一种多功能点铆机装置的制作方法

1.本发明涉及铆机装置领域，特别涉及一种多功能点铆机装置。


背景技术：

2.本装置用于拖把杆节两端的螺纹装置固定生产，由于现有的拖把杆是由多节小段螺纹拼接而成，现有的生产装置是将两端的螺纹塑料通过人工套在金属杆节的两端，通过手动固定，存在的缺陷是：一、人工套接安装过程中，工作效率低，且每个杆节固定强度和标准不一样，在使用中容易损坏；二、生产效率低，生产过程中不卫生不整洁，不便于包装及销售。


技术实现要素：

3.本发明目的是提供一种多功能点铆机装置，解决现有技术拖把节杆生产效率低，杆节使用过程中强度低的问题，技术效果：工作效率高，节杆使用过程中强度高。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种多功能点铆机装置，杆机架，所述杆机架内设置有杆管道，所述杆管道下部两侧设置有传送卷带，所述两个传送卷带前部设置有两排承载板台，所述承载板台之间设置有传送板杆，所述传送板杆上部设置有间隔排列的凸台，所述传送板杆下部连接设有的转送台。
6.进一步，所述转送台通过设有的竖向冲压缸与传送板杆连接，所述转送台侧面与设有的横向冲压缸连接。
7.进一步，所述每个凸台上部设置有凹孔。
8.进一步，所述每排的承载板台个数是5个且相互间隔，所述两排承载板台一侧由前向后依次设置有压盒箱、推合机、缓推冲杆、校正推杆，所述两排承载板台另一侧由前向后依次设置有第一抵推杆、第二抵推杆、冲压盒、冲推机。
9.进一步，所述冲推机侧部设置有推合器，所述推合器连接设有的第一滚件槽，所述第一滚件槽连接设有的第一环筛器，所述推合机侧部设置有推合器，所述推合器侧部连接设有的第二滚件槽，所述第二滚件槽连接第二环筛器。
10.进一步，所述校正推杆与冲推机在同一直线上，所述缓推冲杆与冲压盒在同一直线上，所述推合机与第二抵推杆在同一直线上，所述压盒箱与第一抵推杆在同一直线上。
11.进一步，所述推合机后部设置有第一冲推移杆。
12.进一步，所述冲推机后部设置有第二冲推移杆。
13.有益效果：本发明与现有技术区别在于：
14.一、本发明通过转送台将铆杆通过传送卷带依次传送在每个承载板台，由于传送过程中转送台，先通过竖向冲压缸将传送板杆升起并回落，再通过横向冲压缸进行前后推送，效果在于：便于通过传送板杆上的凸台将铆杆中间抬起或放下，简单方便快捷，工作效率高。
15.二、本发明通过依次通过校正推杆、冲推机之间，再通过缓推冲杆、冲压盒之间，再通过推合机、第二抵推杆之间，再通过压盒箱、第一抵推杆之间，效果在于：先将铆杆3一端的配件插入在固定，固定过程中缓推冲杆、推合机调整距离，通过冲推机插入固定，再通过冲压盒进行固定；再通过铆杆3一端的配件插入在固定，固定过程中第二抵推杆、第一抵推杆调整距离，推合机插入配件，压盒箱进行固定。
附图说明
16.图1：为本发明的结构示意图；
17.图2：为本发明的俯视结构示意图；
18.图3：为本发明的侧视结构示意图；
19.图4：为本发明的后视结构示意图；
20.附图标记：杆管道1、杆机架2、铆杆3、传送卷带4、承载板台5、传送板杆6、凸台7、竖向冲压缸8、横向冲压缸9、冲推机10、第二冲推移杆11、冲压盒12、第二抵推杆13、第一抵推杆14、校正推杆15、缓推冲杆16、推合机17、18、第一冲推移杆19、压盒箱20、架台21、第一环筛器22、第二环筛器23、三角滑架24、第一滚件槽26、推合器27、第二滚件槽28、转送台30、工作台32、推所缸33。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明作详细描述。
22.如图1-4所示的一种多功能点铆机装置，杆机架2，所述杆机架2是长方体框架台形状，，所述杆机架2内设置有杆管道1，设置方式是螺栓固定连接，所述杆管道1是两个直角槽对称设置与杆机架2固定连接，所述杆管道1下部两侧设置有传送卷带4，所述传送卷带4是正常的卷带且两端分别与现有的滚轮连接，滚轮通过现有的电机带动转动，所述两个传送卷带4前部设置有两排承载板台5，所述两排承载板台5底部设置有工作台32，连接方式是螺栓连接，所述，所述承载板台5之间设置有传送板杆6，所述传送板杆6设置在两排承载板台5之间，所述承载板台5是凸形状，作用是便于使用，所述传送板杆6上部设置有间隔排列的凸台7，所述凸台7上部便于放置铆杆3，进一步便于移动，所述传送板杆6下部连接设有的转送台30是矩形状，所述转送台30的作用是将传送板杆向上移动后，再向前移动。
23.如图1-2所示，所述转送台30通过设有的竖向冲压缸8与传送板杆6连接，效果在于：便于将传送板杆6通过竖向冲压缸8进行上下伸缩移动，所述转送台30侧面与设有的横向冲压缸9连接，效果在于：便于通过横向冲压缸9将转送台30进行横向伸缩移动。
24.如图1所示，所述每个凸台7上部设置有凹孔，所述凹孔底部是弧形状，效果在于便于放置圆管形状的铆杆3。
25.如图1-2所示，所述每排的承载板台5个数是5个且相互间隔，作用是便于，所述两排承载板台5一侧由前向后依次设置有压盒箱20、推合机17、缓推冲杆16、校正推杆15，设置方式是与工作台32上部面螺栓固定连接，所述压盒箱20是内部设置有上下两个压块且两个压块内部都设置有半圆形状孔且半圆孔的中心部设置有金属针，作用是便于压在铆杆3端部，便于将铆杆3端与外部配件固定连接，所述两个压块上下分别设置有伸缩缸，效果是便于压铆杆3端部，所述压盒箱20后部还设置有伸缩缸，便于带动整体伸缩，所述推合机17上
