预糊化淀粉生产用干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及预糊化变性淀粉生产技术领域，特别涉及一种预糊化淀粉生产用干燥设备。


背景技术：

2.天然淀粉颗粒中分子间存在许多氢键；当其在水中加热升温时，首先水分子进入颗粒的非结晶区，水分子的水合作用使淀粉分子间的氢键断裂，随着温度上升，当非结晶区的水合作用达到某一极限时，水合作用即发生于结晶区，淀粉即开始糊化，完成水合作用的颗粒已失去了原形。若将完全糊化的淀粉在高温下迅速干燥，将得到氢键仍然断开的、多孔状的、无明显结晶现象的淀粉颗粒，这就是预糊化淀粉。
3.现有技术中，预糊化变性淀粉生产系统的生产过程一般包括：首先将淀粉和水加入调乳罐内，制得淀粉乳，然后将淀粉乳送入反应罐，在反应罐中反应一定时间，取样监测，当检测指标达到要求时，淀粉乳流过水冷却器快速降温至36℃以下，并调节ph值为7.0 7.5左右，然后经旋流洗涤器洗涤，得到预糊化变性淀粉乳，再进入滚筒干燥机进行熟化，而后再经输送机送至粉碎机进行破碎，制得预糊化变性淀粉产品。
4.上述生产过程中，关于滚筒干燥机，其结构一般包括喷浆管、动力机构和两个具有表面加热功能的滚筒，动力机构包括驱动电机、减速器和用于连接滚筒的链传动机构等，喷浆管从上方将淀粉乳液喷到两滚筒表面，淀粉乳液在滚筒表面受热干燥，动力机构用于驱动两个所述滚筒本体相对旋转，双滚筒转动方向相反，对预糊化有一定的挤压作用，提高预糊化淀粉的均匀程度。但上述喷浆管多会将淀粉乳液(以下简称原料)喷到两滚筒之间的缝隙处，部分原料还未进行干燥作业就从缝隙处流落下，造成淀粉乳液的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种预糊化淀粉生产用干燥设备，旨在使淀粉乳液被有效喷到滚筒的表面，减少原料的浪费。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的预糊化淀粉生产用干燥设备，包括机架，所述机架上设置有喷浆装置、热压滚筒机构和接料盘，所述喷浆装置设置在所述热压滚筒机构的上方，所述接料盘设置在所述热压滚筒机构的下方，所述热压滚筒机构包括动力机构和两个具有表面加热功能的滚筒本体，所述动力机构用于驱动两个所述滚筒本体相对旋转，所述喷浆装置包括主喷管，所述主喷管具有高度方向上的输入端和输出端，所述输入端与所述主喷管的内腔相连通，所述输出端设置有堵头，所述主喷管具有水平方向上的左侧面和右侧面，所述左侧面和所述右侧面上均设置有多个喷浆孔，多个所述喷浆孔沿高度方向分布在所述主喷管上，所述喷浆孔与所述主喷管的内腔相连通，所述主喷管的内腔中设置有导流柱，所述导流柱的外壁与所述主喷管的内壁之间设置有安装间隙。
7.可选地，所述导流柱的顶部设置有导流头，所述导流头朝向所述输入端。
8.可选地，所述导流头为圆锥体。
9.可选地，所述导流柱为圆柱体。
10.可选地，所述喷浆孔处设置有与所述主喷管的内腔相连通的喷浆管。
11.可选地，所述喷浆管为铜管，所述主喷管为铝管。
12.可选地，所述导流柱为不锈钢材料。
13.可选地，所述机架上设置有挡板，所述挡板分别朝向所述左侧面和所述右侧面。
14.可选地，所述堵头和所述导流柱为一体成型结构。
15.可选地，所述导流柱为空心结构。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型中在主喷管内套装有导流柱，淀粉乳液在导流柱的外壁与主喷管的内壁之间的安装间隙处游走，主喷管内腔中的淀粉乳液下运动受到导流柱阻碍时，会被冲散实现分流作用，分别从左侧面朝靠左的一滚筒表面喷浆，同时，可从右侧面朝靠右的另一滚筒表面喷浆，使淀粉乳液被有效喷料到两滚筒的表面，最大程度上远离两滚筒间隙处，提高原料的利用率，减少原料的浪费现象，当淀粉乳液碰撞到导流柱的外壁后，会被反弹到与导流柱外壁相对的喷雾孔处，因此，极大提高不同喷雾孔中喷浆量的均匀程度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型预糊化淀粉生产用干燥设备一实施例的平面结构示意图；
