一种热塑性复合材料裙板的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料相关技术领域，具体是一种热塑性复合材料裙板。


背景技术：

2.连续纤维增强聚丙烯复合材料板因其具有轻质高强、耐腐蚀、抗冲击、易成型，可回收等优势，被广泛的应用于交通运输、建筑、能源领域，替代了很多传统材料，但聚丙烯材料存在抗老化性能差、且填加阻燃成分后，易黄变等问题，限制了其在更多领域上的应用。
3.专利公告号cn 205467724 u的一种复合材料板，将自粘性聚偏氟乙烯薄膜同时粘覆于复合材料板的上下表面，使复合材料板具有极佳的抗老化性。该板材用作货车裙板时，弹性回复率不高，受汽车运行振动等影响，其板材沿长宽度方向易发生弯曲甚至折断，寿命较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热塑性复合材料裙板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包括复合材料板以及位于复合材料板上表面的增强耐候膜组成，所述增强耐候膜由增强基布和树脂基体组成，所述增强基布为连续的毡、无纺布或机织物；所述复合材料板由连续纤维增强热塑性预浸片组成，所述连续纤维增强复合材料预浸片是由连续纤维束或织物通过树脂熔融浸渍法制成的纤维增强热塑性复合材料预浸片。
7.优选的是：所述预浸片的铺层角度包括：0
°
、90
°
、+45
°
和-45
°
，其中，最外层上下表面的预浸片方向相同，依次对称向内铺层，相邻的三层预浸片铺层中，每层铺层中的预浸片与其它层的预浸片角度不相同，且各角度预浸片数量的比例为1：1：1：1，并且0
°
方向预浸片总厚度＞90
°
，90
°
方向预浸片总厚度≥
±
45
°
，+45
°
和-45
°
方向预浸片总厚度相同。
8.优选的是：所述连续纤维束或织物为玻璃纤维，玻璃纤维丝束线密度为1200tex、 2400tex或4800tex，玻璃纤维织物面密度≤600g/m2。
9.优选的是：所述预浸片的树脂由热塑性树脂、助剂以及填料组成，所述热塑性树脂为 pe、pp、pa、pet、abs、pc中的一种或几种以任意比的组合；所述助剂包括相容剂、抗氧剂、润滑剂、抗紫外稳定剂中的一种或多种组合；所述的填料包括硅酮母粒、碳酸钙、云母粉、色粉中的一种或多种组合。
10.优选的是：所述增强基布的面密度为5-50g/m2。
11.优选的是：所述毡或无纺布由非连续的玻璃纤维或化学纤维或天然纤维组成，纤维长度10mm-60mm。
12.优选的是：所述机织物为连续的化学纤维或天然纤维纱线织造而成。
13.优选的是：所述增强耐候膜的树脂基体由主体树脂和助剂组成，所述主体树脂为pp、 pe、pet、pa中一种或一种以上组合，所述助剂包括抗老化剂、成核剂、润滑剂、抗氧剂中
一种或多种组合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的裙板材料板采用铺层设计，易弯抗折，可实现多角度弯曲回弹，不易折断；设置增强耐候膜，使表面膜耐候，耐刮擦，防污。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图中，复合材料板3，增强基布2，树脂基体1。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1，本发明实施例中，一种热塑性复合材料裙板，包括复合材料板3以及位于复合材料板3上表面的增强耐候膜组成，整板厚度为5.5mm。
20.增强耐候膜由增强基布2和树脂基体1组成，厚度为0.25mm。增强基布为连续的毡、无纺布或机织物，面密度为25g/m2，且当增强基布为毡/无纺布时，基布由非连续的玻璃纤维或化学纤维或天然纤维组成，纤维长度50mm；当增强基布为机织物时，基布为连续的化学纤维或天然纤维纱线织造而成。以上两种增强基布均可以保证优异的抗刮擦性、耐石子撞击性，避免刮伤或撞击后纤维裸露。增强耐候膜的树脂基体由主体树脂和助剂组成，主体树脂为pp、pe、pet、pa中一种或一种以上组合，助剂包括抗老化剂、成核剂、润滑剂、抗氧剂、抗氧剂中一种或多种组合。
