一种液态硅胶模具的冷嘴结构的制作方法

1.本实用新型涉及液态硅胶模具领域，尤其涉及一种液态硅胶模具的冷嘴结构。


背景技术：

2.液态硅胶常温或低温状态为液态，注入模腔后模具加热固化，冷流道就是保证从注塑机到模腔浇口一直液态，不受模具加热影响的一种制冷装置，由于冷嘴嘴头和加热模仁接触，模仁温度传递到冷嘴嘴头上导致冷嘴嘴头附近液态硅胶容易固化产生常见两个问题：1.不出胶或出胶不均。2.不能长时间待机，待机时间长需要清理整个系统。在现有技术中通常采用如下两种方式解决冷嘴嘴头附近液态硅胶容易固化的问题：1)、有采用蝴蝶形弹簧冷嘴嘴头设计，此设计利用弹簧的挤压与模具型腔装配，然而由于弹簧的经久使用，导致弹力失效，加大冷嘴头更换频率；2)、在嘴头头部加隔热帽，隔热和制冷有分离，但是距离制冷源较远，且隔热帽易损，多腔难以平衡，易漏胶。


技术实现要素：

3.基于背景技术存在的问题，本实用新型提出了一种液态硅胶模具的冷嘴结构。
4.本实用新型采用了如下方案：一种液态硅胶模具的冷嘴结构，包括进胶口、定位件、冷嘴流道、调整垫圈以及注射头；液态硅胶经过进胶口进入冷嘴结构后通过冷嘴流道降温后经过注射头出胶，所述定位件将所述冷嘴结构固定到模具上，所述调整垫圈与所述注射头相配合用于调整所述注射头的注射长度。
5.优选地，所述定位件为定位销钉，通过其与模具孔相配合将所述冷嘴结构固定到模具上。
6.优选地，还包括有浇口冷却套，所述浇口冷却套用于隔离冷嘴流道和模具，从而保证冷嘴流道的降温效果。
7.优选地，所述浇口冷却套为金属件。
8.优选地，所述调整垫圈与所述注射头一体成型。
9.优选地，所述调整垫圈为可旋转结构，通过旋转调整垫圈能够调整注射头的注射长度。
10.优选地，所述注射头与模具型腔相配合，为可更换零件。
11.优选地，还包括有多个密封结构。
12.优选地，所述密封结构为密封圈。
13.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：本实用新型是一种可防止液态硅胶模具注塑固化的冷嘴结构，包括有冷嘴本体，该冷嘴本体内部设有冷嘴流道用于降温，冷嘴流道内外部设有浇口冷却套，该浇口冷却套的上下表面贯穿形成有一通道，该通道与流道彼此正对连通，浇口冷却套的四周和冷嘴本体延伸配合，传热少的情况下保证支撑强度。同时本实用新型采用增加调整垫圈设计，可补偿填充注射头与模具型腔的间隙，浇口冷却套和模仁预压后可调整垫圈填充间隙起到紧密配合防漏胶效果，可以在不
换胶的情况下长时间待机，平衡性好，适用高低腔液态硅胶模具，使用寿命长，并杜绝不出胶或出胶不均之现象的出现。本实用新型的冷嘴注射头部分为可拆卸、可更换，在注射头与模具型腔配合出现磨损的情况下，避免因更换整条冷嘴而增加成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型的示意图。
16.图中：1-进胶口；21-第一密封圈；22-第二密封圈；23-第三密封圈；3-定位销钉；4-进液口；5-出液口；6-浇口冷却套；7-调整垫圈；8-注射头。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“注射长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.实施例
23.以下仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
24.参考说明书附图1，一种液态硅胶模具的冷嘴结构，包括进胶口1、密封圈、定位销钉3、冷嘴流道、浇口冷却套6、调整垫圈7以及注射头8；液态硅胶经过进胶口进入冷嘴结构后通过冷嘴流道降温后经过注射头8出胶。在冷嘴装配到模具上时，冷嘴上的定位销钉3与模具孔相配合，由于冷嘴为圆柱形，为了防止位置发生移动，所述定位销钉3能够起到固定作用，所述调整垫圈与所述注射头相配合用于调整所述注射头的注射长度。所述冷嘴结构还包括从上到下设置的第一密封圈21、第二密封圈22以及第三密封圈23，所述第一密封圈21起到防止外面空气、灰尘进入的密封功能，所述第一密封圈22用于增加该冷嘴结构的气密性，所述第三密封圈23为水流道低端进行防水密封。所述冷嘴流道内留有冷却液体，且所述冷嘴流道包括进液口4和出液口5，所述冷却液体一般为水。所述浇口冷却套6用于隔离冷嘴流道和模具，从而保证冷嘴流道的降温效果。具体为保证冷嘴流道内的水不受模具的高温而致使温度增加，起到保护、隔离作用同时也保证了冷嘴流道的冷却效果，所述浇口冷却套6一般采用金属材质。
25.所述调整垫圈7与所述注射头8一体成型。所述调整垫圈7为可旋转结构，通过旋转调整垫圈7能够调整注射头8的注射长度，从而填充间隙起到紧密配合防漏胶效果。所述注射头8与模具型腔相配合，为可更换零件。
26.本实用新型安装在加热模具上，确认位置后，定位销钉3辅助固定，浇口冷却套6头部和加热模具接触，浇口冷却套6四周和冷嘴本体的冷嘴流道延伸配合，传热少的情况下保证支撑强度，浇口冷却套6和模仁预压后可调整调整垫圈7的长度填充间隙起到防漏胶效果，可以在不换胶的情况下长时间待机，平衡性好，适用高低腔液态硅胶模具。使用时，液态硅胶由进胶口1进入冷嘴本体中，液态硅胶通过通道进入加热模具的模型中。