一种油水井自动掺水加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气田开发技术领域，尤其涉及一种油水井自动掺水加药装置。


背景技术：

2.油水井为开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，石油由井底上升到井口的通道，油井是通过钻井方法钻成的孔眼，一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口。
3.随着油田开发的深入，稠油、超稠油的开采，普遍采用向井内加入化学药剂的方式，使原油在油套空间内乳化、降粘，使稠油便于开采，部分化学药品能够与原油中的蜡等物质发生化学反应起到降解的作用，起到延长油井检泵周期等生产目的，而现有的油水井自动掺水加药装置结构简单，不能对水和化学药剂进行混合，导致药剂与原油产生化学反应的效果较低，影响了开采效率和质量。
4.因此，有必要提供一种新的油水井自动掺水加药装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有结构简单，设计合理，可持续对油水井加药，对水和化学药剂进行混合，提高开采效率和质量的油水井自动掺水加药装置。
6.本实用新型提供的油水井自动掺水加药装置，包括底座和混合机构，所述混合机构包括罐体、电机、转杆、搅拌轴、搅拌叶片、输料管、集中箱、水泵和油井管，所述底座的顶部设置有罐体，所述罐体的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌叶片，所述罐体的一侧通过输料管连通有集中箱，所述集中箱的顶部设置有水泵，所述水泵的抽水端通过抽风管与集中箱的顶部连通，所述水泵的出水端通过排水管连通有油井管。
7.为了达到对罐体内部进行加水和补充水源的效果，作为本实用新型提供一种油水井自动掺水加药装置，优选的，所述罐体的一侧设置有加水罐，所述加水罐的底部连通有第一管道。
8.为了达到将水从加水罐内输送至罐体内部的效果，作为本实用新型提供一种油水井自动掺水加药装置，优选的，所述罐体的一侧开设有出水口，所述第一管道的一端与出水口的一侧连通。
9.为了达到对罐体内部进行加入化学药剂和补充化学药剂的效果，作为本实用新型提供一种油水井自动掺水加药装置，优选的，所述罐体的一侧设置有加药罐，所述加药罐的底部连通有第二管道。
10.为了达到将化学药剂从加药罐内输送至罐体内部的效果，作为本实用新型提供一种油水井自动掺水加药装置，优选的，所述罐体的一侧开设有出药口，所述第二管道的一端
与出药口的一侧连通。
11.为了达到方便对滤网进行安装和拆卸和对水源和化学药剂进行过滤的效果，作为本实用新型提供一种油水井自动掺水加药装置，优选的，所述罐体的内壁设置有卡块，所述卡块的内壁滑动连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部设置有过滤网。
12.为了达到对加水罐和加药罐进行密封和对电机固定的效果，作为本实用新型提供一种油水井自动掺水加药装置，优选的，所述加水罐和加药罐的顶部均设置有密封盖，所述罐体的顶部通过螺栓固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部与电机的底部固定连接。
13.为了达到方便对罐体和加水罐以及加药罐的储存量进行观察的效果，作为本实用新型提供一种油水井自动掺水加药装置，优选的，所述罐体的外侧设置有观察窗，所述罐体、加水罐和加药罐的外侧分别设置有第一刻度表、第二刻度表和第三刻度表。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该油水井自动掺水加药装置，通过设置电机，电机带动转杆进行转动，转杆转动从而带动搅拌轴进行转动，通过在搅拌轴的外侧设置有搅拌叶片，从而将罐体内的原料进行搅拌混合处理，从而使化学药剂与油水井内的原油产生的化学反应更加理想，从而提高了开采效率和开采的质量，搅拌混合后的药剂通过输料管进入至集中箱内部，当需要加药时，通过开启水泵，水泵通过抽水管将集中箱内的药剂抽入，并通过排水管排入至油井管内部，从而完成对油水井进行自动掺水加药的目的，解决了现有的油水井自动掺水加药装置结构简单，不能对水和化学药剂进行混合，导致药剂与原油产生化学反应的效果较低，影响了开采效率和质量的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的油水井自动掺水加药装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示滤网的结构示意图；
18.图3为图1所示搅拌叶片的结构示意图；
19.图4为图1所示罐体的内部结构示意图。
