一种侧抽芯顶出脱模模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种侧抽芯顶出脱模模具。


背景技术：

2.目前市面上的注塑模具，当注塑产品出现结构较多并同时具有内螺纹的情况下，如用常规的顶针顶出竖放的注塑产品则其对应的注塑模具的结构复杂，且需要加大注塑机台，导致注塑模具制造成本与注塑成本加大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种侧抽芯顶出脱模模具。
4.第一方面，本实用新型实施例提供了一种侧抽芯顶出脱模模具，用于注塑具有横向中空螺杆部的注塑产品，包括顶杆板、直顶杆、后模板和前模板，后模板上装配有顶块、顶块镶件、顶块镶针、行位镶针、后模仁、行位座、第一抽芯导向块和第二抽芯导向块，前模板上装配有铲基和前模仁，第一抽芯导向块沿抽芯方向固定在顶块上，行位座可滑动地装配在第一抽芯导向块上，顶块镶件固定在顶块上，顶块镶针固定在顶块镶件上，行位镶针固定在行位座上且穿插于顶块镶针之内，顶块镶针的端面作为成型模腔的第一部分以及行位镶针露出于顶块镶针之外的外表面作为成型模腔的第二部分与前模仁、后模仁组成完整的成型模腔，第二抽芯导向块配置具有水平行位和升降行位的导向槽，行位座配置有导向块，顶杆板通过驱动直顶杆控制顶块的升降，顶块在升降时带动行位座的升降，行位座在升降时通过导向块在导向槽的导向驱使行位座沿第一抽芯导向块的抽芯方向滑动，铲基在前模板的合模下降时通过斜面驱动行位座沿第一抽芯导向块滑动。
5.在其中一些实施例中，后模板装配有导套，通过导套压板将导套固定在后模板上，直顶杆穿设在导套中。
6.在其中一些实施例中，后模板装配有后模伸缩柯镶件，该后模伸缩柯镶件穿设在后模仁中，且后模伸缩柯镶件具有组成后模仁的成型模腔的第三部分。
7.在其中一些实施例中，导向槽中包括高位远离后模仁而低位靠近后模仁的导向斜孔、位于该导向斜孔的高位的上导向孔以及位于该导向斜孔的低位的下导向孔，上导向孔为导向竖孔，下导向孔为导向竖孔或者另一的导向斜孔。
8.在其中一些实施例中，顶块在抬升时通过下导向孔对导向块的导向作用带动行位座抬升一定的虚位，使得行位镶针在抽芯之前带动注塑产品抬升以竖向脱离后模仁。
9.在其中一些实施例中，第一抽芯导向块的横截面为t形滑块，行位座配置有与该t形滑块配对的t形滑槽。
10.在其中一些实施例中，行位镶针的内端部通过行位座盖板限位固定装配在行位座上。
11.在其中一些实施例中，前模板固定装配有导向板，导向板竖直地且可相对滑动地
装配在后模板上。
12.相比于相关技术，本实用新型实施例提供的侧抽芯顶出脱模模具，其在模具中提供侧抽芯机构以及在该侧抽芯机构下方配置顶出机构，该侧抽芯机构由顶块、前顶块镶件、后顶块镶件、顶块镶针、行位镶针、行位座、位座盖板、第一抽芯导向块、第二抽芯导向块组成，而顶出机构由直顶杆、面顶杆板、底顶杆板组成，本实用新型在脱模时，利用顶出机构将侧抽芯机构顶起，顶到一定高度后侧抽芯机构启动实现抽芯，并最终完成注塑产品的脱模。本实用新型的侧抽芯机构以及顶出机构的组成结构简单而可靠性强，通过横向成型具有中空螺杆部的注塑产品，而且不采用顶针顶出方案，避免了注塑产品径向方向产生顶针印，使内螺纹转牙机构由原来竖向放置占用模厚大尺寸改到横向放置，注塑机台相应变小，同时能实现产品脱模。
13.本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本实用新型的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1是本实用新型实施例的注塑产品的结构图。
16.图2是本实用新型实施例的侧抽芯顶出脱模模具的整体结构图。
17.图3是本实用新型实施例的侧抽芯顶出脱模模具的一局部结构图。
18.图4是本实用新型实施例的侧抽芯顶出脱模模具的另一局部结构图。
19.图5是本实用新型实施例的侧抽芯顶出脱模模具的剖面结构图。
20.图6是图5中局部a的放大结构图。
21.图7是本实用新型实施例的第二抽芯导向块的结构图。
