冷却水器和PBTPET挤出生产用冷却水循环装置的制作方法

冷却水器和pbt/pet挤出生产用冷却水循环装置
技术领域
1.本实用新型涉及冷却水器技术领域，特别涉及一种冷却水器和pbt/pet挤出生产用冷却水循环装置。


背景技术：

2.在生产pbt/pet的过程中，将熔融状态的原料挤出时，需要通过水冷等方式实现凝固，但由于生产的持续进行，需要不断的循环水，以保证水的低温，避免热量累积影响冷却，但现有的冷却水循环大多只是通过管道在两个水池内往复抽取排放，在循环的过程中虽然后热量的散失，但由于冷却水的堆积导致热交换效率下降，不容易散出大量的热而影响对熔融状态的原料的冷却。
3.上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种冷却水器，旨在在循环的过程中提高对冷却水的热量散失效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的冷却水器，包括
6.容纳组件，所述容纳组件包括冷却水槽与循环水槽，所述冷却水槽与所述循环水槽通过水管连通，水管内设置驱动件；
7.吹风组件，所述吹风组件包括旋转轴、多个扇叶与多个从动板，所述旋转轴安装于所述循环水槽内，所述旋转轴的两端分别安装所述扇叶与所述从动板，所述吹风组件还包括安装于所述循环水槽上的罩壳；
8.承载组件，所述承载组件安装于所述循环水槽的槽内，用于收集水中沉淀；以及
9.封堵组件，所述封堵组件安装于所述循环水槽的槽内，且用于控制排水的正常开闭。
10.可选地，所述循环水槽的内凹槽内设置有斜面，且所述承载组件安装于斜面上。
11.可选地，所述旋转轴安装于所述循环水槽的内凹槽内，且所述罩壳设置于所述循环水槽的内凹槽开口处，所述扇叶背离所述旋转轴的一端伸入到所述罩壳内。
12.可选地，所述罩壳上带有向着所述循环水槽倾斜的斜面，且所述罩壳设置开口背离所述从动板的进风口，用于在所述扇叶转动时进风。
13.可选地，所述扇叶处的所述循环水槽的内凹槽处深度大于所述从动板处的所述循环水槽的内凹槽处深度。
14.可选地，所述容纳组件还包括第一管道与第二管道，所述第一管道与所述第二管道均连通所述冷却水槽与所述循环水槽，所述第一管道位于所述冷却水槽的管口远离所述冷却水槽的内凹槽底，第二管道位于所述冷却水槽的管口靠近所述冷却水槽的内凹槽底。
15.可选地，所述第一管道位于所述循环水槽的管口靠近所述循环水槽的内凹槽底，
且管口内径大于所述所述第一管道内径，所述第二管道位于所述循环水槽的管口远离所述循环水槽的内凹槽底，且靠近所述从动板。
16.可选地，所述循环水槽内设置多个开口朝向所述循环水槽内凹槽的限位槽。
17.可选地，所述承载组件包括承载板与限位板，所述承载板安装于所述循环水槽内凹槽的斜面处，所述承载板与所述限位板固定安装，且所述限位板的一端延伸至所述限位槽内。
18.本实用新型还提出一种pbt/pet挤出生产用冷却水循环装置，包括所述冷却水器。
19.本实用新型技术方案通过在驱动件的驱动下使得在冷却水槽与循环水槽内的水在两个水槽循环，避免冷却水槽内水温持续升高影响冷却效果，在旋转轴转动时使得扇叶转动，进而便于使得循环水槽内的水加快其热量的散失，在循环后，使得冷却水槽内的水的冷却效率得到保证，而承载组件的存在使得在循环水槽内水流动时承接水中沉淀，进而除去水流中的杂质沉淀，提高冷却的水的质量，进而便于提高冷却效率的同时避免影响对冷却物的质量，而封堵组件的存在便于更换冷却水槽内与循环水槽内的水。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型冷却水器一实施例的结构示意图；
