一种补强板收卷料的收卷机构的制作方法

1.本实用新型属于补强板加工设备领域，具体涉及一种补强板收卷料的收卷机构。


背景技术：

2.补强板是fpc上常用的补强结构，而在补强板的生产过程中，为了方便后续补强板的储存、运输以及使用，需要将补强板贴附在带上然后收卷成卷。目前的方式需要靠人工进行先贴附，再进行收卷，再贴复的一个重复性动作，当前方式完全依靠人工进行收卷，且收卷力度不稳定，会出现收复不紧的问题，导致原料散等一系列不足。
3.因此，需要一种新的技术以解决现有技术中的补强板收卷料收卷力度不稳定的问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种补强板收卷料的收卷机构，其能进行自动收卷，收卷力度稳定，收卷紧密不散。
5.本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种补强板收卷料的收卷机构，包括工作台、卷放装置和控制装置；
7.所述卷放装置包括放卷端和收卷端，所述放卷端和所述收卷端分别固定在所述工作台上并位于所述工作台的两端，所述工作台上位于所述放卷端和所述收卷端之间的区域为贴附区；
8.所述放卷端设有卷带放卷轴、用于驱动所述卷带放卷轴旋转的第一驱动装置和可转动的第一滚轮，所述卷带放卷轴用于安装放料卷筒；
9.所述收卷端设有收卷轴、用于驱动所述收卷轴旋转的第二驱动装置和可转动的第二滚轮，所述收卷轴用于安装收料卷筒；
10.所述放料卷筒的卷带依次绕过所述第一滚轮、所述第一滚轮绕卷在所述收料卷筒上，所述第一滚轮和所述第二滚轮的下沿与所述贴附区的上端面之间形成供所述卷带传输的第一间隙；
11.所述控制装置与所述第一驱动装置、所述第二驱动装置连接。
12.作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括盖膜放卷轴、用于驱动所述盖膜放卷轴旋转的第三驱动装置和第三滚轮，所述盖膜放卷轴设置在所述收卷端，所述盖膜放卷轴用于安装盖膜放料卷筒，所述第三滚轮位于所述第二滚轮沿卷带传输方向的后侧，所述卷带依次绕过所述第一滚轮、第二滚轮和所述第三滚轮，所述盖膜放料卷筒的盖膜绕过所述第三滚轮后绕卷在所述收料卷筒上，且所述盖膜位于所述卷带上贴附有补强板的一面上。
13.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述卷带放卷轴、所述盖膜放卷轴和所述收卷轴为气涨轴。
14.作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括操控端，所述操控端与所述控制
装置连接。
15.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述操控端为脚踏式控制器。
16.作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括与所述控制装置连接的计数器，所述计数器设置在所述第二滚轮的前方。
17.作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括防重叠治具，所述防重叠治具固定在所述贴附区，所述防重叠治具包括底座和压轴，所述底座固定在所述工作台上，所述压轴固定在所述底座的上方，所述压轴的底面与所述底座的上端面之间为第二间隙，所述第二间隙的高度等于单个标准补强板的厚度，所述卷带穿过所述第二间隙。
18.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述压轴的两端与所述底座之间各夹压有单个标准补强板，以形成所述第二间隙。
19.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述底座的上端面为平面，所述压轴的截面形状为椭圆形。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.本补强板收卷料的收卷机构设置了放卷端和收卷端，可以进行自动的放出和收卷卷带，在放卷端和所述收卷端之间设置贴附区，工作人员可以在收卷的过程中将补强板贴附带卷带上，贴附后的卷带可被自动收卷，更加方便，可有效提升生产效率，同时用于收卷和放卷都是由机器自动进行，其收卷力度均匀一致，确保收卷紧密不散。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：
23.图1是本补强板收卷料的收卷机构的整体结构示意图；
24.图2是防重叠治具的结构示意图。
25.附图标记：
26.1-工作台；11-贴附区；
27.2-卷放装置；21-放卷端；211-卷带放卷轴；212-第一滚轮；22-收卷端；221-收卷轴；222-第二滚轮；223-盖膜放卷轴；224-第三滚轮；
28.3-计数器；4-防重叠治具；41-底座；42-压轴；43-标准补强板；44-第二间隙；
29.5-放料卷筒；6-收料卷筒；7-盖膜放料卷筒。
具体实施方式
30.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
31.需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
32.参照图1和图2，一种补强板收卷料的收卷机构，包括工作台1、卷放装置2和控制装
置。
