一种高效龙门式管道自动钻铣设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道钻孔设备技术领域，具体地说就是一种高效龙门式管道自动钻铣设备。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。在管道的使用中，常需要对管道进行钻孔操作，在钻孔的过程中需要对管道进行卡紧、转动和移动，由于管道重量较大，不易移动，操作时较为费力，并且容易产生偏差，而且人工划线麻烦，不精准，摇臂钻钻孔效率低。


技术实现要素：

3.为解决上述管道钻孔过程中操作较为费力的问题，本实用新型提供了一种高效龙门式管道自动钻铣设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高效龙门式管道自动钻铣设备，包括龙门架、钻床机头、数控操作面板和固定床，所述的龙门架与所述的固定床滑动连接，所述的钻床机头与所述的龙门架滑动连接，所述的数控操作面板连接于所述的龙门架一端，所述的固定床上侧面设有支撑装置和固定装置，所述的固定装置设置于所述的固定床端部，所述的支撑装置设置于所述的龙门架下侧。
5.作为优化，所述的固定床上侧面两组互相平行的滑轨，所述的固定装置和所述的支撑装置设置于两组滑轨之间。
6.作为优化，所述的固定装置包括两个，两个所述的固定装置相对设置，所述的固定装置包括固定座和固定卡盘，所述的固定卡盘上连接有减速机和伺服电机。
7.作为优化，所述的支撑装置包括若干个，若干个所述的支撑装置均匀设置于两个所述的固定装置之间，所述的支撑装置包括支撑柱和支撑架，所述的支撑架设置于所述的支撑柱顶部。
8.作为优化，所述的支撑架为圆弧状，所述的支撑架中部外侧与支撑柱顶部固连。
9.作为优化，所述的龙门架下侧面设有连接座，所述的连接座与所述的滑轨滑动连接，所述的固定床上与所述的滑轨平行的两个侧面上设有齿条，所述的龙门架侧面对应设有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴上连接有齿轮，所述的齿轮与所述的齿条配合连接。
10.作为优化，所述的龙门架前侧面设有移动轨，所述的钻床机头后侧面设有纵向轨，所述的钻床机头与所述的纵向轨滑动连接，所述的纵向轨的后侧面与所述的移动轨滑动连接。
11.作为优化，所述的数控操作面板与所述的龙门架顶部设有连接装置，所述的连接
装置与所述的龙门架顶部转动连接。
12.作为优化，所述的数控操作面板下侧设有操作平台，所述的操作平台与所述的龙门架固连，所述的操作平台一侧设有楼梯。
13.作为优化，所述的钻床机头下侧面连接有钻头。
14.本方案的有益效果是：一种高效龙门管道自动钻孔设备，通过设置滑轨和移动轨，使龙门架和钻床机头能够便捷的进行前后左右的移动，省时省力；通过设置固定装置和支撑装置对管道进行支撑和固定，提高管道的固定效率和转动效率，减少人力的使用，提高钻孔效率。
附图说明
15.附图1为本实用新型使用状态轴侧示意图。
16.附图2为本实用新型轴侧示意图。
17.附图3为本实用新型龙门架下侧结构示意图。
18.其中，1、龙门架，2、钻床机头，3、数控操作面板，4、固定床，5、滑轨，6、固定座，7、固定卡盘，8、支撑柱，9、支撑架，10、连接座，11、驱动电机，12、齿条，13、移动轨，14、操作平台，15、楼梯，16、钻头，17、纵向轨。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.如图1所示，一种高效龙门式管道自动钻铣设备，包括龙门架1、钻床机头2、数控操作面板3和固定床4，所述的龙门架1与所述的固定床4滑动连接，所述的钻床机头2与所述的龙门架1滑动连接，所述的数控操作面板3连接于所述的龙门架1一端，所述的固定床4上侧面设有支撑装置和固定装置，所述的固定装置设置于所述的固定床4端部，所述的支撑装置设置于所述的龙门架1下侧。
23.如图1所示，所述的固定床4上侧面两组互相平行的滑轨5，所述的固定装置和所述的支撑装置设置于两个滑轨5之间。
24.如图1所示，所述的固定装置包括两个，两个所述的固定装置相对设置，所述的固定装置包括固定座6和固定卡盘7，所述的固定卡盘7上连接有减速机和伺服电机。
25.如图1和图2所示，所述的支撑装置包括若干个，若干个所述的支撑装置均匀设置于两个所述的固定装置之间，所述的支撑装置包括支撑柱8和支撑架9，所述的支撑架9设置于所述的支撑柱8顶部。其中支撑柱8位液压杆。
26.所述的支撑架9为圆弧状，所述的支撑架9中部外侧与支撑柱8顶部固连。
27.如图1和图3所示，所述的龙门架1下侧面设有连接座10，所述的连接座10与所述的滑轨5滑动连接，所述的固定床4上与所述的滑轨5平行的两个侧面上设有齿条12，所述的龙门架1侧面对应设有驱动电机11，所述的驱动电机11的输出轴上连接有齿轮，所述的齿轮与所述的齿条12配合连接。
28.如图1所示，所述的龙门架1前侧面设有移动轨13，所述的钻床机头2后侧面设有纵向轨17，所述的钻床机头2与所述的纵向轨17滑动连接，所述的纵向轨17的后侧面与所述的移动轨13滑动连接。
29.如图1和图2所示，所述的数控操作面板3与所述的龙门架1顶部设有连接装置，所述的连接装置与所述的龙门架1顶部转动连接。
30.如图1所示，所述的数控操作面板3下侧设有操作平台14，所述的操作平台14与所述的龙门架1固连，所述的操作平台14一侧设有楼梯15。
31.所述的钻床机头2下侧面连接有钻头16。
32.该装置在具体使用时，通过吊车将管道放置于支撑装置上，手动使用固定卡盘7将管道进行卡紧固定；
33.龙门架1沿滑轨5进行移动，移动至合适位置后，钻床机头2沿移动轨13移动至管道的正上方，钻床机头2由上沿纵向轨17向下，像管道方向运动，进行钻孔；
34.当钻床机头2是数控设备，当钻床机头2需要换刀时，通过气动将刀头卸下，然后钻床机头2自动移动到刀库进行换刀即可；
35.当需要对管道的不同角度进行钻孔时，通过固定装置对管道进行转动，管道在支撑架9上转动，转动至合适角度后停止，通过钻床机头2对管道进行钻孔；
36.钻孔完毕后，再通过吊床将管道移走即可。
37.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种高效龙门式管道自动钻铣设备且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。