22.图2为图1中a-a的剖视结构图；
23.图3为图2中b-b的剖视结构图；
24.图4为图2中c处的放大结构图。
25.附图标号说明：
[0026][0027]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0032]
本实用新型提出一种冷却水器100。
[0033]
参照图1至4，图1为本实用新型冷却水器一实施例的结构示意图；图2为图1中a-a的剖视结构图；图3为图2中b-b的剖视结构图；图4为图2中c处的放大结构图。
[0034]
在本实用新型实施例中，该冷却水器100；如图1所示，包括
[0035]
容纳组件10，所述容纳组件10包括冷却水槽11与循环水槽14，所述冷却水槽11与所述循环水槽14通过水管连通，水管内设置驱动件；
[0036]
吹风组件20，所述吹风组件20包括旋转轴23、多个扇叶22与多个从动板24，所述旋转轴23安装于所述循环水槽14内，所述旋转轴23的两端分别安装所述扇叶22与所述从动板24，所述吹风组件20还包括安装于所述循环水槽14上的罩壳21；
[0037]
承载组件50，所述承载组件50安装于所述循环水槽14的槽内，用于收集水中沉淀；以及
[0038]
封堵组件30，所述封堵组件50安装于所述循环水槽14的槽内，且用于控制排水的正常开闭。
[0039]
本实用新型技术方案通过在所述驱动件的驱动下使得在所述冷却水槽11与所述循环水槽内的水在两个水槽循环，避免所述冷却水槽11内水温持续升高影响冷却效果，在旋转轴转动时使得所述扇叶22转动，进而便于使得所述循环水槽14内的水加快其热量的散失，在循环后，使得所述冷却水槽11内的水的冷却效率得到保证，而所述承载组件30的存在使得在所述循环水槽14内水流动时承接水中沉淀，进而除去水流中的杂质沉淀，提高冷却的水的质量，进而便于提高冷却效率的同时避免影响对冷却物的质量，而所述封堵组件30的存在便于更换所述冷却水槽11内与所述循环水槽14内的水。
[0040]
具体地，所述循环水槽14内设置有开口背离所述循环水槽14内凹槽的拉动槽31，所述拉动槽31连通所述循环水槽14内凹槽，所述封堵组件30包括设置于所述循环水槽14内凹槽的拉动杆34，所述拉动杆34的一端贯穿所述拉动槽31，所述拉动槽31内滑动连接有封堵所述拉动槽31的橡胶活塞32，所述橡胶活塞32被所述拉动杆34贯穿，所述拉动杆34背离所述橡胶活塞32的一端固定有堵塞块35，位于所述循环水槽14内的所述拉动杆34上固定连接有固定块36，所述堵塞块35的一端伸入到所述第一管道12位于所述循环水槽14的管口内。
[0041]
一实施例中，通过手动拉动所述拉动杆34，使得所述拉动杆34带动所述橡胶活塞32在所述拉动槽31内滑动，同时带动所述堵塞块35移动，当所述堵塞块35向着所述冷却水槽11的方向移动时，所述堵塞块35的一端塞满所述第一管道12位于所述循环水槽14的管口，进而使得所述循环水槽14的内凹槽不再连通所述第一管道，防止所述循环水槽14内的水继续流入所述冷却水槽11内。
[0042]
一实施例中，所述堵塞块35可以是圆锥状橡胶，便于伸入所述第一管道12内实现对第一管道12位于所述循环水槽14的管口的封堵。
[0043]
可选地，所述循环水槽14的内凹槽内设置有斜面，且所述承载组件50安装于斜面上。
[0044]
一实施例中，所述承载组件50安装于所述循环水槽14的内凹槽斜面上，进而使得在所述循环水槽14内的水流动时，由于所述承载组件50的存在，减慢了在斜面上水流的流速，进而便于水流中杂质在所述承载组件50上的沉淀，进而保证循环后再所述冷却水槽11
内的水的质量。
[0045]
