立磨外循环设备及立磨机的制作方法

1.本实用新型涉及粉磨的技术领域，尤其是涉及一种立磨外循环设备及立磨机。


背景技术：

2.立磨粉磨物料均采用内循环方式，粗细物料均通过气力进行输送、分选，气力输送电耗高；粗细物料混在一起，选粉能力不能充分发挥，选粉效率低，也导致综合电耗高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供立磨外循环设备及立磨机，以解决现在立磨机内循环方式选分效率低的技术问题。
4.第一方面，本实用新型提供一种立磨外循环设备，包括挡料装置和筛分装置，所述挡料装置用于设置在磨盘的周侧并沿所述磨盘设置一周；
5.所述筛分装置设置在所述挡料装置的下端，用于筛分从挡料组件撒下的物料。
6.在可选的实施方式中，所述挡料装置包括多个挡料单元，且多个所述挡料单元拼接形成环形。
7.在可选的实施方式中，所述挡料装置包括同心设置的外环形侧板、环形底板和内环形侧板；
8.且所述环形底板设置在所述外环形侧板和所述内环形侧板之间，且沿所述外环形侧板的周侧设置有多个出料口。
9.在可选的实施方式中，所述外环形侧板上设置有向下倾斜设置的出料管，所述出料管设置在所述出料口处，且在所述出料管的两侧还设置有用于将挡料装置内的物料导向出料管的导向板；
10.所述出料管用于将物料撒向所述筛分装置。
11.在可选的实施方式中，所述筛分装置包括多个筛分单元，且多个筛分单元拼接成环形。
12.在可选的实施方式中，所述筛分单元包括导风板、筛分板和两个侧安装板；
13.所述侧安装板的一端位于所述挡料装置的下端，另一端朝向所述磨盘的下端延伸；
14.两个所述侧安装板之间设置有多个所述筛分板和多个所述导风板。
15.在可选的实施方式中，所述筛分板水平设置在两个所述侧安装板之间，且多个所述筛分板沿所述侧安装板的长度方向间隔设置。
16.在可选的实施方式中，所述导风板处置设置在两个所述侧安装板之间，且多个所述导风板沿所述侧安装板的长度方向间隔设置。
17.在可选的实施方式中，还包括导风装置，所述导风装置用于套设在所述磨盘，以使所述导风装置与立磨壳体的内壁之间形成导风通道。
18.在可选的实施方式中，所述筛分装置的上端与立磨壳体的内壁贴合设置，所述出
料管的部分物料撒向上所述立磨壳体的内壁后反弹向所述筛分装置。
19.本实用新型提供的挡料装置设置在磨盘的周侧，物料在磨盘的离心力的作用下，沿着磨盘的圆周切线方向甩向四周，在挡料装置有序阻挡后，撒向筛分装置，筛分装置使物料的粗物料和细物料进行筛分，细物料在风力的作用下，吹向上方的选粉设置，进而提高了选粉能力，提高了选粉效率。
20.第二方面，本实用新型提供一种立磨机，包括前述实施方式任一项所述立磨外循环设备。
21.本实用新型还提供一种立磨机，该立磨机采用上述的立磨外循环设备，从而具有立磨外循环设备的一切有益效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的立磨机的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的立磨外循环设备的筛分装置的局部结构示意图；
25.图3为图2所示的筛分装置的a-a截面的结构示意图；
26.图4为实用新型实施例提供的立磨外循环设备的挡料装置的局部结构示意图；
27.图5为图4所示的挡料装置的b-b截面的结构示意图；
28.图6为实用新型实施例提供的立磨外循环设备的导风装置结构示意图。
29.图标：100-磨盘；200-挡料装置；201-内环形侧板；202-外环形侧板；203-导向板；204-出料管；205-出料口；206-环形底板；300-立磨壳体；400-筛分装置；401-侧安装板；402-筛分板；403-导风板；500-导风装置。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例
32.参照图1-图6所示，本实用新型提供一种立磨外循环设备，包括挡料装置200和筛分装置400，所述挡料装置200用于设置在磨盘100的周侧并沿所述磨盘100设置一周；
33.所述筛分装置400设置在所述挡料装置200的下端，用于筛分从挡料组件撒下的物料。
34.立磨的工作原理是电动机通过减速机带动磨盘100转动，物料从下料口落到磨盘100中央，在离心力的作用下向磨盘100边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘100边缘溢出，同时被来自喷嘴环(风环)高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘100上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装
置中收集下来，即为产品。
35.挡料装置200设置在磨盘100的周侧，物料在磨盘100的离心力的作用下，沿着磨盘100的圆周切线方向甩向四周，在挡料装置200有序阻挡后，撒向筛分装置400，筛分装置400使物料的粗物料和细物料进行筛分，细物料在风力的作用下，吹向上方的选粉设置，进而提高了选粉能力，提高了选粉效率。