19.图2为本实用新型预糊化淀粉生产用干燥设备一实施例中喷浆装置的剖面结构示意图；
20.附图标号说明：
21.名称标号名称标号机架1喷浆管2121挡板11导流柱213喷浆装置2导流头2131主喷管21热压滚筒机构3堵头211动力机构31喷浆孔212滚筒本体32
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.在本实用新型实施例中，该预糊化淀粉生产用干燥设备，包括机架1，所述机架1上设置有喷浆装置2、热压滚筒机构3和接料盘(图中未标出)，所述喷浆装置2设置在所述热压滚筒机构3的上方，所述接料盘设置在所述热压滚筒机构3的下方，所述热压滚筒机构3包括动力机构31和两个具有表面加热功能的滚筒本体32，所述动力机构31用于驱动两个所述滚筒本体32相对旋转，所述喷浆装置2包括主喷管21，所述主喷管21具有高度方向上的输入端(图中未标出)和输出端(图中未标出)，所述输入端与所述主喷管21的内腔(图中未标出)相连通，所述输出端设置有堵头211，所述主喷管21具有水平方向上的左侧面(图中未标出)和右侧面(图中未标出)，所述左侧面和所述右侧面上均设置有多个喷浆孔212，多个所述喷浆孔212沿高度方向分布在所述主喷管21上，所述喷浆孔212与所述主喷管21的内腔相连通，所述主喷管21的内腔中设置有导流柱213，所述导流柱213的外壁与所述主喷管21的内壁之间设置有安装间隙(图中未标出)。如图1和图2所示。
27.本实用新型的工作原理：本实用新型中在主喷管21内套装有导流柱213，淀粉乳液在导流柱213的外壁与主喷管21的内壁之间的安装间隙处游走，主喷管21内腔中的淀粉乳液下运动受到导流柱213阻碍时，会被冲散实现分流作用，分别从左侧面朝靠左的一滚筒表面喷浆，同时，可从右侧面朝靠右的另一滚筒表面喷浆，使淀粉乳液被有效喷料到两滚筒的表面，最大程度上远离两滚筒间隙处，提高原料的利用率，减少原料的浪费现象，当淀粉乳液碰撞到导流柱213的外壁后，会被反弹到与导流柱213外壁相对的喷雾孔处，因此，极大提高不同喷雾孔中喷浆量的均匀程度。实际应用中，淀粉乳液在两个滚筒本体32表面受热干燥，动力机构31用于驱动两个滚筒本体32相对旋转，对滚筒本体32表面的预糊化淀粉乳液有一定的挤压作用，提高预糊化淀粉的均匀程度。动力机构31带动滚筒本体32旋转，以及滚筒本体32具有表面加热功能均为现有技术，本文不再赘述。
28.为增加结构使用寿命，本实用新型技术方案中，所述导流柱213为不锈钢材料。
29.为防止喷雾孔中喷出的淀粉乳液随意飞溅，本实用新型技术方案中，所述机架1上设置有挡板11，所述挡板11分别朝向所述左侧面和所述右侧面。
30.为增加结构强度且便于安装，本实用新型技术方案中，所述堵头211和所述导流柱213为一体成型结构。实际应用中，堵头211可焊接固定在主喷管21上。
31.为降低结构重量，便于安装，本实用新型技术方案中，所述导流柱213为空心结构。
32.本实用新型技术方案中，所述导流柱213的顶部设置有导流头2131，所述导流头2131朝向所述输入端。本实用新型技术方案中，所述导流头2131为圆锥体。本实用新型技术方案中，所述导流柱213为圆柱体。
33.该类结构设置，可进一步增加分流效果，具体地，在导流头2131的作用下，可有效
冲散主喷管21内聚集的淀粉乳液，并使被分流的淀粉乳液朝向主喷管21的内壁(亦是朝向喷浆孔212的方向)方向运动，原料碰撞到主喷管21的内壁后，会被反弹到与导流柱213的外壁上，再被反弹到与导流柱213的外壁相对的喷浆孔212处，从而增加了喷浆孔212处的有效喷浆量。为了增加喷浆孔212处原料的喷出效率，本实施例中，该主喷管21为圆管，该导流柱213为圆柱体，使得原料沿安装间隙游走时不会受到阻碍。
34.为增加喷浆压力和定向喷浆能力，本实用新型技术方案中，所述喷浆孔212处设置有与所述主喷管21的内腔相连通的喷浆管2121。
35.为增加结构使用寿命，本实用新型技术方案中，所述喷浆管2121为铜管，所述主喷管21为铝管。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。