可选地，所述旋转轴23安装于所述循环水槽14的内凹槽内，且所述罩壳21设置于所述循环水槽14的内凹槽开口处，所述扇叶22背离所述旋转轴23的一端伸入到所述罩壳21内。
[0046]
一实施例中，所述扇叶22被所述罩壳21保护，在所述扇叶22转动的过程中，可以通过所述罩壳21避免人员由于接触到所述扇叶22而造成危险。
[0047]
可选地，所述罩壳21上带有向着所述循环水槽14倾斜的斜面，且所述罩壳21设置开口背离所述从动板24的进风口，用于在所述扇叶22转动时进风。
[0048]
一实施例中，在所述扇叶22转动的过程中，由于部分所述扇叶22一端伸入到所述罩壳21内，因此在所述罩壳21上的斜面的作用下，产生的风可以再斜面的作用下进入到所述循环水槽14内流动，进而集中风力实现对所述魂环水槽14内凹槽处斜面上的水的风力冷却，进一步的加快对水的热交换，使得水温下降的更快。
[0049]
可选地，所述扇叶22处的所述循环水槽14的内凹槽处深度大于所述从动板24处的所述循环水槽14的内凹槽处深度。
[0050]
一实施例中，所述循环水槽14的内凹槽存在深度差，进而便于当所述冷却水槽11内的冷却水能够在所述循环水槽14的内凹槽内流动，使得冷却水与空气的接触面积增加，进而使得热交换的效率得到提高，同时由于所述扇叶22的转动，进而使得经过斜面的空气流动速度增加，进一步的提高了水与空气之间的热交换效率。
[0051]
可选地，所述容纳组件10还包括第一管道12与第二管道13，所述第一管道12与所述第二管道13均连通所述冷却水槽11与所述循环水槽14，所述第一管道12位于所述冷却水槽11的管口远离所述冷却水槽11的内凹槽底，所述第二管道13位于所述冷却水槽11的管口靠近所述冷却水槽11的内凹槽底。
[0052]
一实施例中，所述驱动件15设置在所述第二管道13内。
[0053]
一实施例中，所述驱动件15可以选择水泵。
[0054]
一实施例中，由于所述第二管道13位于所述冷却水槽11的管口远离所述冷却水槽11的内凹槽底，在所述驱动件15开始工作时，可以将所述冷却水槽11内凹槽底部的冷却水可以优先的被抽取，同时由于沉淀大多沉积在所述冷却水槽11内凹槽底部，因此可以使的沉淀随着水流被抽入到所述循环水槽14内，保证所述冷却水槽11内的沉淀的去除，而由于所述第一管道12位于所述冷却水槽11的管口远离所述冷却水槽11的内凹槽底，因此所述第一管道12将所述循环水槽14内的冷却水输送进入到所述冷却水槽11内，熔融原料在冷却水的上层，冷却水可以直接产生作用对熔融原料进行冷却，相对所述冷却水槽11内的冷却水，新输入的水的冷却水温度更低，更容易提高冷却效率。
[0055]
可选地，所述第一管道12位于所述循环水槽14的管口靠近所述循环水槽14的内凹槽底，且管口内径大于所述所述第一管道12内径，所述第二管道13位于所述循环水槽14的管口远离所述循环水槽14的内凹槽底，且靠近所述从动板24。
[0056]
一实施例中，所述堵塞块35的一端伸入到所述第一管道12位于所述循环水槽14的管口内，因此为了在所述拉动杆34被拉动使得所述拉动杆34带动所述固定块36向着所述橡胶活塞32的方向移动时，所述第一管道12位于所述循环水槽14的管口内径大于所述所述第一管道12内径，避免所述堵塞块35依旧堵着所述第一管道12，同时也可使得所述循环水槽
14内的大量冷却水通过所述第一管道12进入到所述冷却水槽11内，提高了冷却水的输送效率。
[0057]
一实施例中，所述第二管道13位于所述循环水槽14的管口远离所述循环水槽14的内凹槽底，且靠近所述从动板24，当所述驱动件15驱动使得所述冷却水槽11内的水通过所述第二管道13进入到所述循环水槽14内时，进入到所述循环水槽14内凹槽的水通过冲击所述从动板24，使得所述从动板24转动，进而带动所述旋转轴23转动，进而使得所述扇叶22转动，进而便于所述扇叶22转动产生风力，对所述循环水槽14内流动的水进行快速降温冷却。
