一种电弧螺柱焊用沉头焊钉的制作方法

1.本实用新型涉及焊钉设备技术领域，具体为一种电弧螺柱焊用沉头焊钉。


背景技术：

2.焊钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，焊钉是电弧螺柱焊用沉头头焊钉的简称，焊钉的规格为公称直径ф10～ф25mm，焊接前总长度40～300mm，焊钉具有头部顶面用凸字制出制造者的识别标志，焊钉的用途十分广泛。
3.现有技术的不足：
4.1、沉头焊钉的焊接端需要通过使用焊枪和焊条进行焊接，焊接时比较麻烦，同时在焊接的过程中难以保证沉头焊钉的焊接部均匀焊接；
5.2、同时在焊接的过程中容易出现局部温度较高，在应力的作用下容易在冷却后收缩产生裂痕。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电弧螺柱焊用沉头焊钉，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电弧螺柱焊用沉头焊钉，包括沉头焊钉主体，所述沉头焊钉主体包括尾部和焊接部，所述沉头焊钉主体上在焊接部设置有电引弧结；
8.所述沉头焊钉主体的内部设置有若干个导热孔，所述沉头焊钉主体下端的外表面上设置有焊接定位机构，所述焊接定位机构由若干个第一安装槽、第一安装柱、第一安装环、第一定位支撑块、若干个第二安装槽、第二安装柱、第二安装环和第二定位支撑块组成，所述沉头焊钉主体两侧的一端均设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有第一安装柱，所述第一安装柱外侧面的下端设置有第一安装环，所述第一安装环的外侧面上设置有第一定位支撑块，所述沉头焊钉主体另两侧的一端均设置有第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有第二安装柱，所述第二安装柱外侧面的下端设置有第二安装环，所述第二安装环的外侧面上设置有第二定位支撑块。
9.优选的，所述电引弧结设置为半球形。
10.优选的，所述沉头焊钉主体下端两侧的外表面上均设置有与第一定位支撑块和第二定位支撑块相匹配的收纳槽。
11.优选的，所述第一安装柱的外侧面上和第二安装柱的外侧面上均设置有若干个第一橡胶凸块，所述第一安装环的内侧壁上和第二安装环的内侧壁上均设置有若干个与第一橡胶凸块相匹配的第二橡胶凸块。
12.优选的，所述第一定位支撑块设置在第二定位支撑块的上端，所述第一定位支撑块和第二定位支撑块的下端面上均通过开设凹槽活动设置有定位杆。
13.优选的，所述收纳槽靠近第一安装环的一侧和靠近第二安装环的一侧均设置为斜
切面。
14.优选的，所述定位杆的长度为第一定位支撑块下端面到电引弧结下端面的长度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该一种电弧螺柱焊用沉头焊钉，通过在沉头焊钉主体上在焊接部设置有电引弧结，电引弧结设置为半球形，保证沉头焊钉的焊接面焊接更加均匀，防止出现漏缝，使得沉头焊钉的焊接过程更加方便有效地，方便工作人员的操作；
17.2.该一种电弧螺柱焊用沉头焊钉，通过设置有焊接定位机构，焊接定位机构由若干个第一安装槽、第一安装柱、第一安装环、第一定位支撑块、若干个第二安装槽、第二安装柱、第二安装环和第二定位支撑块组成，通过定位机构的作用，在焊接的过程中能够进行平稳支撑定位，防止在焊接的过程中沉头焊钉倾斜甚至倾倒，提高焊接质量，对焊接人员的要求较低；
18.3.该一种电弧螺柱焊用沉头焊钉，通过在沉头焊钉主体的内部设置有若干个导热孔，通过导热孔进行散热，能够有效地避免在焊接过程中导致局部温度过高，防止焊接后受应力的影响导致焊接部位产生裂缝。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体主视图；
20.图2为本实用新型的整体结构示意图；
21.图3为本实用新型的横向截面图；
22.图4为本实用新型的定位杆安装示意图；
23.图5为本实用新型的图2中a处放大示意图。
24.图中：1、沉头焊钉主体；101、收纳槽；2、焊接定位机构；21、第一安装槽；22、第一安装柱；23、第一安装环；24、第一定位支撑块；25、第二安装槽；26、第二安装柱；27、第二安装环；28、第二定位支撑块；3、电引弧结；4、导热孔；5、第一橡胶凸块；6、第二橡胶凸块；7、定位杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专
