一种电镀重金属螯合剂制备用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及重金属螯合剂加工辅助设备技术领域，具体为一种电镀重金属螯合剂制备用上料装置。


背景技术：

2.重金属螯合剂，通常也被叫做重金属离子析出剂，重金属捕集剂等,是一种与重金属离子强力整合的化工药剂,广泛应用在电镀业,电子工业,有色、钢铁冶炼业,照相实验室和胶片洗印厂,化学工业，垃圾焚烧厂，蓄电池厂等。
3.在重金属螯合剂加工中需要进行上料，目前主要采用人工的方式进行上料，因重金属螯合剂的制备设备的进料口位于高处，导致人工上料的效率较低，而且较为耗费体力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电镀重金属螯合剂制备用上料装置，具备便于进行移动，且方便进行上料，提高了上料效率的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀重金属螯合剂制备用上料装置，包括进料箱、底板和上料箱，所述底板的下端面安装有滑轮，底板的一侧端安装有对称分布的连接杆，所述连接杆的末端处焊接有支撑杆，支撑杆的末端处焊接有推杆，所述上料箱倾斜安装在底板的上端面一侧，上料箱内转动安装有转动轴，转动轴上设置有螺旋叶，所述上料箱的末端处开设有出料口，出料口处安装有下料管，所述进料箱安装在底板的上端面位于上料箱的一侧，进料箱的下端设置有支撑块，支撑块与底板的上端面接触，所述进料箱内安装有导料板，进料箱的侧端设置有进料管，进料管的末端处与上料箱连通。
6.优选的，所述滑轮共设有四个，且四个滑轮关于底板呈阵列分布。
7.优选的，所述上料箱的上端安装有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴的轴心连接。
8.优选的，所述上料箱的侧端焊接有支撑板，支撑板的末端处与底板的上端面焊接固定。
9.优选的，所述进料箱的上端设置有进料斗。
10.优选的，所述上料箱形状呈圆柱形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在使用中通过工作人员推动推杆，在滑轮的配合下可以使本实用新型设备进行移动，可以方便将设备移动至重金属螯合剂制备设备处，上料时下料管位于重金属螯合剂制备设备的进料口上方，将重金属螯合剂原料从进料斗处放入，可以使原料从进料管进入到上料箱内，通过驱动箱内的驱动设备工作可以使转动轴带动螺旋叶转动，可以将原料输送至上料箱的上部位置处，通过下料管可以将原料排出至重金属螯合剂制备设备内，上料效率较高，且节省人力。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧视的剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型的正视结构示意图。
15.图中的附图标记及名称如下：
16.1、出料口；2、进料管；3、进料斗；4、推杆；5、支撑杆；6、进料箱；7、导料板；8、连接杆；9、支撑块；10、底板；11、上料箱；12、滑轮；13、支撑板；14、螺旋叶；15、转动轴；16、下料管；17、驱动箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种电镀重金属螯合剂制备用上料装置，包括进料箱6、底板10和上料箱11，所述底板10的下端面安装有滑轮12，滑轮12共设有四个，且四个滑轮12关于底板10呈阵列分布，滑轮12可以方便设备移动，底板10的一侧端安装有对称分布的连接杆8，所述连接杆8的末端处焊接有支撑杆5，支撑杆5的末端处焊接有推杆4，在使用中通过工作人员推动推杆4，在滑轮12的配合下可以使本实用新型设备进行移动，可以方便将设备移动至重金属螯合剂制备设备处。
19.所述上料箱11倾斜安装在底板10的上端面一侧，上料箱11形状呈圆柱形，所述上料箱11的侧端焊接有支撑板13，支撑板13的末端处与底板10的上端面焊接固定，支撑板13的设置可以使上料箱11稳定安装在底板10上端，上料箱11内转动安装有转动轴15，转动轴15上设置有螺旋叶14，所述上料箱11的上端安装有驱动箱17，驱动箱17内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴15的轴心连接，本实用新型中的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
