一种可内外冷却的动态混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体发泡硅胶加工成型设备技术领域，尤其涉及一种可内外冷却的动态混合装置。


背景技术：

2.公知技术中，液体发泡硅胶，通常由a、b双组分组成，使用时需要将a、b 组分按一定的质量比混合均匀，混合过程中会发生放热反应，温度升高，会影响发泡效果；同时混合的方式也对液体发泡硅胶的发泡效果影响较大。目前被广泛使用的方法是采用静态混合管，通过a、b组分错位交叉自流淌的方式混合，该混合效果较差，导致液体发泡硅胶不均匀；也有用动态混合管混合，但是由于混合过程中就会出现放热反应，发泡与固化速度加快，导致发泡一致性差、稳定性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种可内外冷却的动态混合装置。
4.本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种可内外冷却的动态混合装置，包括动力机构、中空搅拌机构、冷却夹套和冷水机，所述动力机构通过传动皮带与中空搅拌机构连接，所述中空搅拌机构安装冷却夹套的内腔，所述中空搅拌机构和冷却夹套均与冷水机连接。
5.更优的选择，所述中空搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴安装于冷却夹套的内腔，所述搅拌叶片安装于搅拌轴的外壁，所述搅拌轴通过传动皮带与动力机构连接，所述搅拌轴与冷水机连接。
6.更优的选择，所述搅拌轴包括轴本体、进水管和出水管，所述进水管伸入到轴本体内腔的底部，所述出水管的出水端位于轴本体内腔的上部，所述进水管和出水管均与冷水机连接，所述轴本体通过传动皮带与动力机构连接，所述轴本体安装与冷却夹套的内腔。
7.更优的选择，所述冷却夹套包括进料结构和冷却结构，进料结构的底部与冷却结构的顶部连接，所述中空搅拌机构安装于进料结构并伸入到冷却结构的内腔，所述冷却结构与冷水机连接。
8.更优的选择，所述进料结构包括转轴安装座、套接部和多条进料管，转轴安装座的底部与套接部连接，所述中空搅拌机构安装于转轴安装座，多条所述进料管分布于中空搅拌机构的四周，所述套接部与冷却结构连接，多条所述进料管与冷却结构连通。
9.更优的选择，所述冷却结构包括中空套筒和出料管，所述出料管与中空套管的底部连接，所述中空套筒与进料结构连接，所述中空套筒与冷水机连接。
10.更优的选择，所述冷却夹套的表面设有铁氟龙涂层。
11.更优的选择，所述中空搅拌机构的表面设有铁氟龙涂层。
12.更优的选择，所述动力机构包括电机和控制器，所述控制器与电机连接，所述电机
的输出轴通过传动皮带与中空搅拌机构连接。
13.更优的选择，所述冷水机的控温范围包括-5～10℃。
14.本实用新型相对现有技术具有以下优点及有益效果：
15.1、本实用新型通过动力机构、中空搅拌机构、冷却夹套和冷水机，可以让混合后的胶料均匀和其温度稳定，从而为发泡的泡孔稳定、发泡倍率稳定和良好的制品表面提供了保障。
16.2、本实用新型通过搅拌轴和搅拌叶片，方便外接冷却水管对中空搅拌机构的内部进行冷却，而不影响中空搅拌机构转动，并可外接冷水，确保中空搅拌机构在高速搅拌过程中，与胶料剪切产生的热量能及时带走，降低搅拌轴本身的温度。
17.3、本实用新型通过进料结构和冷却结构，冷却结构为内外壁中空夹层设计，可以接外部循环冷却水，确保胶料本身反应产生的温度能及时被冷却结构带走，确保胶料从混合到出胶温度的稳定性。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种可内外冷却的动态混合装置示意图；
19.图2是本实用新型的一种可内外冷却的动态混合装置的中空搅拌机构示意图；
20.图3是本实用新型的一种可内外冷却的动态混合装置的冷却夹套示意图；
