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一种制动鼓生产用喷漆装置的制作方法

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1.本实用新型涉及喷漆装置技术领域,具体为一种制动鼓生产用喷漆装置。


背景技术:

2.制动鼓是鼓式制动器的摩擦偶件,除应具有作为构件所需要的强度和刚度外,还应有尽可能高而稳定的摩擦系数,以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等,在制动鼓的制作过程中,需要对制动鼓外侧进行喷漆处理,市面上现有的部分喷漆装置都是手动进行喷漆处理,导致喷漆厚度不均,而且部分装置不方便制动鼓的固定。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种制动鼓生产用喷漆装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
5.一种制动鼓生产用喷漆装置,包括操作台,所述操作台内侧固定连接有电机,所述电机的主轴上端固定连接有固定盘,且固定盘与操作台转动连接,所述固定盘外侧固定连接有固定筒,所述固定筒内侧固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧另一端固定连接有支撑杆,且支撑杆贯穿固定筒,所述固定筒与支撑杆滑动连接,所述支撑杆另一端转动连接有连接块,所述连接块外侧固定连接有支撑板,所述支撑板外侧固定连接有垫片,所述垫片外侧滑动连接有制动鼓,且制动鼓与操作台滑动连接,所述操作台上侧右端固定连接有限位杆,所述限位杆上端固定连接有限位块,所述限位杆外侧中间位置处滑动连接有限位环,且限位杆贯穿限位环,所述限位环左端固定连接有喷头,所述喷头上端固定连接有导管,所述限位环内侧右端滑动连接有固定杆,且固定杆贯穿限位环和限位杆,所述固定杆与限位杆滑动连接,所述固定杆外侧上下两端均固定连接有第二弹簧,且第二弹簧另一端与限位环固定连接。
6.优选的,所述固定筒的数量、第一弹簧的数量和支撑杆的数量均有6个,所述固定筒、第一弹簧和支撑杆均在固定盘外侧均匀分布。
7.优选的,所述连接块是由合金钢材质的板材制成,所述连接块的数量有6 个,所述连接块在支撑板内侧均匀分布。
8.优选的,所述支撑板的形状和垫片的形状均为环形设置,所述支撑板是由不锈钢材质的管材制成,所述垫片是由橡胶材质的管材制成。
9.优选的,所述限位杆是由高锰钢材质的管材制成,所述限位杆外侧开设有卡槽。
10.优选的,所述固定杆是由合金钢材质的管材制成,所述固定杆靠近限位杆一端的形状为半球形设置。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.1、本实用新型中,通过设置的喷头和电机,在喷漆时,电机带动制动鼓缓慢转动,将固定杆从限位杆的卡槽内拔出,通过转动限位环或滑动限位环改变喷头的角度与高度,
使导管注入的漆液在被喷头喷出时与制动鼓之间的距离,随着制动鼓的转动,对制动鼓周围进行喷漆处理,松开固定杆第二弹簧推动固定杆插入卡槽可固定喷头的高度和角度,固定的喷头距离、喷头角度和匀速转动的制动鼓可使喷头均匀的对制动鼓进行喷漆处理;
13.2、本实用新型中,通过设置的支撑板和固定盘,在固定制动鼓时,将制动鼓直接扣在垫片外侧,随着制动鼓的挤压支撑板产生形变并通过连接块推动支撑杆插入固定筒内侧并挤压第一弹簧,在制动鼓与操作台接触时,第一弹簧将支撑杆从固定筒内推出,使支撑板恢复原位,卡合进制动鼓的凹槽中,将制动鼓固定在固定盘外侧,方便了制动鼓的固定。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图;
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图;
16.图3为本实用新型支撑杆的安装结构示意图。
17.图中:1-操作台、2-电机、3-固定盘、4-固定筒、5-第一弹簧、6-支撑杆、7-连接块、8-支撑板、9-垫片、10-制动鼓、11-限位杆、12-限位块、13
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限位环、14-喷头、15-导管、16-固定杆、17-第二弹簧、18-卡槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
20.一种制动鼓生产用喷漆装置,包括操作台1,操作台1内侧固定连接有电机2,电机2的主轴上端固定连接有固定盘3,且固定盘3与操作台1转动连接,固定盘3外侧固定连接有固定筒4,固定筒4内侧固定连接有第一弹簧5,为支撑杆6的复位提供动力,第一弹簧5另一端固定连接有支撑杆6,且支撑杆6贯穿固定筒4,固定筒4与支撑杆6滑动连接,支撑杆6另一端转动连接有连接块7,连接块7外侧固定连接有支撑板8,支撑板8外侧固定连接有垫片9,垫片9外侧滑动连接有制动鼓10,且制动鼓10与操作台1滑动连接,操作台1上侧右端固定连接有限位杆11,限位杆11上端固定连接有限位块 12,限位杆11外侧中间位置处滑动连接有限位环13,且限位杆11贯穿限位环13,限位环13左端固定连接有喷头14,喷头14上端固定连接有导管15,限位环13内侧右端滑动连接有固定杆16,且固定杆16贯穿限位环13和限位杆11,固定杆16与限位杆11滑动连接,固定杆16外侧上下两端均固定连接有第二弹簧17,为固定杆16的复位提供动力,且第二弹簧17另一端与限位环13固定连接。
21.固定筒4的数量、第一弹簧5的数量和支撑杆6的数量均有6个,固定筒4、第一弹簧5和支撑杆6均在固定盘3外侧均匀分布,使支撑杆6对支撑板8的支撑更加稳定;连接块7是由合金钢材质的板材制成,连接块7的数量有6个,连接块7在支撑板8内侧均匀分布,防止转动的支撑杆6磨损支撑板8;支撑板8的形状和垫片9的形状均为环形设置,支撑板8是由不锈钢材质的管材制成,垫片9是由橡胶材质的管材制成,使制动鼓10具有弹性形变特性,防止支撑板8划伤制动鼓10;限位杆11是由高锰钢材质的管材制成,限位杆11外侧开设有卡槽18,
方便了限位环13的高度固定和角度固定;固定杆16是由合金钢材质的管材制成,固定杆16靠近限位杆11一端的形状为半球形设置,方便了固定杆16插入卡槽18。
22.工作流程:装置内所有用电器均为外接电源,先将制动鼓10直接扣在垫片9外侧,随着制动鼓10的挤压支撑板8产生形变并通过连接块7推动支撑杆6插入固定筒4内侧并挤压第一弹簧5,在制动鼓10与操作台1接触时,第一弹簧5将支撑杆6从固定筒4内推出,使支撑板8恢复原位,卡合进制动鼓10的凹槽中,将制动鼓10固定在固定盘3外侧,在喷漆时,电机2带动制动鼓10缓慢转动,将固定杆16从限位杆11的卡槽18内拔出,通过转动限位环13或滑动限位环13改变喷头14的角度与高度,使导管15注入的漆液在被喷头14喷出时与制动鼓10之间的距离固定角度固定不会重复喷涂,随着制动鼓10的转动,对制动鼓10周围进行喷漆处理,松开固定杆16第二弹簧17推动固定杆16插入卡槽18可固定喷头14的高度和角度。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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