一种环保工程用有害气体处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保工程技术领域，尤其涉及一种环保工程用有害气体处理装置。


背景技术：

2.环保工程是指特定为环境保护所做的工程，由于工业发展导致环境污染，而以某组设想目标为依据，应用有关的科学知识和技术手段，通过一群人的有组织活动将环境污染问题去处理解决的一些工程，在对工业废气进行处理时需要使用到有害气体处理装置，避免有害气体直接排放到大气中。
3.在现有技术中，不便于对有害气体进行充分处理，并且有害气体中容易产生粉尘，导致危害周边环境，因此我们提出一种环保工程用有害气体处理装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决不便于对有害气体进行充分处理，并且有害气体中容易产生粉尘，导致危害周边环境的缺点，而提出的一种环保工程用有害气体处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种环保工程用有害气体处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有防尘箱，所述防尘箱的内部固定连接有电机，所述电机输出轴的外壁固定套设有第一主齿轮，所述第一主齿轮啮合连接有第一从齿轮，所述第一从齿轮的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有第二主齿轮，所述第二主齿轮啮合连接有第二从齿轮，所述第二从齿轮的底部固定连接有竖轴，所述处理箱的内部设有处理机构，所述处理箱的内部设有反应机构。
7.优选的，所述处理机构包括连接杆，处理箱的内部固定连接有过滤箱，过滤箱的内部固定连接有斜板，斜板的外壁均匀开设有多个过滤孔，处理箱的顶部开设有圆孔，圆孔的内壁与竖轴的外壁滑动连接，竖轴的外壁与连接杆的一端固定连接，连接杆的外壁均匀固定连接有多个毛刷，过滤箱的外壁固定互通有连接管。
8.优选的，所述反应机构包括转盘，处理箱的内部固定连接有第一反应框，第一反应框的内壁固定连接有矩形板，矩形板的外壁开设有第一出气孔，转动轴的外壁固定套设有第三主齿轮，第三主齿轮啮合连接有第三从齿轮，第三从齿轮的底部固定连接有圆轴，处理箱的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁与圆轴的外壁滑动连接，圆轴的底部与转盘的顶部固定连接，转盘的外壁开设有第二出气孔。
9.优选的，所述处理箱的顶部开设有通孔，通孔的内壁与电机输出轴的外壁滑动连接，电机输出轴的底部固定连接有旋转轴，旋转轴的外壁均匀固定连接有多个搅拌杆，处理箱的内部固定连接有第二反应框，处理箱的外壁固定连接有气泵，气泵的输入端固定连接有固定管，气泵的输入端通过固定管与处理箱固定互通。
10.优选的，所述处理箱的外壁固定连接有收集箱，处理箱的外壁开设有出污口，处理
箱通过出污口与收集箱互通，处理箱的顶部设有进气口，转动轴、竖轴、圆轴与旋转轴的外壁均固定套设有轴承，轴承的外圈与处理箱的外壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案有害气体通过斜板，在过滤孔的作用下将有害气体中的粉尘进行过滤，电机转动使竖轴转动，从而使连接杆带动毛刷转动，将斜板上的粉尘通过出污口刷到收集箱内，有害气体通过连接管进入第一反应框内，在第一反应框内的氨水作用下对有害气体进行脱硝，防止危害环境，同时转动轴带动圆轴转动，圆轴转动使转盘转动，转盘转动使第一出气孔与第二出气孔间歇互通，从而增加有害气体在第一反应框内反应时间，对有害气体进行充分处理，有害气体通过第一出气孔与第二出气孔进入第二反应框内，电机转动使旋转轴与搅拌杆转动，搅拌杆转动使第二反应框内的石灰水与有害气体充分接触。
13.(2)本实用新型便于对有害气体进行充分处理，并且对有害气体中粉尘进行收集，防止危害周边环境，结构简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种环保工程用有害气体处理装置的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种环保工程用有害气体处理装置的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种环保工程用有害气体处理装置的图2中的a部分放大结构示意图。
17.图中：1、处理箱；2、防尘箱；3、电机；4、第一主齿轮；5、第一从齿轮；6、转动轴；7、第二主齿轮；8、第二从齿轮；9、竖轴；10、过滤箱；11、斜板；12、连接杆；13、毛刷；14、连接管；15、第一反应框；16、矩形板；17、第三主齿轮；18、第三从齿轮；19、圆轴；20、转盘；21、旋转轴；22、搅拌杆；23、气泵；24、收集箱；25、第二反应框。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-3，一种环保工程用有害气体处理装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部固定连接有防尘箱2，防尘箱2的内部固定连接有电机3，电机3输出轴的外壁固定套设有第一主齿轮4，第一主齿轮4啮合连接有第一从齿轮5，第一从齿轮5的一端固定连接有转动轴6，转动轴6的一端固定连接有第二主齿轮7，第二主齿轮7啮合连接有第二从齿轮8，第二从齿轮8的底部固定连接有竖轴9，处理箱1的内部设有处理机构，处理箱1的内部设有反应机构。