21.附图中各部件的标记：1、动力机构；2、传动皮带；3、中空搅拌机构；31、进水管；32、出水管；33、搅拌轴；331、轴本体；34、搅拌叶片；4、冷却夹套；41、进料结构；411、进料管；412、转轴安装座；413、套接部；42、冷却结构； 421、出水口；422、进水口；423、出料管；424中空套筒。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型的发明目的作进一步详细地描述, 实施例不能在此一一赘述,但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施例。
23.如图1所示，一种可内外冷却的动态混合装置，包括动力机构1、中空搅拌机构3、冷却夹套4和冷水机(图中未显示)，动力机构1通过传动皮带2与中空搅拌机构3连接，中空搅拌机构3安装冷却夹套4的内腔，中空搅拌机构3和冷却夹套4均与冷水机连接。
24.动力机构1包括电机和控制器，控制器与电机连接，电机的输出轴通过传动皮带2与中空搅拌机构3连接。电机的转速大于2000r/min。中空搅拌机构3的设计方便外接冷却水管对中空搅拌机构3的内部进行冷却，而不影响中空搅拌机构3的转动，并可外接冷水，确保中空搅拌机构3在高速搅拌过程中，与胶料剪切产生的热量能及时带走，降低中空搅拌机构3本身的温度。外部冷却夹套4为内外壁之间为中空夹层设计，冷却夹套4内也可以接外部循环冷却液，确保胶料本身反应产生的温度能及时被冷却夹套4带走，确保胶料从混合到出胶温度的稳定性。冷水机可提供循环冷却介质，通过选择合适功率的冷水机，合适的冷却介质，可以提供温度-5℃～10℃冷却液，通过控制冷却液流速，可确保整个混合装置的热量平稳。
25.如图2所示，中空搅拌机构3包括搅拌轴33和搅拌叶片34，搅拌轴33包括轴本体331、进水管31和出水管32，轴本体331安装于冷却夹套4的内腔，轴本体331通过传动皮带2
与动力机构1的电机连接，进水管31伸入到轴本体331 内腔的底部，出水管32的出水端位于搅拌轴33内腔的上部，冷却液可以经过整个轴本体331的内腔，有利于提高冷却液降温效果。搅拌叶片34错位地安装于轴本体331的外壁，进水管31与出水管32均与冷水机连接。中空搅拌机构3的表面设有铁氟龙涂层,为后续清洁工作，提供了便利，方便残留的胶料的清洁。
26.搅拌轴33的轴本体331用于安装进水管31、出水管32和搅拌叶片34，通过冷却液可以实现自行冷却降温，并带动搅拌叶片34转动。搅拌叶片34在搅拌轴33上错位设置，相对于静态混合管或混合器来说，可以对胶料实现不同角度的剪切，更好的确保a、b双组分胶料混合均匀。进水管31和出水管32用于输送冷却液，起到输送作用。
27.如图3所示，冷却夹套4包括进料结构41和冷却结构42，进料结构41包括转轴安装座412、套接部413和两条进料管411，冷却结构42包括中空套筒424 和出料管423，转轴安装座412的底部与套接部413的顶部固定连接，套接部413 与中空套筒424的顶部套接，搅拌轴33的轴本体331安装于转轴安装座412的中心位置并伸入到中空套筒424内腔的底部，两条进料管411对称地分布在轴本体331的四周。出料管423与中空套筒424的底部连通，中空套筒424的上部设有出水口421，中空套筒424的下部设有进水口422，出水口421与进水口422 均与冷水机连接。
28.进料结构41的转轴安装座412用于安装中空搅拌机构3和固定进料管411；套接部413用于连接转轴安装座412和中空套筒424。进料管411用于导入a、b 双组分胶料到冷却结构42的内腔。冷却结构42的中空套筒424为外壁中空夹层设计，中空套管424可以接外部循环冷却水，对a、b双组分胶料起到容器的作用，并能对a、b双组分胶料起到降温的作用。出料管423方便将成品排出装置外。冷却夹套4的表面设有铁氟龙涂层,为后续清洁工作，提供了便利，方便残留的胶料的清洁。
29.上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。