座；17、进料管；18、排料管；19、连接螺栓；20、定位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种用于环境处理剂有机硫制备反应釜，包括反应釜本体3、底座5和通槽8，底座5的下端面固定有脚垫7，脚垫7共设有四个，且四个脚垫7呈阵列分布，脚垫7的下端固定有防滑垫，底座5的上端面中间处开设有料槽6，且料槽6的开口处两侧均嵌入安装有第一驱动箱4，通槽8开设在底座5的内部底端，且通槽8内固定有第二驱动箱10，料槽6的内部底端固定有垫板9，且垫板9上通过轴承转动安装有下料柱11，第一驱动箱4的上端转动安装有螺柱1，且螺柱1的上端螺纹贯穿对应的侧板2，侧板2插接在两个连接盘14连接处两侧的插槽内，且侧板2内端通过对应的连接螺栓19固定。
19.底座5的前端面贯穿安装有排料管18，且排料管18的内端连接料槽6的内部底端，
反应釜本体3的底端插接在料槽6内，反应釜本体3的上端开口处与顶盖15的下端开口处通过连接盘14相连接，且两个连接盘14通过连接螺栓19固定，两个连接盘14的连接处两侧均插接有侧板2，顶盖15的上端面中间处固定有驱动基座16，第二驱动箱10的输出轴顶端与下料柱11相连接，反应釜本体3的底端开设有走料口，且下料柱11位于走料口内部，走料口与垫板9相贴合，顶盖15的内部顶端中间处转动安装有转轴12，且转轴12的顶端与驱动基座16相连接，转轴12上等距分布有搅拌叶13，下料柱11的顶端中间处开设有定位槽20，且转轴12的下端插接在定位槽20内部。
20.顶盖15的上端面一侧贯穿安装有进料管17，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将原料通过进料管17导入反应釜本体3内部，通过驱动基座16内电机带动转轴12上的搅拌叶13进行转动提高原料混合效率，加工完毕后启动第一驱动箱4内电机带动螺柱1转动，螺柱1螺纹驱动侧板2上升，侧板2通过连接盘14带动反应釜本体3和顶盖15上升，反应釜本体3底部的走料口与垫板9分离，启动第二驱动箱10内电机带动垫板9上的下料柱11转动，下料柱11转动过程中通过外侧的螺纹槽将原料通过走料口向下排出，通过下料柱11的转动提高排料效率，避免走料口堵塞，原料排入料槽6内部，通过料槽6底部连接的排料管18向外排出，拆卸维护时，操作者将连接螺栓19两端的螺母取下，此时顶盖15与反应釜本体3的连接盘14分离，将侧板2从连接盘14连接处的插槽内取出，即可实现装置的整体分离，将反应釜本体3底部从料槽6内取出即可实现整体拆卸，便于检修维护，本装置操作简便，提高排料效率的同时，避免排料堵塞，同时便于拆卸的设计，方便后期检修维护。
21.工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将原料通过进料管17导入反应釜本体3内部，通过驱动基座16内电机带动转轴12上的搅拌叶13进行转动提高原料混合效率，加工完毕后启动第一驱动箱4内电机带动螺柱1转动，螺柱1螺纹驱动侧板2上升，侧板2通过连接盘14带动反应釜本体3和顶盖15上升，反应釜本体3底部的走料口与垫板9分离，启动第二驱动箱10内电机带动垫板9上的下料柱11转动，下料柱11转动过程中通过外侧的螺纹槽将原料通过走料口向下排出，通过下料柱11的转动提高排料效率，避免走料口堵塞，原料排入料槽6内部，通过料槽6底部连接的排料管18向外排出，拆卸维护时，操作者将连接螺栓19两端的螺母取下，此时顶盖15与反应釜本体3的连接盘14分离，将侧板2从连接盘14连接处的插槽内取出，即可实现装置的整体分离，将反应釜本体3底部从料槽6内取出即可实现整体拆卸，便于检修维护。以上即为本实用新型的工作原理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。