21.本实施例中，处理机构包括连接杆12，处理箱1的内部固定连接有过滤箱10，过滤箱10的内部固定连接有斜板11，斜板11的外壁均匀开设有多个过滤孔，处理箱1的顶部开设有圆孔，圆孔的内壁与竖轴9的外壁滑动连接，竖轴9的外壁与连接杆12的一端固定连接，连接杆12的外壁均匀固定连接有多个毛刷13，过滤箱10的外壁固定互通有连接管14。
22.本实施例中，反应机构包括转盘20，处理箱1的内部固定连接有第一反应框15，第一反应框15的内壁固定连接有矩形板16，矩形板16的外壁开设有第一出气孔，转动轴6的外壁固定套设有第三主齿轮17，第三主齿轮17啮合连接有第三从齿轮18，第三从齿轮18的底
部固定连接有圆轴19，处理箱1的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁与圆轴19的外壁滑动连接，圆轴19的底部与转盘20的顶部固定连接，转盘20的外壁开设有第二出气孔。
23.本实施例中，处理箱1的顶部开设有通孔，通孔的内壁与电机3输出轴的外壁滑动连接，电机3输出轴的底部固定连接有旋转轴21，旋转轴21的外壁均匀固定连接有多个搅拌杆22，处理箱1的内部固定连接有第二反应框25，处理箱1的外壁固定连接有气泵23，气泵23的输入端固定连接有固定管，气泵23的输入端通过固定管与处理箱1固定互通。
24.本实施例中，处理箱1的外壁固定连接有收集箱24，处理箱1的外壁开设有出污口，处理箱1通过出污口与收集箱24互通，处理箱1的顶部设有进气口，转动轴6、竖轴9、圆轴19与旋转轴21的外壁均固定套设有轴承，轴承的外圈与处理箱1的外壁固定连接。
25.实施例二
26.参照图1-3，一种环保工程用有害气体处理装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部通过螺栓固定连接有防尘箱2，防尘箱2的内部通过螺栓固定连接有电机3，电机3输出轴的外壁固定套设有第一主齿轮4，第一主齿轮4啮合连接有第一从齿轮5，第一从齿轮5的一端通过螺栓固定连接有转动轴6，转动轴6的一端通过螺栓固定连接有第二主齿轮7，第二主齿轮7啮合连接有第二从齿轮8，第二从齿轮8的底部通过螺栓固定连接有竖轴9，处理箱1的内部设有处理机构，处理箱1的内部设有反应机构。
27.本实施例中，处理机构包括连接杆12，处理箱1的内部通过螺栓固定连接有过滤箱10，过滤箱10的内部通过螺栓固定连接有斜板11，斜板11的外壁均匀开设有多个过滤孔，处理箱1的顶部开设有圆孔，圆孔的内壁与竖轴9的外壁滑动连接，竖轴9的外壁与连接杆12的一端通过螺栓固定连接，连接杆12的外壁均匀通过螺栓固定连接有多个毛刷13，过滤箱10的外壁固定互通有连接管14，通过设置毛刷13将粉尘通过出污口刷到收集箱24内。
28.本实施例中，反应机构包括转盘20，处理箱1的内部通过螺栓固定连接有第一反应框15，第一反应框15的内壁通过螺栓固定连接有矩形板16，矩形板16的外壁开设有第一出气孔，转动轴6的外壁固定套设有第三主齿轮17，第三主齿轮17啮合连接有第三从齿轮18，第三从齿轮18的底部通过螺栓固定连接有圆轴19，处理箱1的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁与圆轴19的外壁滑动连接，圆轴19的底部与转盘20的顶部通过螺栓固定连接，转盘20的外壁开设有第二出气孔，通过设置转盘20增加有害气体在第一反应框15内反应时间。
29.本实施例中，处理箱1的顶部开设有通孔，通孔的内壁与电机3输出轴的外壁滑动连接，电机3输出轴的底部通过螺栓固定连接有旋转轴21，旋转轴21的外壁均匀通过螺栓固定连接有多个搅拌杆22，处理箱1的内部通过螺栓固定连接有第二反应框25，处理箱1的外壁通过螺栓固定连接有气泵23，气泵23的输入端通过螺栓固定连接有固定管，气泵23的输入端通过固定管与处理箱1固定互通。
30.本实施例中，处理箱1的外壁通过螺栓固定连接有收集箱24，处理箱1的外壁开设有出污口，处理箱1通过出污口与收集箱24互通，处理箱1的顶部设有进气口，转动轴6、竖轴9、圆轴19与旋转轴21的外壁均固定套设有轴承，轴承的外圈与处理箱1的外壁通过螺栓固定连接。
31.本实施例中，在对有害气体进行处理时，气泵23运转使处理箱1内形成负压，有害气体通过进气口进入处理箱1内，有害气体通过斜板11，在过滤孔的作用下将有害气体中的粉尘进行过滤，电机3转动使第一主齿轮4与第一从齿轮5转动，第一从齿轮5转动使转动轴6
转动，转动轴6转动使第二主齿轮7与第二从齿轮8转动，第二从齿轮8转动使竖轴9转动，从而连接杆12带动毛刷13转动，将斜板11上的粉尘通过出污口刷到收集箱24内，有害气体通过连接管14进入第一反应框15内，在第一反应框15内的氨水作用下对有害气体进行脱硝，防止危害环境，同时转动轴6转动使第三主齿轮17与第三从齿轮18转动，第三从齿轮18转动使圆轴19转动，圆轴19转动使转盘20转动，转盘20转动使第一出气孔与第二出气孔间歇互通，从而增加有害气体在第一反应框15内反应时间，对有害气体进行充分处理，有害气体通过第一出气孔与第二出气孔进入第二反应框25内，电机3转动使旋转轴21与搅拌杆22转动，搅拌杆22转动使第二反应框25内的石灰水与有害气体充分接触，对有害气体中的硝化物进行充分反应，处理好的气体通过气泵23的输出端排出。
32.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。