一种高效双管气焊枪的制作方法

1.本技术涉及焊接加工领域，尤其是涉及一种高效双管气焊枪。


背景技术：

2.气焊枪是一种利用可燃气体进行高压集中燃烧以产生高温的焊接设备，广泛的应用于机械加工和机械维修等领域。
3.随着气焊枪的发展，双管气焊枪可以通过两个喷嘴同时对工件的特定部件进行焊接，从而提高气焊枪的喷火温度，但是现有的双管气焊枪的两个枪体基本都是固定的，导致其功能单一，不能满足各种工作环境的需要，所以现在需要一种能够满足多种工作环境需要的高效双管气焊枪。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种高效双管气焊枪，通过可调节角度的双管结构，使得其能够满足多种工作环境的需要。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种高效双管气焊枪，包括一对枪管和一支撑座，每根所述枪管的后端都设置有支撑段，所述支撑段的侧壁设置有不完全齿轮，所述支撑座上设置有一对定位孔，所述枪管通过所述支撑段与所述定位孔转动连接，以使得两所述支撑段适于通过所述不完全齿轮的相互啮合以进行同步转动，进而得以驱动两所述枪管前端的喷嘴进行相互靠近或远离；可以理解的是，所述喷嘴的相互靠近可以提高对工件单点的加工温度，所述喷嘴的相互远离可以增加气焊枪的加工范围，从而通过所述喷嘴的相互靠近和远离，使得本技术的双管气焊枪能够满足多种工作环境的需要，以提高对工件的加工效率。
6.优选的，所述支撑座包括第一支撑板，所述定位孔设置于所述第一支撑板上，所述定位孔为一阶梯孔，所述定位孔的直径大于所述支撑段的直径，以使得所述支撑段的前部与所述定位孔之间形成一安装间隙，所述安装间隙内安装有均匀分布的滚针，所述第一支撑板上于所述定位孔的前端固定安装有穿过所述支撑段的挡板，以使得通过所述挡板对所述滚针进行轴向限位，通过所述滚针可以将所述支撑段与所述定位孔之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低所述支撑段的磨损。
7.优选的，所述支撑座还包括第二支撑板和限位板，所述第二支撑板与所述第一支撑板之间通过底部的连接板进行连接，所述第二支撑板和所述限位板之间固定连接，所述第二支撑板和所述限位板之间设置有一对限位槽，所述限位槽的轴线与所述定位孔的轴线重合，所述支撑段的后部侧壁设置有限位环，所述限位环适于和所述限位槽配合，以使得所述限位槽对所述支撑段进行轴向限位，从而防止在所述枪管进行使用时，发生轴向偏移，进而造成前部所述喷嘴不对齐。
8.优选的，所述第二支撑板的高度低于所述第一支撑板的高度，所述第二支撑板的上端部设置有一对半圆的第一限位槽，所述限位板的下部设置有缺口槽，所述缺口槽的上
端设置有一对半圆的第二限位槽，所述限位板适于通过所述缺口槽与所述第二支撑板进行配合，以使得所述第一限位槽和所述第二限位槽组合成所述限位槽。
9.优选的，所述枪管的内部设置有通气孔，所述通气孔的一端与所述喷嘴连通，所述通气孔的另一端与供气装置连通，所述支撑段的内部安装有球阀，所述球阀的阀杆伸出至所述支撑段的外部并安装有旋钮，以使得通过旋转所述旋钮来控制所述通气孔对所述喷嘴的供气量，从而可以根据实际情况对所述枪管进行控制，以满足不同的工作环境需求。
10.优选的，其中一所述支撑段的后部侧壁固定有拉杆，所述拉杆在圆周方向上远离所述不完全齿轮，以使得通过拉动所述拉杆以驱动两所述枪管进行同步转动，通过所述拉杆可以降低驱动所述枪管时所需的驱动力。
11.优选的，所述连接板的底部固定有把手，通过所述把手可方便操作人员的手持。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13.两根枪管之间通过不完全齿轮相互啮合以进行同步转动，进而当两根枪管上的喷嘴相互靠近时，可以提高对工件单点的加工温度，而当喷嘴相互远离时，可以增加气焊枪的加工范围，从而通过喷嘴的相互靠近和远离，使得本技术的双管气焊枪根据实际工作环境需要来调整两根枪管上喷嘴之间的相对位置，从而能够满足多种工作环境的需要，以提高对工件的加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的安装状态示意图；
15.图2为本实用新型的分解状态示意图；
16.图3为本实用新型中枪管上支撑段的结构示意图；
17.图4为本实用新型中支撑板的结构示意图；
18.图5为本实用新型中限位板的结构示意图；
19.图6为本实用新型中两个枪体进行角度调节时的后视图；
20.图7为本实用新型中两个枪体进行角度调节时的前视图；
21.图中：支撑座1、第一支撑板11、定位孔110、挡板12、第二支撑板13、第一限位槽130、限位板14、缺口槽140、第二限位槽1400、连接板15、把手16、枪管2、通气孔200、喷嘴21、支撑段22、不完全齿轮221、限位环222、拉杆223、滚针300、螺钉400、螺纹孔410、旋钮500。
具体实施方式
22.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