20.所述上料箱11的末端处开设有出料口1，出料口1处安装有下料管16，上料时下料管16位于重金属螯合剂制备设备的进料口上方，将重金属螯合剂原料从进料斗3处放入，可以使原料从进料管2进入到上料箱11内，通过驱动箱17内的驱动设备工作可以使转动轴15带动螺旋叶14转动，可以将原料输送至上料箱11的上部位置处，通过下料管16可以将原料排出至重金属螯合剂制备设备内，上料效率较高，且节省人力。
21.所述进料箱6安装在底板10的上端面位于上料箱11的一侧，进料箱6的下端设置有支撑块9，支撑块9与底板10的上端面接触，进料箱6的上端设置有进料斗3，所述进料箱6内安装有导料板7，进料箱6的侧端设置有进料管2，进料管2的末端处与上料箱11连通。
22.工作原理：本实用新型工作中，通过工作人员推动推杆4，在滑轮12的配合下可以使本实用新型设备进行移动，可以方便将设备移动至重金属螯合剂制备设备处，本实用新型设备的下料管16位于重金属螯合剂制备设备的进料口上方位置处，上料时，工作人员只需将原料加入至进料箱6内，放入原料时将重金属螯合剂原料从进料斗3处放入，可以使原
料从进料管2进入到上料箱11内，通过驱动箱17内的驱动设备工作可以使转动轴15带动螺旋叶14转动，可以将原料输送至上料箱11的上部位置处，通过下料管16可以将原料排出至重金属螯合剂制备设备内。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种电镀重金属螯合剂制备用上料装置，包括进料箱(6)、底板(10)和上料箱(11)，其特征在于：所述底板(10)的下端面安装有滑轮(12)，底板(10)的一侧端安装有对称分布的连接杆(8)，所述连接杆(8)的末端处焊接有支撑杆(5)，支撑杆(5)的末端处焊接有推杆(4)，所述上料箱(11)倾斜安装在底板(10)的上端面一侧，上料箱(11)内转动安装有转动轴(15)，转动轴(15)上设置有螺旋叶(14)，所述上料箱(11)的末端处开设有出料口(1)，出料口(1)处安装有下料管(16)，所述进料箱(6)安装在底板(10)的上端面位于上料箱(11)的一侧，进料箱(6)的下端设置有支撑块(9)，支撑块(9)与底板(10)的上端面接触，所述进料箱(6)内安装有导料板(7)，进料箱(6)的侧端设置有进料管(2)，进料管(2)的末端处与上料箱(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种电镀重金属螯合剂制备用上料装置，其特征在于：所述滑轮(12)共设有四个，且四个滑轮(12)关于底板(10)呈阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种电镀重金属螯合剂制备用上料装置，其特征在于：所述上料箱(11)的上端安装有驱动箱(17)，驱动箱(17)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴(15)的轴心连接。4.根据权利要求1所述的一种电镀重金属螯合剂制备用上料装置，其特征在于：所述上料箱(11)的侧端焊接有支撑板(13)，支撑板(13)的末端处与底板(10)的上端面焊接固定。5.根据权利要求1所述的一种电镀重金属螯合剂制备用上料装置，其特征在于：所述进料箱(6)的上端设置有进料斗(3)。6.根据权利要求1所述的一种电镀重金属螯合剂制备用上料装置，其特征在于：所述上料箱(11)形状呈圆柱形。

技术总结
本实用新型公开了一种电镀重金属螯合剂制备用上料装置，包括进料箱、底板和上料箱，所述底板的下端面安装有滑轮，底板的一侧端安装有对称分布的连接杆，所述连接杆的末端处焊接有支撑杆，支撑杆的末端处焊接有推杆，所述上料箱倾斜安装在底板的上端面一侧，上料箱内转动安装有转动轴，转动轴上设置有螺旋叶，所述上料箱的末端处开设有出料口，出料口处安装有下料管，所述进料箱安装在底板的上端面位于上料箱的一侧，进料箱的下端设置有支撑块，支撑块与底板的上端面接触，所述进料箱内安装有导料板，进料箱的侧端设置有进料管，进料管的末端处与上料箱连通。本实用新型具备便于进行移动，且方便进行上料，提高了上料效率的优点。提高了上料效率的优点。提高了上料效率的优点。


技术研发人员：顾晓华 龚子龙 张燕 陈峰
受保护的技术使用者：爱森（山东）新技术开发有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/3/8