一种磁体加工用线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及磁体技术领域，具体为一种磁体加工用线切割机。


背景技术：

2.磁体是指能够产生磁场的物质或材料，磁体是一种奇特的物质，它有一种无形的力，既能吸引一些物质，又能排斥一些物质，磁体一般分为永磁体和软磁体，永磁体能够长期保持其磁性的磁体，永磁体是硬磁体，不易失磁，也不易被磁化，软磁体大都是作为导磁体和电磁铁的材料，软磁体极性是随所加磁场极性而变化的。
3.线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能，现有的线切割机对磁体切割的过程中，由于线切割机不具备夹持固定的功能，使得磁体切割过程中发生晃动的情况，可能导致线切割机切割数据发生偏差，影响线切割机的切割效率，降低了磁体的切割质量，因此，亟需一种磁体加工用线切割机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁体加工用线切割机，具备线切割机具备夹持固定的优点，解决了上述背景技术中提到的线切割机不具备夹持固定的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁体加工用线切割机，包括磁体主体，所述磁体主体外表面设置有机体，所述机体顶部设置有l形方形块，所述机体内部设置有夹持机构。
8.所述夹持机构包括第一气缸、第一活塞杆、活动板、夹持板、承托板，所述第一气缸输出端与第一活塞杆外表面活动连接，所述第一活塞杆一端与活动板一侧外表面固定连接，所述活动板一侧顶部与夹持板一端活动连接，所述活动板一侧底部与承托板一端固定连接。
9.使活动板一侧与磁体主体一侧接触，同时磁体主体底部一侧与承托板顶部接触，同时夹持板底部与磁体主体顶部接触，通过活动板、夹持板与承托板三者之间的配合，对磁体主体进行夹持固定。
10.优选的，所述活动板内部设置有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆底端固定连接有活动块，所述活动块一侧外表面固定连接有限位板，所述活动块另一侧外表面固定连接有传动杆，所述传动杆一端与夹持板一侧外表面固定连接。
11.优选的，所述机体内部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑轮，所述滑轮一侧设置有连接杆，所述连接杆一端固定连接有碎屑收集盒，所述碎屑收集盒一端固定连接有滑块，所述滑块一侧外表面固定连接有拉手。
12.通过滑轮与滑槽的滑动连接使碎屑收集盒滑动到机体外部，便于对碎屑收集盒内部的碎屑进行清理，并且碎屑收集盒高度宽度与滑块相一致，保证碎屑收集盒与滑块进行正常的运转。
13.优选的，所述l形方形块顶部设置有第一电机，所述l形方形块内部开设有腔室，所述腔室内部设置有升降杆，所述升降杆外表面设置有升降块，所述升降块一侧顶部固定连接有限位块，所述升降块另一侧固定连接有连接板。
14.优选的，所述升降杆顶端贯穿l形方形块内部并延伸至l形方形块顶部，所述升降杆顶端与第一电机输出端固定连接。
15.这样设置可以使得通过升降杆与第一电机的配合，第一电机传输动力通过升降杆带动升降块进行运动。
16.优选的，所述连接板一端固定连接有竖板，所述竖板底端固定连接有横板，所述竖板一侧外表面设置有主动齿轮，所述横板一侧外表面设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮内部均设置有转轴，所述主动齿轮外表面设置有切割线，所述主动齿轮与从动齿轮通过切割线活动连接。
17.优选的，所述竖板内部设置有第二电机，所述第二电机输出端与转轴一端固定连接。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁体加工用线切割机，具备以下有益效果：
19.1、该磁体加工用线切割机，通过设置有夹持机构，具体为当需要对磁体主体夹持固定时，工作人员通过机体内部的第一气缸带动第一活塞杆向左运动，第一活塞杆向左运动的同时带动活动板向左运动，使活动板一侧与磁体主体一侧接触，同时磁体主体底部一侧与承托板顶部接触，然后通过活动板内部的第二气缸带动第二活塞杆向下运动，第二活塞杆向下运动的同时带动活动块与传动杆向下运动，传动杆向下运动带动夹持板向下运动，使夹持板底部与磁体主体顶部接触，通过活动板、夹持板与承托板三者之间的配合，对磁体主体进行夹持固定，防止磁体主体切割过程中发生晃动，提高磁体主体的切割质量，达到机体具备夹持固定的效果。
20.2、该磁体加工用线切割机，通过设置有碎屑收集盒，具体为磁体主体切割过程中，切割线与磁体主体发生接触，切割的同时会产生大量的碎屑，通过磁体主体底部设置有碎屑收集盒，磁体主体切割产生的碎屑落入碎屑收集盒内部，当需要对碎屑收集盒内部的碎屑清理时，工作人员通过拉动拉手，通过滑块的作用带动碎屑收集盒进入机体外部，通过滑轮与滑槽的滑动连接使碎屑收集盒滑动到机体外部，便于对碎屑收集盒内部的碎屑进行清理，达到对切割碎屑及时清理的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型结构立体图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大图；
23.图3为本实用新型竖板与横板结构示意图；
24.图4为本实用新型结构示意图；
25.图5为本实用新型图4中b处放大图；
26.图6为本实用新型结构侧视图；
27.图7为本实用新型l形方形块结构示意图；
28.图8为本实用新型竖板结构示意图。