部设置有伸缩缸，所述伸缩缸下部设置有固孔块，所述固孔块底部设置有半圆孔形状槽，作用是便于压住圆柱形铆件，所述缓推冲杆16、校正推杆15都是冲压，且端部都设置有圆盘，作用是便于在点铆过程正校正杆节的位置，所述缓推冲杆16、校正推杆15区别在于大小不同，所述两排承载板台5另一侧由前向后依次设置有第一抵推杆14、第二抵推杆13、冲压盒12、冲推机10，所述第一抵推杆14、第二抵推杆13都是伸缩缸，所述第一抵推杆14与第二抵推杆13端部都设置有圆盘，便于铆杆3点铆过程中的位置调节，所述冲压盒12与压盒箱20结构相同，便于压动铆杆3的端部，所述冲推机10与推合机17结构相同。
26.如图2所示，所述冲推机10侧部设置有推合器27，所述冲推机10与推合器27之间是通过凹形轨道连接，所述推合器27连接设有的第一滚件槽26，所述第一滚件槽26端部面是凹形状，所述第一滚件槽26连接设有的第一环筛器22，所述第一环筛器22是现有的技术设备，将配件放入其中将配件整齐的排列出，通过第一滚件槽26移动至推合器27内，通过推合器27将配件推送至冲推机10内通过固孔块挤压进行固定，所述推合机17侧部设置有推合器27，连接方式是通过凹形轨道连接，所述推合器27侧部连接设有的第二滚件槽28，所述第二滚件槽28端面是凹形状，所述第二滚件槽28连接第二环筛器23，所述第二环筛器23与第一环筛器22功能结构相同，作用是便于将配件放入其中将配件整齐的排列出，通过第二滚件槽28移送至推合机17侧部的推合器27内，进一步通过推合器27推送至推合机17内通过固孔块挤压进行固定。
27.如图2所示，所述校正推杆15与冲推机10在同一直线上，便于配件在冲推机10内的固孔块固定后通过校正推杆15、第二冲推移杆11之间相互推动铆杆3，使配件被推入到铆杆3一端部内，所述缓推冲杆16与冲压盒12在同一直线上，作用是便于调整在有放入配件的铆杆3一端放置在冲压盒12内进行金属针压动固定，所述推合机17与第二抵推杆13在同一直线上，效果在于推合机17在固定另一端配件放入铆杆3另一端时候，便于推合机17与第二抵推杆13之间伸缩进行调整距离，推合机17通过第一冲推移杆19进行推动伸缩，便于配件放入，所述压盒箱20与第一抵推杆14在同一直线上，便于铆杆3在压盒箱20内进行金属针压动是便于距离调整，进一步便于配件在铆杆3另一端固定。
28.如图2所示，所述推合机17后部设置有第一冲推移杆19，所述冲推机10后部设置有第二冲推移杆11，所述第一冲推移杆19、第二冲推移杆11都是冲压伸缩缸，作用是便于冲压伸缩使用。
29.具体的使用流程：
30.将需要点铆的铆杆3由杆管道1放入后，通过传送卷带4送入在两排的承载板台5的第一个上部的凹口内，通过转送台30上的竖向冲压缸8升高带动传送板杆6上的凸台7升高，使凸台7上的凹口卡住上部的铆杆3抬高，通过横向冲压缸9推动转送台30整体向前移动，同时使竖向冲压缸8下降，将铆杆3送入下一个承载板台5的上部凹口内，将铆杆3两端分别通过校正推杆15调整距离，将铆杆3一端靠近冲推机10，第一环筛器22内的配件通过第一滚件槽26进入推合器27内，并通过推合器27推入冲推机10内，通过第二冲推移杆11将冲推机10推近铆杆3一端，将需要点铆的配件送入铆杆3的端部内，通过转送台30再送入下一个承载板台5上部的凹口内，通过铆杆3放置在缓推冲杆16、冲压盒12之间，通过缓推冲杆16调整铆杆3靠近冲压盒12一端，冲压盒12通过外部冲压缸推动，使插有配件的铆杆3一端在冲压盒12内，通过冲压盒12内上下的金属针挤压使配件固定在铆杆3一端内，通过转送台30再送入
下一个承载板台5的凹口内，通过铆杆3另一端的第二抵推杆13调整靠近推合机17，使第二环筛器23内的配件通过第二滚件槽28进入推合器27内进入推入在推合机17内，通过推合机17后部设有推所缸33，将推合机17推动靠近铆杆3，使配件通过推合机17送入铆杆3另一端内，通过转送台30再送入下一个承载板台5上部的凹口内，通过第一抵推杆14调整铆杆3靠近压盒箱20，通过压盒箱20外部设置有的退缩缸推动压盒箱20，使铆杆3的另一端插入在压盒箱20内，通过其内部上下的金属针压动，使铆杆3另一端内的配件被铆固定，再次通过转送台30将铆杆3被送出装置，且传送板杆6端部设置有三角滑架24，铆固好的铆杆3通过三角滑架24滑出，依次方式将所有的铆杆3两端的配件都被铆固定，工作效率高，减少人工。
31.在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
32.在本发明中术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，可以是一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.本发明不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本发明保护范围内。