底座以及COB光模块的制作方法

底座以及cob光模块
技术领域
1.本实用新型涉及光模块技术领域，具体为一种底座以及cob光模块。


背景技术：

2.现有技术中，底座的拉环拼装后，在使用时拉环容易向上方翘起，使用很不方便，而且会影响整体结构的稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种底座以及cob光模块，通过在底壳设置第一限位挡墙可以防止拉环向上方翘起，解决了现有底座存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种底座，包括底壳以及拉环，所述拉环包括拉手以及设于所述拉手上的两条钣金条，两条所述钣金条平行设置，两条所述钣金条之间通过连接条连接，所述底壳的一相对侧面均具有供两条所述钣金条分别接触的贴合面，所述连接条位于所述底壳的两所述侧面之间的底板上；所述底壳还具有可挡住所述连接条以防止所述拉环从垂直于所述底板的方向翘起的第一限位挡墙。
5.进一步，所述第一限位挡墙和所述底板之间所形成的的通道的延伸方向为所述拉环的拉动方向。
6.进一步，所述钣金条上设有沿其长度方向布设的弹簧，所述底壳上具有供所述弹簧安放的安置位。
7.进一步，所述钣金条上设有供弹簧安置的缺口，所述缺口上设有一对正对的凸起，所述弹簧的两端分别套设在两个凸起上。
8.进一步，所述底壳的所述安置位为可供所述弹簧卡入的凹槽，所述凹槽靠近所述拉手的一侧具有供所述钣金条穿出的开口，且该处还具有可抵住弹簧以阻止其脱出所述凹槽的第二限位挡墙。
9.进一步，所述凹槽还具有可限制所述钣金条朝远离所述拉手的方向移动的第三限位挡墙，所述第三限位挡墙与所述第二限位挡墙相对设置。
10.进一步，所述贴合面为设有供所述钣金条于其上滑动的导向面。
11.进一步，两条所述钣金条远离所述拉手的端部均设有朝彼此方向弯曲的手指，所述贴合面处设有可限制所述手指向远离所述拉手的方向移动的第四限位挡墙。
12.本实用新型实施例提供另一种技术方案：一种cob光模块，包括cob组件以及上述的底座，所述cob组件安装在所述底座上。
13.进一步，还包括lc光口，所述lc光口也安装在所述底座上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在底壳设置第一限位挡墙可以防止拉环向上方翘起，解决了现有底座存在的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的一种底座的底壳的第一视角示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的一种底座的底壳的第二视角示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的一种底座的拉环的示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的一种底座的示意图；
19.图5为本实用新型实施例提供的一种底座的剖视图；
20.图6为本实用新型实施例提供的一种cob光模块的示意图；
21.图7为图3的a处的放大图；
22.附图标记中：1-底座；10-底壳；100-贴合面；101-底板；102-第一限位挡墙；103-通道；104-凹槽；105-开口；106-第二限位挡墙；107-第三限位挡墙；108-第四限位挡墙；11-拉环；110-拉手；111-钣金条；112-连接条；113-弹簧；114-凸起；115-手指；2-cob组件；3-lc光口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1、图3和图4，本实用新型实施例提供一种底座，包括底壳10以及拉环11，所述拉环11包括拉手110以及设于所述拉手110上的两条钣金条111，两条所述钣金条111平行设置，两条所述钣金条111之间通过连接条112连接，所述底壳10的一相对侧面均具有供两条所述钣金条111分别接触的贴合面100，所述连接条112位于所述底壳10的两所述侧面之间的底板101上；所述底壳10还具有可挡住所述连接条112以防止所述拉环11从垂直于所述底板101的方向翘起的第一限位挡墙102。在本实施例中，底座1主要就是由底壳10和拉环11这两个部分组成，装配时，将拉环11安装在底壳10上即可形成底座1。底壳10整体呈框形，仅靠近拉手110的位置具有底板101，其他地方镂空，便于电路板安置，大体结构与现有的底壳10结构是一致的，拉环11也是如此，使用方法与现有的底座1的使用方法也是一样的，如图4所示，向左边拉动拉手110来解锁。但本底座1与现有底座1的区别在于，通过设计的第一限位挡墙102，可以在拉环11安装好后，避免拉环11向上翘起，该第一限位挡墙102可以将连接条112挡住。优选的，所述第一限位挡墙102和所述底板101之间所形成的的通道103的延伸方向为所述拉环11的拉动方向，该第一限位挡墙102优选为设计在底壳10内侧壁上，它可以与底板101之间形成间隙，该间隙即可限定拉环11拉动的方向。
25.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图3和图4，所述钣金条111上设有沿其长度方向布设的弹簧113，所述底壳10上具有供所述弹簧113安放的安置位。在本实施例中，弹簧113是现有技术，它可以提供回弹力，作用也与现有技术一样，此处就不再详述。
26.进一步优化上述方案，请参阅图3、图4和图7，所述钣金条111上设有供弹簧113安置的缺口，所述缺口上设有一对正对的凸起114，所述弹簧113的两端分别套设在两个凸起114上。在本实施例中，通过设计的凸起114，可以使得弹簧113与钣金条111成为一体，避免弹簧113在压缩的过程中脱出。
27.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图2，所述底壳10的所述安置位为可供所述弹簧113卡入的凹槽104，所述凹槽104靠近所述拉手110的一侧具有供所述钣金条111穿出的开口105，且该处还具有可抵住弹簧113以阻止其脱出所述凹槽104的第二限位挡墙106。在本实施例中，设此第二限位挡墙106，在拉环11拉动的过程中，第二限位挡墙106可以抵住弹簧113，确保弹簧113可以提供足够的弹力回弹。
28.进一步优化上述方案，请参阅图5，所述凹槽104还具有可限制所述钣金条111朝远离所述拉手110的方向移动的第三限位挡墙107，所述第三限位挡墙107与所述第二限位挡墙106相对设置。在本实施例中，设此第三限位挡墙107可以限定拉环11在弹簧113回弹时向前运动的最大限位点，它与第二限位挡墙106相对设置，即在一前一后阻挡弹簧113，为提供弹簧113一个适当的活动区间。
29.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述贴合面100为设有供所述钣金条111于其上滑动的导向面。在本实施例中，可以将贴合面100进一步功能化为导向面，即钣金条111可以沿着该面的不布设方向滑动。
30.进一步优化上述方案，请参阅图1、图2、图3和图4，两条所述钣金条111远离所述拉手110的端部均设有朝彼此方向弯曲的手指115，所述贴合面100处设有可限制所述手指115向远离所述拉手110的方向移动的第四限位挡墙108。在本实施例中，可以还设一第四限位挡墙108，其作用与上述的几个挡墙的作用相似，均是为了限位。
31.本实用新型实施例提供一种cob光模块，包括cob组件2以及上述的底座1，所述cob组件2安装在所述底座1上。优选的，还包括lc光口3，所述lc光口3也安装在所述底座1上。在本实施例中，将上述的底座1用在cob光模块中，可以防止拉环11向上方翘起。优选的，所述cob光模块还包括可拆卸安装在所述lc光口3上的锁定组件，所述rosa适配器和所述tosa适配器通过所述锁定组件锁定在所述lc光口3上。所述锁定组件包括可盖压在所述rosa适配器上的压块，所述压块通过螺钉锁定在所述lc光口3上。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。