33.其中，所述卷放装置2包括放卷端21和收卷端22，所述放卷端21和所述收卷端22分别固定在所述工作台1上并位于所述工作台1的两端，所述工作台1上位于所述放卷端21和所述收卷端22之间的区域为贴附区11。
34.所述放卷端21设有卷带放卷轴211、用于驱动所述卷带放卷轴211旋转的第一驱动装置和可转动的第一滚轮212，所述卷带放卷轴211用于安装放料卷筒5。
35.所述收卷端22设有收卷轴221、用于驱动所述收卷轴221旋转的第二驱动装置和可转动的第二滚轮222，所述收卷轴221用于安装收料卷筒6。
36.所述放料卷筒5的卷带依次绕过所述第一滚轮212、所述第一滚轮212绕卷在所述收料卷筒6上，所述第一滚轮212和所述第二滚轮222的下沿与所述贴附区11的上端面之间形成供所述卷带传输的第一间隙。
37.所述控制装置与所述第一驱动装置、所述第二驱动装置连接，可以是有线连接，也可以是无线连接，只要能够通过控制装置控制自动放料和自动卷料工作即可，优选为有线连接，其中，控制装置可以是plc或单片机。
38.基于上述的结构，以下简述其使用过程：
39.放料卷筒5安装在卷带放卷轴211，将空的收料卷筒6安装在收卷轴221上，其中，该放料卷筒5上绕有一卷卷带，将该卷带拉出，依次绕过第一滚轮212、所述第一滚轮212绕卷在所述收料卷筒6上。通过控制装置控制第一驱动装置和第二驱动装置启动，卷带放卷轴211和收卷轴221同时转动，将卷带从放料卷筒5不断的转移绕卷到收料卷筒6上，在卷带转移的过程中，工作人员可以在贴附区11将补强板贴附带卷带上，贴附后的卷带可被自动收卷，从而实现了补强板贴附后的自动收卷，更加方便，可有效提升生产效率，同时用于收卷和放卷都是由机器自动进行，其收卷力度均匀一致，确保收卷紧密不散，可以有效的节约人工成本20-40％，作业员可以有效的通过减少收卷动作，减少重复性时间，从而更快捷有效的提高生产效率，产品质量更有保障。
40.此外，本补强板收卷料的收卷机构还包括盖膜放卷轴223、用于驱动所述盖膜放卷轴223旋转的第三驱动装置和第三滚轮224，所述盖膜放卷轴223设置在所述收卷端22，所述盖膜放卷轴223用于安装盖膜放料卷筒75，所述第三滚轮224位于所述第二滚轮222沿卷带传输方向的后侧，所述卷带依次绕过所述第一滚轮212、第二滚轮222和所述第三滚轮224，所述盖膜放料卷筒75的盖膜绕过所述第三滚轮224后绕卷在所述收料卷筒6上，且所述盖膜位于所述卷带上贴附有补强板的一面上。在贴附好补强板后，卷带带着补强板向收料卷筒6收卷，同时，盖膜也向收料卷筒6收卷，从而在收卷时将卷带、补强板和盖膜一同收卷在收料卷筒6上，同时，盖膜盖在卷带上贴附有补强板的一面上，盖膜和卷带将补强板夹在中间，可以对补强板的两面都起到保护作用。其中，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和第三驱动装置为电机。
41.具体地，所述卷带放卷轴211、所述盖膜放卷轴223和所述收卷轴221为气涨轴，通过气的供放来改变轴径的大小，从而可以涨紧卷筒的孔，将卷筒与气涨轴固定，避免收卷、放卷的过程中卷筒打滑，或者将卷筒从气涨轴上取下。
42.卷带放卷和收卷的动作可以收控制装置设定间隔停启，例如收卷一小段距离，暂停一段时间，暂停时工作人员将补强板贴附在卷带上，然后继续收卷一小段距离，暂停一段
时间，继续贴附，如此不断地进行。
43.或者，卷带放卷和收卷的动作也可以由工作人员自行控制，具体地，本补强板收卷料的收卷机构还包括操控端，所述操控端与所述控制装置连接，工作人员可以通过操控端来控制放卷、收卷动作的停启，方便适应工作人员的工作速度，提升契合度。在一个实施例中，所述操控端为脚踏式控制器，该脚踏式控制器位于工作台1的下方地板上，方便工作人员用脚踩踏进行控制。
44.优选地，为了方便计算贴附的补强板的数量，本补强板收卷料的收卷机构，还包括与所述控制装置连接的计数器3，所述计数器3设置在所述第二滚轮222的前方，在贴附完成后还没被盖膜覆盖时就对补强板进行计数，其中，计数器3可以是激光计数器3。
45.优选地，为了避免补强板贴附时将补强板重叠贴附，本补强板收卷料的收卷机构，如图1和图2所示，还包括防重叠治具4，所述防重叠治具4固定在所述贴附区11，所述防重叠治具4包括底座41和压轴42，所述底座41固定在所述工作台1上，所述压轴42固定在所述底座41的上方，所述压轴42的底面与所述底座41的上端面之间为第二间隙44，所述第二间隙44的高度等于单个标准补强板43的厚度，所述卷带穿过所述第二间隙44。在进入收卷前将贴附了补强板的卷带通过防重叠治具4，由于防重叠治具4的第二间隙44的高度等于单个标准补强板43的厚度，当有补强板发生重叠时，则多出的补强板则会卡在第二间隙44外，自动剥离下来，从而避免补强板重叠。
46.具体地，如图2所示，所述压轴42的两端与所述底座41之间各夹压有单个标准补强板43，以形成所述第二间隙44，即是通过用单个标准补强板43来垫高压轴42，确保压轴42与底座41之间的间隙高度等于单个标准补强板43的厚度，其中，压轴42和底座41之间通过螺栓或螺钉连接，从而夹紧单个标准补强板43。在一个实施例中，所述底座41的上端面为平面，所述压轴42的截面形状为椭圆形。
47.本实用新型所述的补强板收卷料的收卷机构的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。