21.复合材料板3由连续纤维增强热塑性预浸片组成，预浸片经过铺层、热压、冷却定型后，制成板材。连续纤维增强复合材料预浸片是由连续纤维束通过树脂熔融浸渍法制成的，厚度为0.15-0.45mm。增强纤维占预浸片含量为50％，连续纤维束线密度为1200tex。树脂占预浸片含量50％，由热塑性树脂、助剂以及填料组成的，助剂包括相容剂、抗氧剂、润滑剂、抗紫外稳定剂等功能性添加剂中的一种或多种组合，填料包括硅酮母粒、碳酸钙、云母粉、色粉等填料中的一种或多种组合。预浸片的铺层角度包括：0
°
、90
°
、+45
°
和-45
°
，预浸片在铺设的时候，采用相同角度的预浸片间隔铺设，其中，最外层上下表面的预浸片方向一致，依次对称向内铺层，相邻的三层预浸片铺层中，每层铺层中的预浸片与其它层的预浸片角度不相同，构成裙板的各角度预浸片数量的比例为1：1：1：1， 0
°
方向预浸片总厚度＞90
°
，90
°
方向预浸片总厚度≥
±
45
°
，+45
°
和-45
°
方向预浸片总厚度相同，该铺层方式可保证宽度方向易弯特性，还可以保证各向异性的板材，受力均匀，不翘曲变形。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种热塑性复合材料裙板，其特征在于：包括复合材料板以及位于复合材料板上表面的增强耐候膜组成，所述增强耐候膜由增强基布和树脂基体组成，所述增强基布为连续的毡、无纺布或机织物；所述复合材料板由连续纤维增强热塑性预浸片组成，所述连续纤维增强复合材料预浸片是由连续纤维束或织物通过树脂熔融浸渍法制成的纤维增强热塑性复合材料预浸片。2.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料裙板，其特征在于：所述预浸片的铺层角度包括：0
°
、90
°
、+45
°
和-45
°
，其中，最外层上下表面的预浸片方向相同，依次对称向内铺层，相邻的三层预浸片铺层中，每层铺层中的预浸片与其它层的预浸片角度不相同，且各角度预浸片数量的比例为1：1：1：1，并且0
°
方向预浸片总厚度＞90
°
，90
°
方向预浸片总厚度≥
±
45
°
，+45
°
和-45
°
方向预浸片总厚度相同。3.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料裙板，其特征在于：所述连续纤维束或织物为玻璃纤维，玻璃纤维丝束线密度为1200tex、2400tex或4800tex，玻璃纤维织物面密度≤600g/m2。4.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料裙板，其特征在于：所述增强基布的面密度为5-50g/m2。5.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料裙板，其特征在于：所述毡或无纺布由非连续的玻璃纤维或化学纤维或天然纤维组成，纤维长度10mm-60mm。6.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料裙板，其特征在于：所述机织物为连续的化学纤维或天然纤维纱线织造而成。

技术总结
本实用新型公开了一种热塑性复合材料裙板，包括复合材料板以及位于复合材料板上表面的增强耐候膜组成，所述增强耐候膜由增强基布和树脂基体组成，所述增强基布为连续的毡、无纺布或机织物；所述复合材料板由连续纤维增强热塑性预浸片组成，所述连续纤维增强复合材料预浸片是由连续纤维束或织物通过树脂熔融浸渍法制成的纤维增强热塑性复合材料预浸片。本实用新型的裙板材料板采用铺层设计，易弯抗折，可实现多角度弯曲回弹，不易折断；设置增强耐候膜，使表面膜耐候，耐刮擦，防污。防污。防污。


技术研发人员：刘玲 范欣愉 邓荣坚 肖鹏 熊鑫 蒲颖 孟姗姗 宋威
受保护的技术使用者：广州金发碳纤维新材料发展有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2022/3/8