一种晾衣架自动化热塑包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及热塑包装设备技术领域，具体为一种晾衣架自动化热塑包装设备。


背景技术：

2.晾衣架是人们日常生活中的工具，主要用来支撑衣物进行晾晒，方便清洗后的衣物快速干燥，而热塑包装设备，则是在晾衣架在生产过程中使用收缩膜对成品晾衣架进行热塑包装的设备。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术的晾衣架自动化热塑包装设备在使用过程中需要将包装用的收缩膜进行裁切，而现有热塑包装设备上的裁切机构一般为扁形的刀片作为切割工具，在对收缩膜进行裁切时，裁切效率较低，且裁切效果一般；
5.2、现有技术的晾衣架自动化热塑包装设备一般使用输送装置将成品晾衣架进行不断的传输，传输过程中再将收缩膜通过加热装置包裹在成品晾衣架上，完成包装，而成品晾衣架在输送装置上进行输送时，成品晾衣架的底部是与输送装置表面完全贴合的，在进行收缩膜加热包装时，会使成品晾衣架底部得不到有效的包覆，影响包装效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种晾衣架自动化热塑包装设备，以解决背景技术中提出的现有热塑包装设备上的裁切机构一般为扁形的刀片作为切割工具，在对收缩膜进行裁切时，裁切效率较低，且裁切效果一般，成品晾衣架在输送装置上进行输送时，成品晾衣架的底部是与输送装置表面完全贴合的，在进行收缩膜加热包装时，会使成品晾衣架底部得不到有效的包覆，影响包装效果的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晾衣架自动化热塑包装设备，包括安装座，所述安装座下端设置有支架，所述支架上设置有控制装置，所述安装座上设置有输送装置，所述输送装置上设置有凸起块，所述安装座一端设置有第一支撑架，所述第一支撑架上设置有薄膜辊，所述薄膜辊上设置有收缩膜，所述安装座另一端设置有第二支撑架，所述第二支撑架上设置有电控废膜辊，所述安装座侧面设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有安装壳，所述安装壳顶部设置有气缸，所述安装座上设置有加热室。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述输送装置与控制装置之间存在电性连接，所述控制装置与外接电源之间存在电性连接，所述凸起块固定安装在输送装置上，所述凸起块上表面铺设有橡胶垫。
9.作为本实用新型的优选技术方案：所述第一支撑架通过螺栓固定连接在安装座一端，所述薄膜辊通过转动连接安装在第一支撑架上。
10.作为本实用新型的优选技术方案：所述第二支撑架通过螺栓固定连接在安装座另一端，所述电控废膜辊通过转动连接安装在第二支撑架上并与控制装置之间存在电性连
接，所述收缩膜的一端缠绕在薄膜辊上，所述收缩膜的另一端缠绕在电控废膜辊上。
11.作为本实用新型的优选技术方案：所述安装座侧面设置有支撑杆，所述安装壳固定安装在支撑杆上，所述气缸固定安装在安装壳顶部，所述气缸与控制装置之间存在电性连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案：所述安装壳内部连接有方形切刀，所述气缸的输出端伸进安装壳内并与方形切刀固定相连。
13.作为本实用新型的优选技术方案：所述加热室通过螺栓固定连接在安装座上，所述加热室包括隔板、连接件、加热装置，所述隔板通过卡接固定安装在加热室内，所述连接件通过螺钉固定连接在隔板下表面，所述加热装置固定安装在连接件下端，所述加热装置与控制装置之间存在电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型一种晾衣架自动化热塑包装设备提供了以下有益效果：
15.1、该一种晾衣架自动化热塑包装设备，通过设置方形切刀，当成品晾衣架通过输送装置进行输送时，通过电控废膜辊的转动可扯动薄膜辊上的收缩膜，当完整的收缩膜位于输送装置上方时，通过气缸带动方形切刀下降，将收缩膜进行裁切，并落到输送装置上的成品晾衣架上，方形切刀可一次性直接裁切出固定大小的收缩膜，方形切刀的裁切效率较高，且裁切效果较好;
