一种筛网加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛网加工技术领域，具体公开了一种筛网加工用切割装置。


背景技术：

2.所谓筛网是不同于一般网状产品，而是有严格的系列网孔尺寸。并且有对物体颗粒进行分级、筛选功能的符合行业、机构、标准认可的网状产品。筛网尺寸不是孤立的，它有系列网孔尺寸组成，目的是为了分级筛选，在筛网加工过程中经常需要对筛网进行切割处理，去掉多余的边角或者切割成需要的形状，但是现有的筛网加工用切割装置只能对筛网进行简单的切割作业，切割完一边后手动切换到另一边再次进行切割，严重影响效率。
3.专利申请号为cn201820753273.7的专利文件公开了一种筛网加工用铝板切割装置，包括底座，所述侧板的底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内腔插接有与螺纹孔相匹配的螺纹杆，所述顶板的底部设置有气缸，所述承力板底部的中间设置有电机支架，所述电机支架的底部设置有电机，所述电机的输出端设置有切割刀，转动把手带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹孔的匹配推动夹板左右移动，并通过刻度线调节两组夹板与切割槽之间的间距，实现铝板不同宽度的切割。该装置虽能实现铝板不同宽度的切割，但是不能同时满足宽度、长度的切割需要，因此，需要设计一种能够满足筛网多边切割的装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种筛网加工用切割装置，用以改善现有技术的不足之处。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现：
6.一种筛网加工用切割装置，包括工作台，所述工作台上表面通过气动推杆连接有开口向下的c型升降台，驱动电机固定在所述升降台上端面且其输出轴向下连接有转轴，所述升降台上设置有前后向的第一切割刀组及左右向的第二切割刀组，所述第一切割刀组、第二切割刀组分别通过设置在转轴上的齿轮、锥形齿轮与驱动电机相连且第二切割刀组与升降台两侧竖板呈滑动连接。
7.作为上述方案的进一步优化，所述第一切割刀组由两个倒置的且相互对称的l型板构成，所述l型板顶部固定有与齿轮啮合的传动齿条而其底部安装有刀盘，所述传动齿条顶部固定有与升降台呈滑动结构的连接板。
8.作为上述方案的进一步优化，所述第二切割刀组包括两端带有螺纹的传动轴且其螺纹处均螺接有一个活动底座，两个所述活动底座螺纹旋向相反且其底部通过连接杆安装有刀盘，所述传动轴轴身上设置有与锥形齿轮啮合的从动锥形齿轮。
9.作为上述方案的进一步优化，所述升降台竖板上通过升降杆连接有安装座，所述安装座上设置有转动轴承且转动轴承与传动轴端部相连接。
10.作为上述方案的进一步优化，所述升降台上还设置有用于固定筛网的紧压扣件，所述紧压扣件包括支座，所述支座上铰接有延展臂且延展臂另一端连接有压辊。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1）本实用新型公布的一种筛网加工用切割装置，其结构简单，使用方便，通过气动推杆带动升降台移动能够同时对筛网进行四面切割，极大提升了切割效率。
13.2）本实用新型公布的一种筛网加工用切割装置，通过驱动电机的带动，能够自由调节前后、左右的切割间距，满足不同尺寸筛网的切割需要，同时安装座能带动从动锥形齿轮与锥形齿轮脱离啮合状态，使得前后、左右的间距的调节互不干扰，极大提升了装置的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的升降台内部结构示意图；
18.图中： 1-工作台、2-气动推杆、3-升降台、301-第一滑槽、302-第二滑槽、4-驱动电机、5-转轴、6-齿轮、7-锥形齿轮、8-第一切割刀组、801-l型板、802-传动齿条、803-连接板、9-第二切割刀组、901-传动轴、902-活动底座、903-连接杆、904-从动锥形齿轮、10-刀盘、11-转动轴承、12-安装座、13-升降杆、14-紧压扣件、1401-支座、1402-延展臂、1403-压辊。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~3，并结合实施例来详细说明本技术。
实施例
25.本实施例公布了一种筛网加工用切割装置，包括用于放置筛网的工作台1，工作台1上表面安装有四个呈矩形分布的气动推杆2且气动推杆2顶端连接着同一个开口向下的c型升降台3，驱动电机4固定在升降台3上端面，其输出轴通过联轴器向下延伸有转轴5，转轴5轴身固定安装有齿轮6且通过齿轮6连接着用于筛网前后两端切割的第一切割刀组8，第一切割刀组8由两个倒置的且相互对称的l型板801构成，l型板801顶部均固定安装着传动齿条802，两个传动齿条802分别位于齿轮6左右两侧且与齿轮6啮合，传动齿条802通过其顶部的连接板803与升降台3滑动连接，升降台3下表面开设有与连接板803相匹配的第一滑槽301，l型板801底部固定安装有刀盘10，转轴5端部安装有锥形齿轮7且通过锥形齿轮7连接着用于筛网左右两端切割的第二切割刀组9，第二切割刀组9包括横向设置的且两端带有螺纹的传动轴901，传动轴901两端设有转动轴承11且其螺纹处各螺接有一个活动底座902，两个活动底座902螺纹旋向相反且其底部通过连接杆903也安装有刀盘10，额外的，前后左右四个方向上的刀盘10处于同一水平高度，方便升降台3下降过程中能对筛网四面同时进行切割，传动轴901轴身上设置有与锥形齿轮7啮合的从动锥形齿轮904，转动轴承11通过安装座12与升降台3竖板形成滑动结构，升降台3竖板上开设有供安装座12上下移动的第二滑槽302，第二滑槽302槽底设置有升降杆13且升降杆13顶端与安装座12固定连接，升降台3两侧竖板内壁上位于安装座12两侧还设置有用于固定筛网的紧压扣件14，紧压扣件14包括与升降台3固定连接的支座1401，支座1401上铰接有延展臂1402且延展臂1402另一端连接有压辊1403。
26.本实用新型公布的筛网加工用切割装置原理如下：
27.筛网放置在工作台上并被紧压扣件所固定，在驱动电机及齿轮的驱动下，左右两侧的传动齿条反向运动，安装在l型板上的前后两侧的刀盘间距发生变化从而达到改变筛网前后切割间距的目的，同时由于锥形齿轮的传动，传动轴发生转动并带动其两侧的活动底座移动，由于其螺纹旋向相反，因此带动左右两侧的刀盘间距增大或减小，达到改变筛网左右切割间距的目的，为了使本装置能够适用于更多尺寸筛网的切割，传动轴可在升降杆作用下随安装座上下移动，使从动锥形齿轮能够与锥形齿轮脱离啮合状态，从而实现前后、左右切割间距的分别调节。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。