一种细棒成型条形基材成型机的制作方法

一种细棒成型条形基材成型机
1.技术领域：
2.本实用新型属于烟支生产技术领域，特别涉及一种细棒成型条形基材成型机。
3.

背景技术：

4.中国专利201810065500描述了一种细棒成型时，利用片卷释放、切割和成型、包卷装置形成细棒的方法，其主要特点是，卷状基材连续释放，利用旋转刀形成纵向的条状丝条，经过包卷装置成型形成棒状物。然而，由于卷状基材的宽度的变化、含水率的变化，材料厚度的变化必然造成包卷后的细棒，会因条状丝条厚度变化造成紧密程度的波动，从而造成吸阻的波动，影响抽吸的舒适性感受。同时，不同卷材之间水分也会出现波动，这些因素都会成为影响棒密度的波动，进而引起烟支细棒的硬度发生变化，超出工艺规范的要求。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种细棒成型条形基材成型机，从而克服上述现有技术中的缺陷。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了一种细棒成型条形基材成型机，包括片卷基材、片卷基材释放装置和旋滚切丝装置，成型装置，包卷成型纸；待切丝的片卷基材通过片卷基材释放装置进入旋滚切丝装置，形成丝条状，然后由包卷成型装置包卷成细棒状；还包括片卷基材密实度控制装置；片卷基材密实度控制装置为通过控制片卷基材的总宽度，进而控制进入细棒中所包卷的条形片卷基材的总量，实现细棒密实度的控制。该设计的主要目的有两个：一个是设置在运行中片卷材料的边缘将多余的片卷材料切除分离，第二个是根据片卷材料的厚薄和含水量进行裁切获得适当体积的材料进入后续的切丝和包装，第三个是校验，校验经过的材料是否符合包装要求。
9.优选地，上述技术方案中，片卷材料密实度控制装置安装在待切割片卷材料的上方或者下方，主要由与所述待切割的片卷材料的前进方向平行分布的旋转刀片装置以及手动或者自动执行机构；旋转刀片装置根据手动执行机构的位置设置或者自动执行机构的位置设置，裁切所述待切割的片卷基材至指定宽度。
10.优选地，上述技术方案中，手动执行机构或者自动执行机构还包括滑轨及电机支架、旋转刀电机，所述旋转刀电机通过电机支架滑动装配在滑轨上，所述旋转刀片装配在所述旋转刀电机的转动轴上；
11.手动执行机构通过丝杆传动连接机架与电机支架，手动旋转手柄，带动丝杆旋转，即可实现电机支架的前后滑动；
12.自动执行机构通过定位马达连接丝杆传动，由定位马达带动丝杆旋转，控制电机支架的前后滑动；
13.优选地，上述技术方案中，丝杆传动优选梯形丝杆，螺旋升角≦5
°
，实现位置的自锁。如此设计，无须离合器，即可实现手动/自动的联合动作以及分别的动作。
14.优选地，上述技术方案中，还包括片状基材水分检测传感器和/或厚度传感器，所述片状基材水分检测传感器和/或厚度传感器的检测结果反馈给滑动控制单元以及用户。
15.优选地，上述技术方案中，还包括滑动控制单元、自动执行机构、片状基材水分检测传感器和/或厚度传感器，滑动控制单元用于控制自动执行机构，控制定位马达带动丝杆传动，使得旋转刀电机在滑轨上运行至预定工位；片状基材水分检测传感器和/或厚度传感器的检测结果反馈给滑动控制单元。
16.一种细棒成型条形基材的密度控制装置，包括片卷基材释放装置和旋滚切丝装置，待切割的片卷材料通过片卷基材释放装置进入旋滚切丝装置，还包括片卷材料宽度控制装置；片卷材料宽度控制装置安装在待切割片卷材料的上方或者下方，主要由与所述待切割的片卷材料的前进方向平行分布的刀片构成；
17.优选地，上述技术方案中，还包括滑轨及支架、刀电机，所述刀电机通过支架滑动装配在滑轨上，所述旋转刀片转动装配在所述刀电机的转动轴上。
18.优选地，上述技术方案中，还包括片状基材水分检测传感器和/或厚度传感器，所述片状基材水分检测传感器和/或厚度传感器的检测结果反馈给用户。
19.优选地，上述技术方案中，还包括滑动控制单元、片状基材水分检测传感器和/或厚度传感器，所述滑动控制单元用于控制刀电机在滑轨上运行至预定工位；所述片状基材水分检测传感器和/或厚度传感器的检测结果反馈给滑动控制单元。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
21.实现了成型细棒各项参数的均一性和稳定性，让客户的使用体验更好。
22.附图说明：
23.图1为手动控制成型机原理示意图；
24.图2为自动控制成型机原理示意图；
25.图3为手动片卷材料宽度控制装置示意图；
26.图4为自动片卷材料宽度控制装置示意图。
27.具体实施方式：
28.下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护 范围并不受具体实施方式的限制。