25.本技术其中一个优选实施例图1至图7所示，一种高效双管气焊枪，包括一对枪管2和一支撑座1，每根枪管2的前端设置有喷嘴21，每根枪管2的后端都设置有支撑段22，并且支撑段22的侧壁设置有不完全齿轮221，同时支撑座1上设置有一对定位孔110，从而两根枪管2通过其上的支撑段22与两个定位孔110进行转动连接，并且两个支撑段22上的不完全齿轮221的正好相互配合，从而通过两个支撑段22上不完全齿轮221的相互啮合能够实现两根枪管2的同步转动，进而带动两根枪管2上的喷嘴21进行相互靠近或远离。
26.如图7所示，图中虚线箭头所指为喷嘴21的转动方向，点划线所指为喷嘴21喷出的火焰方向。当两根枪管2上的喷嘴21相互靠近时，两个喷嘴21喷出的火焰可以相互交融，从而可以提高对工件单点的加工温度和加工效率；而当两个喷嘴21相互远离时，可以适当增加对工件的加工范围。从而可以根据工件的实际加工需要来适当的调整本技术的两根枪管2上喷嘴21的角度，以满足多种工作环境的需要，进而提高对工件的加工效率。
27.可以理解的时，本技术的双管气焊枪还包括供气装置，供气装置与两根枪管2的末端进行连通，从而为两根枪管2进行供气，本技术所用的供气装置与现有技术相同，故未画出。
28.本技术的其中一个实施例如图1至图4所示，支撑座1包括第一支撑板11，从而两个定位孔110设置于第一支撑板11上，定位孔110为一阶梯孔，并且定位孔110的直径大于支撑段22的直径，以使得支撑段22的前部与定位孔110之间形成一安装间隙，从而在支撑段22安装入定位孔110内时，向安装间隙内安装均匀分布的滚针300，当滚针300安装完成后，于第一支撑板11上定位孔110的前端固定安装有穿过支撑段22的挡板12，以使得通过挡板12对滚针300进行轴向限位，以防止滚针300在支撑段22转动的过程中脱落，并且通过滚针300可以将支撑段22与定位孔110之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低支撑段22的磨损。
29.可以理解的是，定位孔110的阶梯结构可以为滚针300的其中一端进行限位，而挡板12为滚针300的另一端进行限位；同时为了方便后期的维护，可以在第一支撑板11的端面四角设置螺纹孔410，以使得挡板12通过螺钉400与螺纹孔410进行固定连接。
30.本技术的其中一个实施例如图1至图5所示，支撑座1还包括第二支撑板13和限位板14，其中第二支撑板13与第一支撑板11之间通过底部的连接板15进行连接，同时第二支撑板13和限位板14之间固定连接，并且第二支撑板13和限位板14之间设置有一对限位槽，两个限位槽的轴线与两个定位孔110的轴线对应重合，支撑段22的后部侧壁设置有限位环222，从而当支撑段22与定位孔110配合时，其上的限位环222正好与限位槽进行配合，以使得通过限位槽对支撑段22进行轴向限位，以防止在枪管2进行使用时发生轴向偏移，进而造成前部喷嘴21不对齐影响焊接效果。为了降低限位环222与限位槽的磨损，可以将限位槽的直径设置的大于限位环222的直径，并且于限位槽的侧壁与限位环222之间安装一耐磨圈。
31.本实施例中，如图4和图5所示，第二支撑板13的高度低于第一支撑板11的高度，并且于第二支撑板13的上端部设置有一对半圆的第一限位槽130，同时限位板14的下部设置有缺口槽140，并且缺口槽140的上端设置有一对半圆的第二限位槽1400；当限位板14与第二支撑板13进行固定连接时，限位板14通过缺口槽140与第二支撑板13进行盖合，以使得第一限位槽130和第二限位槽1400之间正好对应组合成限位槽。
32.可以理解的是，为了方便后续的维护，可以在第二支撑板13的上端中部设置向下的螺纹孔410，同时在限位板14的中部也设置有贯穿的螺纹孔410，并且在第二支撑板13和
限位板14进行安装时，第二支撑板13上螺纹孔410和限位板14上螺纹孔410正好对齐，从而通过螺钉400与两个对齐的螺纹孔410的配合连接，将第二支撑板13和限位板14进行可拆卸的固定连接。
33.本实施例中，如图4所示，连接板15的底部固定有把手16，通过把手16可方便操作人员的手持。
34.本技术的其中一个实施例如图3和图6所示，在其中一支撑段22的后部侧壁固定有拉杆223，并且拉杆223位于支撑段22圆周方向上远离不完全齿轮221的位置，以方便操作人员进行操作。如图6所示，当需要调整两根枪管2上喷嘴21的位置时，操作人员可以通过拉动拉杆223以驱动与之连接的支撑段22进行旋转，进而通过该支撑段22上的不完全齿轮221与另一支撑段22上的不完全齿轮221进行啮合，进而驱动两枪管2进行同步转动，以调整两根枪管2上喷嘴21的相对角度，通过拉杆223在方便操作的同时，还可以降低驱动枪管2时所需的驱动力。图中虚线箭头所指为拉杆223以及不完全齿轮221的转动方向。
35.本技术的其中一个实施例中，如图3所示，每根枪管2的内部都设置有通气孔200，通气孔200的一端与喷嘴21连通，通气孔200的另一端与供气装置连通，同时每根枪管2于其支撑段22的内部安装有球阀，并且球阀的阀杆伸出至支撑段22的外部并安装有旋钮500，以使得操作人员通过旋转旋钮500来控制通气孔200对喷嘴21的供气量，从而可以根据实际情况对枪管2的焊接温度进行控制，以满足不同的工作环境需求。
36.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。