[0058]
具体地，所述循环水槽14内还设有排水组件40，所述循环水槽14内设置有开口朝向所述循环水槽14内凹槽的弹簧槽41，所述循环水槽14内还设有开口背离所述循环水槽14中心且联通所述弹簧槽41的排水口43，所述排水组件40包括弹性件42与滑动块44，所述滑动块44与所述弹性件42均设置于所述弹簧槽41内，所述滑动块44滑动连接与所述弹簧槽41，所述弹性件42的一端固定于所述滑动块44，且所述弹性件42的另一端固定于所述循环水槽14，所述固定块36靠近所述滑动块44的一端伸入到所述弹簧槽41内，且与所述滑动块44固定安装。
[0059]
一实施例中，在所述拉动杆34被拉动的使得所述拉动杆34带动所述固定块36向着所述橡胶活塞32的方向移动时，所述固定块36的移动带动所述滑动块44的移动，进而使得所述滑动块44截断所述排水口43与所述弹簧槽41的连通，进而防止所述循环水槽14内的水通过所述弹簧槽41与所述排水口43离开所述循环水槽14，在所述拉动杆34被带动的使得所述拉动杆34带动所述堵塞块35向着所述第一管道12的方向移动时，所述堵塞块35完全堵塞所述第一管道12，避免所述循环水槽14内的冷却水通过所述第一管道12流入到所述冷却水槽11内，同时由于所述拉动杆34的移动带动所述滑动块44移动而压缩弹性件，此时所述所述弹簧槽41连通所述排水口43，进而便于所述循环水槽14内的冷却水通过所述弹簧槽41与所述排水口43离开，便于实现对所述冷却水的更换。
[0060]
可选地，所述循环水槽14内设置多个开口朝向所述循环水槽14内凹槽的限位槽52。
[0061]
一实施例中，所述限位槽52的设置用于安装所述承载板53与所述限位板51，便于冷却水在所述循环水槽14内流动时能够保证所述承载板53与所述限位板51在所述循环水槽14内被限制的稳固，保证对所述循环水槽14内承载沉淀时的稳定。
[0062]
可选地，所述承载组件50包括承载板53与限位板51，所述承载板53安装于所述循环水槽14内凹槽的斜面处，所述承载板53与所述限位板51固定安装，且所述限位板51的一端延伸至所述限位槽52内。
[0063]
一实施例中，所述限位板51的一端延伸至所述限位槽52内，能够使得所述限位板51与所述限位槽52之间过盈配合，所述承载板53的一端固定在所述限位板51上，进而便于在冷却水流过所述承载板53上时，冷却水流对所述承载板53的作用力也不会让所述承载板53与所述限位板51相对于所述循环水槽14发生相对移动，保证对所述沉淀的稳定累积，同时所述承载板53靠近所述旋转轴23的端面与地平面平行，或者所述承载板53靠近所述旋转轴23的端面向着顺时针的方向倾斜一定角度，便于在冷却水顺着所述循环水槽14内凹槽斜面下流时，能够在承载板53上缓冲并且使得沉淀能够被遗留在所述承载板53上，实现对沉淀的截留，实现冷却水循环的过程中对冷却水的清洁，保证了所述冷却水槽11内冷却水的
干净。
[0064]
本实用新型还提出一种pbt/pet挤出生产用冷却水循环装置，该pbt/pet挤出生产用冷却水循环装置包括所述冷却水器100，该所述冷却水器100的具体结构参照上述实施例，由于本pbt/pet挤出生产用冷却水循环装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0065]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。