一种不锈钢丝连续退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢丝加工设备技术领域，特别涉及一种不锈钢丝连续退火炉。


背景技术：

2.锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品。不锈钢丝拉拔在拉拔力的作用下将盘条从拉丝模的模孔拉出，各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产。拉出的丝，尺寸精确，表面光洁。
3.不锈钢丝在拉拔后需经过退火处理。不锈钢加工后的残余应力如不及时消除往往导致钢的开裂。拉拔后的半成品钢丝存在残余内应力，须经过退火工艺消除内应力，以起到防止开裂、消除加工硬化的作用，以利于继续加工。
4.现有的不锈钢丝连续退火炉存在不足，加热不均匀，退火效率比较慢。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种不锈钢丝连续退火炉。
6.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种不锈钢丝连续退火炉，包括：底座，所述底座上方设有加热室，所述加热室的内部上下面设有加热板，所述底座的上方在所述加热板的两侧对称设有支撑板一，两个所述支撑板一上端之间设有传动辊，所述传动辊的转轴一端设有双排链轮一，所述底座的上方靠近所述加热室的一侧设有支撑板二，所述支撑板二的上方设有传动轴，所述传动轴上设有主动轮，所述传动轴的一端设有双排链轮二，所述支撑板二的上方设有通孔，所述通孔内部设有定位轴，所述定位轴上设有从动轮，所述通孔位于所述定位轴上设有弹簧，所述底座的上方靠近所述支撑板二的一侧设有支撑板三，所述支撑板三的上方设有导管，所述底座上位于所述双排链轮二的正向设有矩形通孔，所述底座的下方设有电机，所述电机的转轴上设有单排链轮，所述单排链轮位于所述矩形通孔的正下方，所述底座的下方设有支撑腿。
8.作为改进，所述传动辊共设有六个，且等距设置在底座的横向中轴线上。
9.作为改进，所述主动轮和从动轮均设有九个，且上下对应位置设置。
10.作为改进，所述导管共设有九个，且横向设置在支撑板三的上方，所述导管的位置与主动轮的位置相对应。
11.作为改进，所述传动辊、主动轮和电机之间通过链条传动。
12.本实用新型的有益效果为：
13.加热室的内部上下面均设有加热板，能够使加热更全面和均匀，也提高了加热速度，使其加工效率也有所提高，该退火炉可以同时加工多根不锈钢丝，并且从多个导管中穿出可有效防止多根不锈钢丝在加热室内重叠，影响加热效果，主动轮可以将每根不锈钢丝送进加热室内，并且可以对不锈钢丝起到限位的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图
15.图2为图1中a的放大示意图
16.图3为本实用新型的俯视图
17.附图标记对照表：
18.1、底座；2、支撑腿；3、加热室；4、支撑板一；5、传动辊；6、双排链轮一；7、支撑板二；8、主动轮；9、从动轮；10、支撑板三；11、导管；12、双排链轮二；13、电机；14、单排链轮；15、矩形通孔；16、定位轴；17、链条；18、传动轴；19、通孔；20、弹簧；21、加热板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.如图1和图2所示，一种不锈钢丝连续退火炉，包括：底座1，所述底座1上方设有加热室3，所述加热室3的内部上下面设有加热板21，所述底座1的上方在所述加热板21的两侧对称设有支撑板一4，两个所述支撑板一4上端之间设有传动辊5，所述传动辊5的转轴一端设有双排链轮一6，所述底座1的上方靠近所述加热室3的一侧设有支撑板二7所述支撑板二7的上方设有传动轴18，所述传动轴18上设有主动轮8，所述传动轴18的一端设有双排链轮二12，所述支撑板二的上方设有通孔19，所述通孔19内部设有定位轴16，所述定位轴16上设有从动轮9，所述通孔19位于所述定位轴16上设有弹簧20，所述底座1的上方靠近所述支撑板二7的一侧设有支撑板三10，所述支撑板三10的上方设有导管11，所述底座1上位于所述双排链轮二12的正向设有矩形通孔15，所述底座1的下方设有电机13，所述电机13的转轴上设有单排链轮14，所述单排链轮14位于所述矩形通孔15的正下方，所述底座1的下方设有支撑腿2。