36.参照图4和图5，挡料装置200为环形，图4仅是挡料装置200的一部分；所述挡料装置200包括多个挡料单元，且多个所述挡料单元拼接形成环形。
37.多个如图4所示的挡料单元拼接形成环形的挡料装置200。
38.在可选的实施方式中，所述挡料装置200包括同心设置的外环形侧板202、环形底板206和内环形侧板201；
39.且所述环形底板206设置在所述外环形侧板202和所述内环形侧板201之间，且沿所述外环形侧板202的周侧设置有多个出料口205。
40.挡料装置200的内环形板形成了磨盘100上的挡料圈，挡料圈控制磨盘100上的物料的甩料速度，稳定料层；当内环形侧板201有序阻挡后，越过内环形侧板201流入到环形底板206上；挡料装置200跟随磨盘100同步转动，在环形底板206上物料向外环形侧板202移动，并沿着外环形侧板202流向出料口205。
41.在外环形侧板202上的出料口205均匀设置有多个，这样确保物料能够均匀的撒向筛分装置400。
42.在可选的实施方式中，所述外环形侧板202上设置有向下倾斜设置的出料管204，所述出料管204设置在所述出料口205处，且在所述出料管204的两侧还设置有用于将挡料装置200内的物料导向出料管204的导向板203；所述出料管204用于将物料撒向所述筛分装置400。
43.为了使物料能够更好的流向出料管204，在出料口205处设置有导向板203，导向板203引导物料流向出料管204；出料管204与磨盘100同步旋转，多个出料管204在旋转过程中，将物料撒向筛分装置400，且在物料流向筛分装置400的过程中，物料的粗物料和细物料在一定程度上的分散，在向上的气流的作用下，一部分细物料流向上方的选粉机内。
44.参照图2和图3，筛分装置400为环形，图2仅是筛分装置400的一部分；在可选的实施方式中，所述筛分装置400包括多个筛分单元，筛分单元如图2所示，且多个筛分单元拼接成环形。
45.在可选的实施方式中，所述筛分单元包括导风板403、筛分板402和两个侧安装板401；
46.所述侧安装板401的一端位于所述挡料装置200的下端，另一端朝向所述磨盘100的下端延伸；
47.两个所述侧安装板401之间设置有多个所述筛分板402和多个所述导风板403。
48.在一些实施例中，筛分装置400设置在磨盘100的周侧，当挡料装置200均匀撒物料的时候，物料掉落在筛分装置400上，粗物料在重力的作用下向下移动，细物料在风力的作用下向上移动进而实现物料的筛分。
49.在可选的实施方式中，所述筛分板402水平设置在两个所述侧安装板401之间，且多个所述筛分板402沿所述侧安装板401的长度方向间隔设置。
50.在可选的实施方式中，所述导风板403处置设置在两个所述侧安装板401之间，且多个所述导风板403沿所述侧安装板401的长度方向间隔设置。
51.参照图6，在可选的实施方式中，还包括导风装置500，所述导风装置500用于套设在所述磨盘100，以使所述导风装置500与立磨壳体300的内壁之间形成导风通道。
52.在可选的实施方式中，所述筛分装置400的上端与立磨壳体300的内壁贴合设置，所述出料管204的物料撒向上所述立磨壳体300的内壁后反弹向所述筛分装置400。
53.出料管204撒出的部分物料飞向立磨壳体300的内壁，与立磨壳体300的内壁碰撞以后反应运动，由于出料管204倾斜设置，物料在重力的加速下，使物料从出料管204流出的时候具有较大的速度，且物料的流向与立磨壳体300的内壁成锐角，这样物料与立磨壳体300的内壁接触后反射流向筛分装置400，且保证流向立磨壳体300的物料不会与反射会的物料相碰，使反射的物料具有较大的流动速度，还有部分出料管204撒出的物料直接流向所述筛分装置400。
54.当物料到筛分装置400以后，物料从最上端筛分板402依次向水平位置较低的筛分板402流动，在流动的过程中，粗物料与细物料不断的分离，气流使细物料克服自身的重力向上流动，混有粗物料的物料与携带细物料的气流互不干涉，增加选粉效率。
55.为了使细物料在能够在气流的作用下更好的向上流动，导风板403垂直设置在筛分板402的上端，导风板403将混乱的气流引向上方，进而使细物料更好的跟随气流流向上方，增加选粉效率。
56.为了避免磨盘100外形不规则导致的乱流，在磨盘100外套设有导风装置500，导风装置500使磨盘100的下端形成光滑面，进而减少乱流的产生，使气流向上流动，增加筛分效率。
57.物料经过筛分装置400筛分以后，物料流到筛分装置400的下端，此处的物料按照正常程序进行处理。
58.本实用新型提供的挡料装置200设置在磨盘100的周侧，物料在磨盘100的离心力的作用下，沿着磨盘100的圆周切线方向甩向四周，在挡料装置200有序阻挡后，撒向筛分装置400，筛分装置400使物料的粗物料和细物料进行筛分，细物料在风力的作用下，吹向上方的选粉设置，进而提高了选粉能力，提高了选粉效率。
59.第二方面，本实用新型提供一种立磨机，包括前述实施方式任一项所述立磨外循环设备。
60.本实用新型还提供一种立磨机，该立磨机采用上述的立磨外循环设备，从而具有立磨外循环设备的一切有益效果。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。