16.2、该一种晾衣架自动化热塑包装设备，通过设置凸起块，当输送装置输送成品晾衣架时，通过凸起块可使成品晾衣架底部与输送装置之间存在一定的空间，当收缩膜通过加热装置加热收缩时，收缩膜会有一部分缩进成品晾衣架底部与输送装置之间的间隙，使成品晾衣架底部也能得到有效的包覆，保障成品晾衣架的包装效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型安装壳内部结构示意图；
19.图3为本实用新型方形切刀整体示意图；
20.图4为本实用新型加热室结构示意图；
21.图5为本实用新型凸起块结构示意图。
22.图中：1、安装座；2、支架；3、控制装置；4、输送装置；5、凸起块；51、橡胶垫；6、第一支撑架；7、薄膜辊；8、收缩膜；9、第二支撑架；10、电控废膜辊；11、支撑杆；12、安装壳；121、方形切刀；13、气缸；14、加热室；141、隔板；142、连接件；143、加热装置。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：一种晾衣架自动化热塑包装设备，包括安装座1，安装座1下端设置有支架2，支架2上设置有控制装置3，安装座1上设置有输送装置4，输送装置
4上设置有凸起块5，安装座1一端设置有第一支撑架6，第一支撑架6上设置有薄膜辊7，薄膜辊7上设置有收缩膜8，安装座1另一端设置有第二支撑架9，第二支撑架9上设置有电控废膜辊10，安装座1侧面设置有支撑杆11，支撑杆11上设置有安装壳12，安装壳12顶部设置有气缸13，气缸13的型号为tcmj12，安装座1上设置有加热室14。
25.本实施例中，输送装置4与控制装置3之间存在电性连接，控制装置3与外接电源之间存在电性连接，凸起块5固定安装在输送装置4上，凸起块5上表面铺设有橡胶垫51，通过输送装置4可输送成品晾衣架，通过控制装置3可控制输送装置4、电控废膜辊10、加热装置143、气缸13的开启与关闭，通过凸起块5可使成品晾衣架与输送装置4之间存在一定空间；第一支撑架6通过螺栓固定连接在安装座1一端，薄膜辊7通过转动连接安装在第一支撑架6上，通过第一支撑架6使薄膜辊7得以安装，通过薄膜辊7可缠绕储存收缩膜8；第二支撑架9通过螺栓固定连接在安装座1另一端，电控废膜辊10通过转动连接安装在第二支撑架9上并与控制装置3之间存在电性连接，收缩膜8的一端缠绕在薄膜辊7上，收缩膜8的另一端缠绕在电控废膜辊10上，通过第二支撑架9使电控废膜辊10得以安装，通过电控废膜辊10可回收剩下的废收缩膜8；安装座1侧面设置有支撑杆11，安装壳12固定安装在支撑杆11上，气缸13固定安装在安装壳12顶部，气缸13与控制装置3之间存在电性连接，通过安装壳12可使方形切刀121得以安装；安装壳12内部连接有方形切刀121，气缸13的输出端伸进安装壳12内并与方形切刀121固定相连，通过气缸13可控制方形切刀121上升或下降，通过方形切刀121可裁切收缩膜8；加热室14通过螺栓固定连接在安装座1上，加热室14包括隔板141、连接件142、加热装置143，隔板141通过卡接固定安装在加热室14内，连接件142通过螺钉固定连接在隔板141下表面，加热装置143固定安装在连接件142下端，加热装置143与控制装置3之间存在电性连接，通过隔板141可防止加热装置143的热量影响方形切刀121裁切剩下的废收缩膜8，通过加热装置143可释放热量使收缩膜8收缩；
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者首先通过控制装置3控制输送装置4、电控废膜辊10和加热装置143、气缸13启动，再将成品晾衣架通过输送装置4进行输送，通过电控废膜辊10的转动可扯动薄膜辊7上的收缩膜8，使完整的收缩膜8位于输送装置4上方，当成品晾衣架输送到安装壳12下方时，通过气缸13带动方形切刀121下降，将收缩膜8进行裁切，并落到输送装置4上的成品晾衣架上，裁切后剩下的收缩膜8将由电控废膜辊10卷起，同时使薄膜辊7上的完整收缩膜8向前推进，之后输送装置4持续输送将成品晾衣架输送到加热室14，通过加热装置143对收缩膜8进行加热，方形切刀121可一次性直接裁切出固定大小的收缩膜8，方形切刀121的裁切效率较高，且裁切效果较好，通过凸起块5可使成品晾衣架底部与输送装置4之间存在一定的空间，当加热装置143对收缩膜8进行加热时，收缩膜8会有一部分缩进成品晾衣架底部与输送装置4之间的间隙，使成品晾衣架底部也能得到有效的包覆，保障成品晾衣架的包装效果。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。