21.需要说明的是，主动轮8是固定在传动轴18上，通过电机13带动。而从动轮9能够在定位轴16上转动。
22.所述传动辊5共设有六个，且等距设置在底座1的横向中轴线上。
23.所述主动轮8和从动轮9均设有九个，且上下对应位置设置。
24.所述导管11共设有九个，且横向设置在支撑板三10的上方，所述导管11的位置与主动轮8的位置相对应。
25.所述传动辊5、主动轮8和电机13之间通过链条17传动。
26.需要说明的是，不锈钢丝依次通过导管11、主动轮8、传动辊5进入加热室的。
27.本实用新型在其工作时，启动电机13和加热板21，将需要退火的不锈钢丝分别从导管11内穿过，弹簧20会一直将定位轴16向下压紧，使不锈钢丝在主动轮8和从动轮9之间受到里的作用，并且可作用于不同直径的不锈钢丝，电机13将会带动主动轮8转动，并将不锈钢丝送入加热室3内，在传动辊5上继续移动连续加热。
28.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专
利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种不锈钢丝连续退火炉，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上方设有加热室(3)，所述加热室(3)的内部上下面设有加热板(21)，所述底座(1)的上方在所述加热板(21)的两侧对称设有支撑板一(4)，两个所述支撑板一(4)上端之间设有传动辊(5)，所述传动辊(5)的转轴一端设有双排链轮一(6)，所述底座(1)的上方靠近所述加热室(3)的一侧设有支撑板二(7)，所述支撑板二(7)的上方设有传动轴(18)，所述传动轴(18)上设有主动轮(8)，所述传动轴(18)的一端设有双排链轮二(12)，所述支撑板二的上方设有通孔(19)，所述通孔(19)内部设有定位轴(16)，所述定位轴(16)上设有从动轮(9)，所述通孔(19)位于所述定位轴(16)上设有弹簧(20)，所述底座(1)的上方靠近所述支撑板二(7)的一侧设有支撑板三(10)，所述支撑板三(10)的上方设有导管(11)，所述底座(1)上位于所述双排链轮二(12)的正向设有矩形通孔(15)，所述底座(1)的下方设有电机(13)，所述电机(13)的转轴上设有单排链轮(14)，所述单排链轮(14)位于所述矩形通孔(15)的正下方，所述底座(1)的下方设有支撑腿(2)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝连续退火炉，其特征在于，所述传动辊(5)共设有六个，且等距设置在底座(1)的横向中轴线上。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝连续退火炉，其特征在于，所述主动轮(8)和从动轮(9)均设有九个，且上下对应位置设置。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢丝连续退火炉，其特征在于，所述导管(11)共设有九个，且横向设置在支撑板三(10)的上方，所述导管(11)的位置与主动轮(8)的位置相对应。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝连续退火炉，其特征在于，所述传动辊(5)、主动轮(8)和电机(13)之间通过链条(17)传动。

技术总结
本实用新型提供了一种不锈钢丝连续退火炉，包括：底座，所述底座上方设有加热室，所述加热室的内部上下面设有加热板，所述底座的上方在所述加热板的两侧对称设有支撑板一，两个所述支撑板一上端之间设有传动辊，所述传动辊的转轴一端设有双排链轮一，所述底座的上方靠近所述加热室的一侧设有支撑板二，所述支撑板二的上方设有传动轴，加热室的内部上下面均设有加热板，能够使加热更全面和均匀，也提高了加热速度，使其加工效率也有所提高，该退火炉可以同时加工多根不锈钢丝，并且从多个导管中穿出可有效防止多根不锈钢丝在加热室内重叠，影响加热效果，主动轮可以将每根不锈钢丝送进加热室内，并且可以对不锈钢丝起到限位的作用。用。用。


技术研发人员：朱从玉 刘刚 汪乃全
受保护的技术使用者：连云港力升金属科技有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/3/8