29.其中：1、磁体主体；2、机体；201、第一气缸；202、第一活塞杆；203、活动板；204、夹持板；205、承托板；206、第二气缸；207、第二活塞杆；208、活动块；209、限位板；210、传动杆；211、滑槽；212、滑轮；213、连接杆；214、碎屑收集盒；215、滑块；216、拉手；3、l形方形块；301、第一电机；302、腔室；303、升降杆；304、升降块；305、限位块；306、连接板；307、竖板；308、横板；309、主动齿轮；310、从动齿轮；311、转轴；312、切割线；313、第二电机。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-8，一种磁体加工用线切割机，包括磁体主体1，磁体主体1外表面设置有机体2，机体2顶部设置有l形方形块3，机体2内部设置有夹持机构。
32.具体的，夹持机构包括第一气缸201、第一活塞杆202、活动板203、夹持板204、承托板205，第一气缸201输出端与第一活塞杆202外表面活动连接，第一活塞杆202一端与活动板203一侧外表面固定连接，活动板203一侧顶部与夹持板204一端活动连接，活动板203一侧底部与承托板205一端固定连接。
33.通过上述技术方案，第一气缸201内部线路连接为现有技术，此处不再说明，工作人员通过机体2内部的第一气缸201带动第一活塞杆202向左运动，第一活塞杆202向左运动的同时带动活动板203向左运动，使活动板203一侧与磁体主体1一侧接触，同时磁体主体1底部一侧与承托板205顶部接触，同时夹持板204底部与磁体主体1顶部接触，通过活动板203、夹持板204与承托板205三者之间的配合，对磁体主体1进行夹持固定。
34.具体的，活动板203内部设置有第二气缸206，第二气缸206输出端固定连接有第二活塞杆207，第二活塞杆207底端固定连接有活动块208，活动块208一侧外表面固定连接有限位板209，活动块208另一侧外表面固定连接有传动杆210，传动杆210一端与夹持板204一侧外表面固定连接。
35.通过上述技术方案，第二气缸206内部线路连接为现有技术，此处不再说明，活动板203内部的第二气缸206带动第二活塞杆207向下运动，第二活塞杆207向下运动的同时带动活动块208与传动杆210向下运动，传动杆210向下运动带动夹持板204向下运动，使夹持板204底部与磁体主体1顶部接触，对磁体主体1进行夹持固定，同时通过限位板209对活动块208进行限位，使活动块208运行更加稳定。
36.具体的，机体2内部开设有滑槽211，滑槽211内部设置有滑轮212，滑轮212一侧设置有连接杆213，连接杆213一端固定连接有碎屑收集盒214，碎屑收集盒214一端固定连接有滑块215，滑块215一侧外表面固定连接有拉手216。
37.通过上述技术方案，当需要对碎屑收集盒214内部碎屑清理时，工作人员通过拉动拉手216，通过滑块215的作用带动碎屑收集盒214进入机体2外部，通过滑轮212与滑槽211
的滑动连接使碎屑收集盒214滑动到机体2外部，便于对碎屑收集盒214内部的碎屑进行清理，并且碎屑收集盒214高度宽度与滑块215相一致，保证碎屑收集盒214与滑块215进行正常的运转。
38.具体的，l形方形块3顶部设置有第一电机301，l形方形块3内部开设有腔室302，腔室302内部设置有升降杆303，升降杆303外表面设置有升降块304，升降块304一侧顶部固定连接有限位块305，升降块304另一侧固定连接有连接板306。
39.通过上述技术方案，第一电机301内部线路连接为现有技术，此处不再说明，使l形方形块3内部的第一电机301带动升降杆303进行转动，升降杆303带动升降块304进行升降运动，升降块304带动连接板306进行升降运动，通过上述步骤对磁体主体1的切割高度进行调节，限位块305对升降块304的升降运动进行限位。
40.具体的，升降杆303顶端贯穿l形方形块3内部并延伸至l形方形块3顶部，升降杆303顶端与第一电机301输出端固定连接。
41.通过上述技术方案，升降杆303顶端与第一电机301输出端固定连接，这样设置可以使得通过升降杆303与第一电机301的配合，第一电机301传输动力通过升降杆303带动升降块304进行运动。
42.具体的，连接板306一端固定连接有竖板307，竖板307底端固定连接有横板308，竖板307一侧外表面设置有主动齿轮309，横板308一侧外表面设置有从动齿轮310，主动齿轮309与从动齿轮310内部均设置有转轴311，主动齿轮309外表面设置有切割线312，主动齿轮309与从动齿轮310通过切割线312活动连接。
43.通过上述技术方案，使竖板307对主动齿轮309进行支撑，横板308对从动齿轮310进行支撑，并且从动齿轮310设置有两个，使得主动齿轮309与两个从动齿轮310通过切割线312进行活动连接，同时切割线312与主动齿轮309、从动齿轮310相接触的一面为光滑面，其另一面可对磁体主体1进行切割，转轴311使主动齿轮309与从动齿轮310进行正常的运转。
44.具体的，竖板307内部设置有第二电机313，第二电机313输出端与转轴311一端固定连接。
45.通过上述技术方案，第二电机313内部线路连接为现有技术，此处不再说明，第二电机313提供动力，带动转轴311与主动齿轮309转动，主动齿轮309转动的同时通过切割线312带动两个从动齿轮310转动，使切割线312对磁体主体1进行切割处理。
46.在使用时，工作人员通过夹持机构，通过机体2内部的第一气缸201带动第一活塞杆202向左运动，第一活塞杆202向左运动的同时带动活动板203向左运动，使活动板203一侧与磁体主体1一侧接触，同时磁体主体1底部一侧与承托板205顶部接触，然后通过活动板203内部的第二气缸206带动第二活塞杆207向下运动，第二活塞杆207向下运动的同时带动活动块208与传动杆210向下运动，传动杆210向下运动带动夹持板204向下运动，使夹持板204底部与磁体主体1顶部接触，通过活动板203、夹持板204与承托板205三者之间的配合，对磁体主体1进行夹持固定，防止磁体主体1切割过程中发生晃动，提高磁体主体1的切割质量，使机体2对磁体主体1进行夹持固定。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。