29.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包 括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或 组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
30.细棒成型条形基材的手动/自动密度控制装置
31.1、手动装置的构成：片卷材料释放装置、成型包卷纸释放装置、旋滚切丝装置、聚拢装置、成型装置、片卷材料宽度控制装置。所述片卷材料释放装置连续地释放片卷材料，经过旋滚切丝装置形成纵向连续的平面运行的条状丝条，经过聚拢装置将连续平面运行的条状丝条聚拢成圆柱状丝条束，再经成型装置包卷成型包卷纸而形成细棒物体。特征是：所述片卷材料宽度控制装置位于片卷材料释放装置、旋滚切丝装置之间，或者位于旋滚切丝装置、成型装置之间。
32.所述片卷材料宽度控制装置手动调节允许经过该装置片卷材料的宽度，将两侧或者一侧多余的片卷材料从片卷材料流中分离，实现细棒手动/ 密度的控制。
33.2、自动装置的构成：片卷材料释放装置、成型包卷纸释放装置、旋滚切丝装置、聚拢装置、成型装置、自动片卷材料宽度控制装置。所述片卷材料释放装置连续地释放片卷材料，经过旋滚切丝装置形成纵向连续的平面运行的条状丝条，经过聚拢装置将连续平面运行的条状丝条聚拢成圆柱状丝条束，再经成型装置包卷成型包卷纸而形成细棒物体。特征是：所述片卷材料宽度控制装置位于片卷材料释放装置、旋滚切丝装置之间，或者位于旋滚切丝装置、成型装置之间。
34.自动片卷材料宽度控制装置包括片状基材水分检测传感器、或者厚度传感器，宽度控制单元。
35.所述水分检测传感器、或者厚度传感器检测片状基材的水分或者水分，实时自动调节允许经过宽度控制单元的片卷材料宽度，将两侧或者一侧多余的片卷材料从片卷材料流中分离，实现细棒自动密度的控制。
36.所述手动片卷材料宽度控制装置的宽度控制单元，由滑轨及支架，刀电机、旋转刀构成；设置在运行中片卷材料的边缘将多余的片卷材料切除分离；
37.自动片卷材料宽度控制装置，由滑轨及支架，刀电机、旋转刀、滑动电机、滑动控制单元、以及水分或者厚度传感器构成；设置在运行中片卷材料的边缘；
38.水分或者厚度传感器，检测片状卷材的水分或/和厚度，控制滑动电机使得旋转刀架沿垂直片卷材料运行方向进行运动，将多余的片卷材料切除分离。
39.试验数据：
40.检测设备：选择了设备所在车间的工艺室配备的成都瑞拓生产的卷烟滤棒综合测试台。
41.细棒采用标准长度60mm，以此为标准进行测试。
42.烟支烟支样1重量统计烟支样2重量统计10.8260.73020.8160.72330.8450.67540.8230.77550.8520.73460.8340.65370.8310.71280.8140.74390.8460.687100.8260.722110.8230.688120.8040.745130.8090.735140.8550.776150.8400.754160.8060.735170.8320.735
180.7720.664190.8200.687200.7980.723平均值0.8230.733
43.样品一：为采用自动或者手动调节后烟支的克重平均值的数据；
44.样品二：为没有自动或者手动调节后烟支的克重平均值的数据；
45.可见，本方案实施后，既能够人工通过检测基材的水分和厚度手动地进行细棒烟支重量的调节，也能够通过传感器自动检测基材的水分和厚度，并根据检测数据对进入细棒包卷的基材总量进行自动控制，从而稳定了细棒的重量指标。
46.由于采用了具有自锁传动的丝杆传动副，简化了定位刹车功能，以及控制功能，且手动、自动切换非常简单快捷，无需额外的控制软件和硬件，降低了设备制造成本。
47.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。 这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述 教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在 于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实 现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。 本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。