利中的具体含义。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1-5图所示，本实用新型提供的一种技术方案：所述沉头焊钉主体包括尾部和焊接部，沉头焊钉主体1上在焊接部设置有电引弧结3；
30.沉头焊钉主体1的内部开设有若干个导热孔4，沉头焊钉主体1下端的外表面上安装有焊接定位机构2，焊接定位机构2由若干个第一安装槽21、第一安装柱22、第一安装环23、第一定位支撑块24、若干个第二安装槽25、第二安装柱26、第二安装环27和第二定位支撑块28组成，沉头焊钉主体1两侧的一端均开设有第一安装槽21，第一安装槽21的内部焊接有第一安装柱22，第一安装柱22外侧面的下端套设有第一安装环23，第一安装环23的外侧面上焊接有第一定位支撑块24，沉头焊钉主体1另两侧的一端均开设有第二安装槽25，第二安装槽25的内部焊接有第二安装柱26，第二安装柱26外侧面的下端套设有第二安装环27，第二安装环27的外侧面上焊接安装有第二定位支撑块28；
31.通过上述方案，通过在沉头焊钉主体1上在焊接部设置有电引弧结3，电引弧结3设置为半球形，保证沉头焊钉的焊接面焊接更加均匀，防止出现漏缝，同时通过设置有焊接定位机构2，焊接定位机构2由若干个第一安装槽21、第一安装柱22、第一安装环23、第一定位支撑块24、若干个第二安装槽25、第二安装柱26、第二安装环27和第二定位支撑块28组成，在焊接的过程中能够进行平稳支撑定位，防止在焊接的过程中沉头焊钉倾斜甚至倾倒，提高焊接质量，对焊接人员的要求较低，同时沉头焊钉主体1的内部开设有若干个导热孔4，能够有效地避免在焊接过程中导致局部温度过高，防止焊接后受应力的影响导致焊接部位产生裂缝。
32.本实施例中，优选的，电引弧结3设置为半球形。
33.本实施例中，优选的，沉头焊钉主体1下端两侧的外表面上均开设有与第一定位支撑块24和第二定位支撑块28相匹配的收纳槽101；
34.通过上述方案，通过沉头焊钉主体1开设收纳槽101，便于第一定位支撑块24和第二定位支撑块28与沉头焊钉主体1的外侧面相匹配；
35.本实施例中，优选的，第一安装柱22的外侧面上和第二安装柱26的外侧面上均热熔连接有若干个第一橡胶凸块5，第一安装环23的内侧壁上和第二安装环27的内侧壁上均热熔连接有若干个与第一橡胶凸块5相匹配的第二橡胶凸块6；
36.通过上述方案，通过设置有第一橡胶凸块5和第二橡胶凸块6，方便锁定第一安装环23和第二安装环27，防止第一安装环23和第二安装环27任意转动；
37.本实施例中，优选的，第一定位支撑块24位于第二定位支撑块28的上端，第一定位支撑块24和第二定位支撑块28的下端面上均通过开设凹槽用销轴安装有定位杆7；
38.通过上述方案，通过设置有定位杆7，保证第一定位支撑块24和第二定位支撑块28能够有效地进行支撑；
39.本实施例中，优选的，收纳槽101靠近第一安装环23的一侧和靠近第二安装环27的一侧均设置为斜切面；
40.通过上述方案，通过在收纳槽101上设置为斜切面，方便第一安装环23和第二安装环27转动一定的角度；
41.本实施例中，优选的，定位杆7的长度为第一定位支撑块24下端面到电引弧结3下端面的长度；
42.通过上述方案，通过设定定位杆7的长度，保证能够有效地进行支撑。
43.本实用新型的工作原理如下：
44.本实施例的一种电弧螺柱焊用沉头焊钉在使用时，通过设置有焊接定位机构2，焊接定位机构2由若干个第一安装槽21、第一安装柱22、第一安装环23、第一定位支撑块24、若干个第二安装槽25、第二安装柱26、第二安装环27和第二定位支撑块28组成。将第一定位支撑块24和第二定位支撑块28转动，形成四个支脚，使沉头焊钉主体1可以稳定的放置，然后将电引弧结3对准焊接位置进行焊接，在焊接的过程中能够进行平稳支撑定位，防止在焊接的过程中沉头焊钉倾斜甚至倾倒，提高焊接质量，对焊接人员的要求较低，同时沉头焊钉主体1的内部开设有若干个导热孔4，能够有效地避免在焊接过程中导致局部温度过高，防止焊接后受应力的影响导致焊接部位产生裂缝，并且通过在沉头焊钉主体1上在焊接部设置有电引弧结3，电引弧结3设置为半球形，保证沉头焊钉的焊接面焊接更加均匀，防止出现漏缝。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。