20.图中标号：1、底座；2、混合机构；201、罐体；202、电机；203、转杆；204、搅拌轴；205、搅拌叶片；206、输料管；207、集中箱；208、水泵；209、油井管；3、加水罐；4、第一管道；5、加药罐；6、第二管道；7、出水口；8、出药口；9、卡块；10、第一固定板；11、过滤网；12、密封盖；13、第二固定板；14、观察窗；15、第一刻度表；16、第二刻度表；17、第三刻度表。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的油水井自动掺水加药装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示滤网的结构示意图；图3为图1所示搅拌叶片的结构示意图；图4为图1所示罐体的内部结构示意图。油水井自动掺水加药装置，包括底座1。
23.在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，混合机构2包括罐体201、电机202、
转杆203、搅拌轴204、搅拌叶片205、输料管206、集中箱207、水泵208和油井管209，底座1的顶部设置有罐体201，罐体201的顶部设置有电机202，电机202的输出端固定连接有转杆203，转杆203的底部固定连接有搅拌轴204，搅拌轴204的外侧设置有搅拌叶片205，罐体201的一侧通过输料管206连通有集中箱207，集中箱207的顶部设置有水泵208，水泵208的抽水端通过抽风管与集中箱207的顶部连通，水泵208的出水端通过排水管连通有油井管209。
24.参考图1和图2所示，罐体201的一侧设置有加水罐3，加水罐3的底部连通有第一管道4。
25.参考图2所示，罐体201的一侧开设有出水口7，第一管道4的一端与出水口7的一侧连通。
26.参考图1和图2所示，罐体201的一侧设置有加药罐5，加药罐5的底部连通有第二管道6。
27.参考图2所示，罐体201的一侧开设有出药口8，第二管道6的一端与出药口8的一侧连通。
28.需要说明的是：通过设置电机202，电机202带动转杆203进行转动，转杆203转动从而带动搅拌轴204进行转动，通过在搅拌轴204的外侧设置有搅拌叶片205，从而将罐体201内的原料进行搅拌混合处理，从而使化学药剂与油水井内的原油产生的化学反应更加理想，从而提高了开采效率和开采的质量，搅拌混合后的药剂通过输料管206进入至集中箱207内部，当需要加药时，通过开启水泵208，水泵208通过抽水管将集中箱207内的药剂抽入，并通过排水管排入至油井管209内部，从而完成对油水井进行自动掺水加药的目的，通过设置加水罐3和加药罐5，对加水罐3内加水，水源通过第一管道4和出水口7进入至罐体201内，对加药罐5内加入化学药剂，化学药剂通过第二管道6和出药口8进入到罐体201内，从而达到了方便对罐体201内补充水源和化学药剂，达到了简单快捷的效果，大大提高了工作效率。
29.参考图2所示，罐体201的内壁设置有卡块9，卡块9的内壁滑动连接有第一固定板10，第一固定板10的顶部设置有过滤网11。
30.参考图1和图4所示，加水罐3和加药罐5的顶部均设置有密封盖12，罐体201的顶部通过螺栓固定连接有第二固定板13，第二固定板13的顶部与电机202的底部固定连接。
31.参考图1所示，罐体201的外侧设置有观察窗14，罐体201、加水罐3和加药罐5的外侧分别设置有第一刻度表15、第二刻度表16和第三刻度表17。
32.需要说明的是：通过在罐体201内设置有卡块9，卡块9的内壁滑动连接有第一固定板10，通过滑动连接便于对第一固定板10进行安装和拆卸，大大提高了实用性和便利，通过在第一固定板10上设置过滤网11，对进入罐体201内的水源和化学药剂进行过滤，避免杂质和颗粒物进入油水井内，通过设置密封盖12对加水罐3和加药罐5进行密封，避免了灰尘和杂物的进入，大大提高了防护性能，通过设置第二固定板13，第二固定板13通过螺栓与罐体201顶部固定连接，第二固定板13与电机202固定连接，从而达到了方便电机202安装和拆卸的效果，通过设置观察窗14便于对罐体201内的药剂储存量进行观察，方便了工作人员随时对罐体201内的药剂进行补充，大大提高了实用性和便利性，通过设置第一刻度表15、第二刻度表16和第三刻度表17使得观察储存量的数据更加准确。
33.本实用新型提供的一种油水井自动掺水加药装置的工作原理如下：
34.使用前，通过外设控制器开启电机202和水泵208，接着对加水罐3内加水，水源通过第一管道4和出水口7进入至罐体201内，对加药罐5内加入化学药剂，化学药剂通过第二管道6和出药口8进入到罐体201内，通过设置过滤网11，对进入罐体201内的水源和化学药剂进行过滤，避免杂质和颗粒物进入油水井内，接着电机202带动转杆203进行转动，转杆203转动从而带动搅拌轴204进行转动，通过在搅拌轴204的外侧设置有搅拌叶片205，从而将罐体201内的原料进行搅拌混合处理，从而使化学药剂与油水井内的原油产生的化学反应更加理想，从而提高了开采效率和开采的质量，搅拌混合后的药剂通过输料管206进入至集中箱207内部，水泵208通过抽水管将集中箱207内的药剂抽入，并通过排水管排入至油井管209内部，从而完成对油水井进行自动掺水加药的目的。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。