22.图中，1、注塑产品；2、盖体；3、中空杆部；4、外螺纹；5、面板；6、前模板；7、后模板；8、托板；9、面顶杆板；10、底顶杆板；11、底板；12、方铁；13、直顶杆；14、导套；15、导套压块；16、顶块；17、前顶块镶件；18、后顶块镶件；19、顶块镶针；20、行位镶针；21、后模仁；22、行位座；23、位座盖板；24、第一抽芯导向块；25、第二抽芯导向块；26、铲基；27、前模仁；28、端面；29、外表面；30、第一限位块；31、第一限位槽；32、第二限位块；33、第二限位槽；34、导向槽；35、导向块；36、导向斜孔；37、上导向孔；38、下导向孔；39、后模伸缩柯镶件；40、导向板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为
本实用新型公开的内容不充分。
24.在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
25.除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块（单元）的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指大于或者等于两个。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
26.如图1所示，为本实用新型的注塑产品，整体为一盖体，在盖体的内部形成有贯穿内外两端且开口的中空杆部，在中空杆部外周配置有外螺纹，该盖体以及中空杆部由本实用新型的成型模腔成型，而中空杆部的外螺纹由转牙机构（图略）成型。
27.如图1-7所示，为本实用新型实施例的一种侧抽芯顶出脱模模具，其用于注塑具有横向中空螺杆部的注塑产品1，该注塑产品1为横向注塑成型，该模具从上至下依次包括面板5、前模板6、后模板7、托板8、面顶杆板9、底顶杆板10和底板11，方铁12装配固定在底板11上，托板8装配固定在方铁12上，两直顶杆13的底部通过面顶杆板9装配固定在底顶杆板10上，直顶杆13的顶部装配固定在顶块16上，导套14通过导套压块15装配固定在后模板7上，直顶杆13从下至上贯穿上述的托板8、后模板7且穿设在导套14中，面顶杆板9和底顶杆板10通过动力装置驱动控制直顶杆13的升降，直顶杆13的升降带动顶块16的升降。转牙机构配置在模具的旁侧，且与模具配合联动，该转牙机构包含内螺纹镶件和电机，在脱模时，电机控制内螺纹镶件沿螺纹旋出脱模。
28.本实施例中，在后模板7上装配有顶块16、前顶块镶件17、后顶块镶件18、顶块镶针19、行位镶针20、后模仁21、行位座22、位座盖板23、第一抽芯导向块24和第二抽芯导向块25，在前模板6上装配有铲基26和前模仁27；其中，顶块16、前顶块镶件17、后顶块镶件18、顶块镶针19、行位镶针20、行位座22、位座盖板23、第一抽芯导向块24、第二抽芯导向块25构成本实用新型实施例的侧抽芯机构，该侧抽芯机构组成结构简单，通过侧抽芯机构实现降低模厚，继而缩小注塑机台的尺寸。
29.本实施例中，第一抽芯导向块24沿抽芯方向固定在顶块16上，行位座22可滑动地装配在第一抽芯导向块24上，前顶块镶件17和后顶块镶件18固定装配在顶块16上，顶块镶针19通过后顶块镶件18装配固定在前顶块镶件17上，顶块镶针19的内端部通过前顶块镶件
17固定装配在前顶块镶件17上，顶块镶针19的外端部穿插至前模仁27与后模仁21之间的组合孔位中，且该前顶块镶针19的端面28作为成型模腔的第一部分，该成型模腔的第一部分用于成型注塑产品1的内端面28。行位镶针20的内端部通过行位座22盖板限位固定装配在行位座22上，从而跟随行位座22移动实现侧抽芯，顶块镶针19和行位镶针20的装配结构简单而可靠性强。前顶块镶针19的底面配置有垂直于抽芯方向的第一限位块30，顶块16上配置有垂直于抽芯方向的第一限位槽31。
30.本实施例中，而行位镶针20固定装配在行位座22上且穿插于顶块镶针19的针孔之内，行位镶针20露出于顶块镶针19之外的外表面29作为成型模腔的第二部分，该成型模腔的第二部分用于成型注塑产品1的中空杆部3。由于顶块镶针19固定装配，顶块镶针19的针孔作为行位镶针20沿抽芯方向移动的导向。
31.综上所述，成型模腔的第一部分、成型模腔的第二部分、前模仁27、后模仁21（以及转牙机构的内螺纹成型镶件）组成完整的成型模腔，该前模仁27、后模仁21（以及转牙机构的内螺纹成型镶件）成型注塑产品1的盖体2部分。
32.本实施例中，第一抽芯导向块24的横截面为t形滑块，行位座22配置有与该t形滑块配对的t形滑槽。第一抽芯导向块24的底面配置有沿抽芯方向的第二限位块32，顶块16上配置有沿抽芯方向的第二限位槽33，该第一抽芯导向块24通过第二限位块32嵌装在第二限位槽33中以限定第一抽芯导向块24在顶块16上的位置。第一抽芯导向块24的结构简单而提供了稳定可靠的行位移动支撑，提高了模具运作的可靠性。
33.在本实施例中，第二抽芯导向块25配置具有水平行位和升降行位的导向槽34，行位座22配置有导向块35，通过驱动直顶杆13控制顶块16的升降，顶块16在升降时带动行位座22的升降，行位座22在升降时通过导向块35在导向槽34的导向移动驱使行位座22沿第一抽芯导向块24的抽芯方向滑动。导向槽34中包括高位远离后模仁21而低位靠近后模仁21的导向斜孔36、位于该导向斜孔36的高位的上导向孔37以及位于该导向斜孔36的低位的下导向孔38，上导向孔37为导向竖孔，根据注塑产品1的成型结构，将下导向孔38配置为导向竖孔或者另一的导向斜孔36，当注塑产品1不需要脱扣位，则将下导向孔38配置为导向竖孔即可，即为脱模时，沿该导向竖孔竖直抬升注塑产品1，当注塑产品1需要脱扣位的，则将下导向孔38配置为另一的导向斜孔36，即为脱模时，沿倾斜方向抬升注塑产品1。该第二抽芯导向块25配置在顶块16的左右两侧，并且导向槽34面向顶块16，在顶块16上的行位座22所配置的导向块35为通过螺纹拧紧至行位座22左右两侧的螺孔中。本实施例通过导向槽34和导向块35的配合，实现直顶杆13对侧抽芯机构的控制，其组成结构相对于常规的顶针结构简单而可可靠性强。
34.在本实施例中，顶块16在抬升时通过下导向孔38对导向块35的导向作用带动行位座22抬升一定的虚位，使得行位镶针20在抽芯之前带动注塑产品1抬升以竖向脱离后模仁21而不作侧抽芯，此时，顶块镶针19连带注塑产品1与后模仁21脱离。顶块16在继续抬升后，当导向块35离开下导向孔38而进入导向斜孔36，行位座22收到导向作用开始作横向侧抽芯，行位镶针20开始从中空杆部3抽离。在顶块16继续抬升时，导向块35离开导向斜孔36进入上导向孔37，行位座22作竖直抬升运动，而不再作横向侧抽芯，此时，侧抽芯已完成，行位镶针20完全从中空杆部3抽离且收于顶块镶针19的针孔之内。
35.在本实施例中，铲基26在前模板6的合模下降时通过斜面直驱或辅助驱动行位座
22沿第一抽芯导向块24滑动，加强模具中铲基26与前模板6以及行位座22之间的关联性，使得模具结构更加稳定而可靠。
36.在本实施例中，后模板7装配有后模伸缩柯镶件39，该后模伸缩柯镶件39穿设在后模仁21中，且后模伸缩柯镶件39具有组成后模仁21的成型模腔的第三部分。该成型模腔的第三部分用于成型注塑产品1中的侧孔位。
37.在本实施例中，前模板6固定装配有导向板40，导向板40竖直地且可相对滑动地装配在后模板7上，通过导向板40为前模板6和后模板7的开合提供导向作用，提高模具运作的可靠性。
38.工作原理：本实用新型实施例提供的脱模模具，其在模具中提供侧抽芯机构以及在该侧抽芯机构下方配置顶出机构，该侧抽芯机构由顶块16、前顶块镶件17、后顶块镶件18、顶块镶针19、行位镶针20、行位座22、位座盖板23、第一抽芯导向块24、第二抽芯导向块25组成，而顶出机构由直顶杆13、面顶杆板9、底顶杆板10组成，侧抽芯机构以及顶出机构的组成结构简单而可靠性强，通过横向成型具有中空螺杆部的注塑产品1，而且不采用顶针顶出方案，避免了注塑产品1径向方向产生顶针印，本实用新型在脱模时，利用顶出机构将侧抽芯机构顶起，顶到一定高度后侧抽芯机构启动实现抽芯，并最终完成注塑产品1的脱模。
39.本领域的技术人员应该明白，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。